双层电缆挤出机头的制作方法

本发明涉及电缆生产技术领域，特别涉及电缆挤出机头。

背景技术：

现有的，对于双层电缆的生产，有的是采用两种包覆物同时挤出的生产工艺，即芯线穿入挤出机头，在挤出机头内注入两种包覆物的熔体，经由模头定型后，穿出挤出机头的电线上即具有两层的包覆物。一般的，对于该类的双层电缆，一般只能实现单芯生产，即一个机头一次穿入一根芯线，其生产效率较低，电缆的单位成本也较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供双层电缆挤出机头。

本发明采用的方案为：双层电缆挤出机头，其包括

壳体，所述壳体上设置有第一进胶口、第二进胶口以及前后贯通的安装通道；

第一导胶组件，设置于安装通道内，第一导胶组件内设置有前后贯通的第一插装通道，第一导胶组件与安装通道之间形成与第一进胶口相连通的第一导胶通道；

第二导胶组件，设置于第一插装通道内，第二导胶组件上具有两个前后贯通的穿线孔，第二导胶组件与第一插装通道之间形成第二导胶通道，第二导胶通道与第二进胶口通过设置在第一导胶组件上的第三进胶口相连通；

出线组件，设置于安装通道的前部，所述出线组件上设置有与穿线孔同轴的出线孔，出线组件与第一导胶组件之间形成第三导胶通道，所述第三导胶通道同时连通第一导胶通道和第二导胶通道；

第一插装通道的前端开口与出线孔之间具有间距，第二导胶组件的前端伸出第一插装通道，以使穿线孔的前端开口位于第一插装通道的前端开口与出线孔之间。

上述结构的挤出机头能够同时生产两根双层的电缆，可提高电缆的生产效率，降低电缆的单位成本。两种包覆物的熔体均在第三导胶通道内进行包覆，能够降低对于挤出机头的温度控制要求，且两种包覆物能够更好地结合在一起，避免出现分层。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述第一导胶组件包括

第一模套，插设于安装通道内，所述第一模套的外壁上开设有第一导流槽；

中模，插设于第一模套内，且中模的前部伸出第一模套，中模前部与安装通道的内壁之间隔开。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，第一导流槽延伸至第一模套的两侧。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述第一导流槽内设置有与第一进胶口相对的第一分胶凸条，所述第一分胶凸条的高度小于第一导流槽的深度。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述第二导胶组件上具有延伸至第一导胶组件后侧的第一限位台，所述壳体上螺设有抵接第二导胶组件后端面的第一限位件。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述第二导胶组件包括

第二模套，插设于第一插装通道内，所述第二模套的外壁上开设有第二导流槽；

内模，插设于第二模套内，且内模的前部伸出第二模套，内模前部与第一插装通道的内壁之间隔开。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述第二导胶组件与第一插装通道相配合的一段呈锥型。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述第二导流槽内设置有与第三进胶口相对的第二分胶凸条，所述第二分胶凸条的高度小于第二导流槽的深度。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述出线组件包括第三模套、外模和调节件；所述第三模套插设于安装通道，外模插设于第三模套内并可沿第三模套前后移动，出线孔设置于所述外模上，调节件位于外模的前侧，且调节件螺设于第三模套。

根据本发明所述的双层电缆挤出机头，所述壳体上螺设有第二限位件，所述第二限位件抵接第三模套的前端面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的前视图；

图3为本发明实施例的a-a剖视图；

图4为本发明实施例的b-b剖视图；

图5为图4中a部分的放大图；

图6为本发明实施例的分解图；

图7为本发明实施例中第一模套的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，双层电缆挤出机头，其包括壳体10、第一导胶组件20、第二导胶组件30以及出线组件50。

壳体10上设置有第一进胶口11、第二进胶口12以及前后贯通的安装通道13；第一导胶组件20设置于安装通道13内，第一导胶组件20内设置有前后贯通的第一插装通道，第一导胶组件20与安装通道13之间形成与第一进胶口11相连通的第一导胶通道41；第二导胶组件30设置于第一插装通道内，第二导胶组件30上具有两个前后贯通的穿线孔321，第二导胶组件30与第一插装通道之间形成第二导胶通道42，第二导胶通道42与第二进胶口12通过设置在第一导胶组件20上的第三进胶口211相连通；出线组件50设置于安装通道13的前部，出线组件50上设置有与穿线孔321同轴的出线孔521，出线组件50与第一导胶组件20之间形成第三导胶通道43，第三导胶通道43同时连通第一导胶通道41和第二导胶通道42。第一插装通道的前端开口与出线孔521之间具有间距，第二导胶组件30的前端伸出第一插装通道，以使穿线孔321的前端开口位于第一插装通道的前端开口与出线孔521之间。

在生产时，第一种包覆物的熔体自第一进胶口11流入第一导胶通道41，第二种包覆物的熔体自第二进胶口12流入第二导胶通道42。两个穿线孔321内各自穿设一芯线，芯线沿着穿线孔321移动并穿出出线孔521；第二种包覆物的熔体从第二导胶通道42流入第三导胶通道43，然后包覆于芯线，第一种包覆物的熔体从第一导胶通道41流入第三导胶通道43，然后包覆于第二包覆物上；完成包覆的芯线穿出出线孔521，经过冷却定型后即为电缆。

上述的挤出机头能够同时生产两根双层的电缆，可提高电缆的生产效率，降低电缆的单位成本。两种包覆物的熔体均在第三导胶通道43内进行包覆，能够降低对于挤出机头的温度控制要求，且两种包覆物能够更好地结合在一起，避免出现分层。

在第二导胶组件30上具有延伸至第一导胶组件20后侧的第一限位台33，壳体10上螺设有抵接第二导胶组件30后端面的第一限位件61。通过该结构可限制第一导胶组件20和第二导胶组件30后移。

此外，第一导胶组件20还可与第一限位台33通过螺栓相连接。

在某些实施例中，第一限位件61可通过螺栓锁定于壳体10。

参照图4、图6和图7，第一导胶组件20包括第一模套21和中模22，第一模套21插设于安装通道13内，第一模套21的外壁上开设有第一导流槽212，中模22插设于第一模套21，且中模22的前部伸出第一模套21，中模22前部与安装通道13的内壁之间隔开。中模22前部与安装通道13之间的间隙以及第一导流槽212为第一导胶通道41的一部分。

在壳体10上设置有第一限位槽，第一模套21上设置有伸入至第一限位槽内的第一限位部214，以限制第一导胶组件20相对壳体10转动。

第一导流槽212延伸至第一模套21的两侧，第一种包覆物的熔体流动至第一导胶通道41，然后流入第三导胶通道43。通过第一导流槽212的导流作用，可使第一种包覆物的熔体充分流动并包覆中模22前部，避免出现第一种包覆物的熔体流动不均的情况。

此外，中模22前部与安装通道13的内壁之间隔开，也使得第一种包覆物的熔体具有充分的流动空间，以确保第一种包覆物的熔体能够充分流动并包覆于中模22前部，当第一种包覆物的熔体接触于第二种包覆物的熔体时，第一种包覆物的熔体沿着芯线周围的流动速度保持一致，以确保成型的电线上的第一种包覆物的厚度一致，且电缆各处的第一种包覆物的拉伸性能和柔软度相同，提升电缆品质，减少报废率。

在第一模套21上螺设有销钉23，销钉23的端部插入中模22，以限制中模22脱离第一模套21，还可限制中模22相对第一模套21转动。

在某些实施例中，可将中模22直接螺设于第一模套21，或者中模22与第一模套21采用过盈配合的方式连接。中模22与第一模套21还可为一体式结构。

第一模套21与安装通道13相配合的一段呈锥型，以便于第一模套21在壳体10上的定位，避免第一模套21相对壳体10前移，减少装模调整时间。

在第一导流槽212内设置有与第一进胶口11相对的第一分胶凸条213，第一分胶凸条213的高度小于第一导流槽212的深度。通过设置第一分胶凸条213可将第一种包覆物的熔体分流，以使第一种包覆物的熔体均匀流动至第一模套21的两侧。

参照图4、图5和图6，第二导胶组件30包括第二模套31和内模32，第二模套31插设于第一插装通道内，第二模套31的外壁开设有第二导流槽311，内模32插设于第二模套31，且内模32的前部伸出第二模套31，内模32前部与第一插装通道的内壁之间隔开。内模32前部与第一插装通道之间的间隙和第二导流槽311为第二导胶通道42的一部分。

第二导流槽311延伸至第二模套31的两侧，第二种包覆物的熔体流动至第二导胶通道42，然后流入第三导胶通道43。通过第二导流槽311的导流作用，可使第二种包覆物的熔体充分流动并包覆内模32前部，避免出现第二种包覆物的熔体流动不均的情况。

此外，第二模套31与第一插装通道相配合的一段也呈锥型，避免第二模套31相对第一插装通道前移，并可减少装模调整时间。

第二导流槽311内设置有与第三进胶口211相对的第二分胶凸条312，第二分胶凸条312的高度小于第二导流槽311的深度。通过设置第二分胶凸条312可将第二种包覆物的熔体分流，以使第二种包覆物的熔体均匀流动至第二模套31的两侧。

在第一模套21上设置有第二限位槽215，在第二模套31上设置有伸入至第二限位槽215内的第二限位部，以限制第二模套31相对第一模套21旋转。在内模32上设置有第三限位槽322，在第二模套31上设置有伸入至第三限位槽322内的第三限位部，以限制内模32相对第二模套31转动。

在某些实施例中，内模32可直接螺设于第二模套31。内模32和第二模套31还可为一体式结构。

在穿线孔321内可嵌装耐磨衬套，以减少芯线对内模32的磨损。

出线组件50包括第三模套51、外模52和调节件53，第三模套51插设于安装通道13，外模52插设于第三模套51内并可沿第三模套51前后移动，出线孔521设置于外模52上，调节件53位于外模52的前侧，且调节件53螺设于第三模套51。在壳体10上螺设有第二限位件62，第二限位件62抵接第三模套51的前端面，通过第二限位件62可限制第三模套51前移，以将第三模套51定位于壳体10。

通过旋转调节件53可改变出线孔521与第二导胶组件30之间的距离，还可改变第三导胶通道43的厚度，以便于在生产时进行调模，且上述的调模操作较为简单。

在壳体10上设置有第四限位槽14，在第三模套51上设置有伸入至第四限位槽14内的第四限位部，以限制第三模套51相对壳体10转动。在第三模套51上设置有第五限位槽511，在外模52上设置有伸入至第五限位槽511内的第五限位部522，以限制外模52相对第三模套51转动。

在某些实施例中，可通过螺栓将第二限位件62锁定于壳体10上。或者将第三模套51直接螺设于壳体10，从而可不用设置第二限位件62。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。