挤出机头的制作方法

本发明涉及高分子材料加工机械领域技术领域，具体而言，涉及一种挤出机头。

背景技术：

机头作为高分子材料挤出成型关键装置，直接影响挤出后制品的质量。一般来说，机头结构要求挤出压力、流速稳定，使用操作可靠方便。目前，传统的机头在内部流道设计上比较简单，存在挤出压力、流速不稳定的问题，特别是在挤出有一定宽度制品时不均匀性尤为明显。常规机头结构上锁紧方式多样，采用两个卡盘作为锁紧件的机头也比较常见，但多采用丝杠或螺杆配合螺母的紧固方式，需要人工操作螺母，在锁紧、打开过程便捷性、安全性等方面表现较差。

如图7和8所示，机头采用两个卡盘，上方或下方使用螺杆和螺母进行锁紧。这样的设置需要人工操作，在锁紧、打开过程便捷性、安全性等方面表现较差。并且流道设计简单，适用性差，不适合型胶制品或稍宽制品的挤出，生产制品单一，不同规格的互换性较差。

如图9所示，在机头的锁紧卡盘下方采用油缸直接连接左右卡盘的，这样的设置需要将油缸安装在两个活动件上，卡盘开合的动作很难实现同步。并且锁紧力小，可靠性差，故障率高，操作不够便捷，对油缸防护要求高。这样设置后会使设备的流道设计简单，可生产的制品规格单一。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种挤出机头，以解决现有技术中的卡盘需要人工操作锁紧打开困难且安全性较差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种挤出机头，挤出机头安装在挤出成型设备上，挤出机头包括：后机头，后机头安装挤出成型设备上；前机头，前机头和后机头可拆卸地连接；卡盘组件，卡盘组件环绕后机头，卡盘组件具有锁紧前机头和后机头的第一位置和解锁前机头和后机头的第二位置；连杆组件，连杆组件与卡盘组件连接，以通过连杆组件的传导改变卡盘组件的位置；驱动组件，驱动组件与连杆组件连接，以控制连杆组件的传导方向。

进一步地，卡盘组件包括：卡盘安装座，卡盘安装座安装在后机头上；第一卡爪，第一卡爪的第一端转动连接于卡盘安装座，第一卡爪的第二端为自由端；第二卡爪，第二卡爪的第一端转动连接于卡盘安装座，第二卡爪的第二端为自由端；连杆组件与第一卡爪和第一卡爪的自由端连接。

进一步地，连杆组件包括第一连杆组和第二连杆组，第一连杆组和第二连杆组对称设置。

进一步地，第一连杆组包括：第一连杆，第一连杆的第一端转动连接于后机头，第一连杆的第二端为自由端；第一卡盘连接座，第一卡盘连接座转动连接于第一卡爪；第一驱动连接座，第一驱动连接座与第一卡盘连接座可拆卸连接，第一驱动连接座远离第一卡盘连接座的一侧转动连接于第一连杆的第二端；第二连杆组包括：第二连杆，第二连杆的第一端转动连接于后机头，第二连杆的第二端为自由端；第二卡盘连接座，第二卡盘连接座转动连接于第二卡爪；第二驱动连接座，第二驱动连接座与第二卡盘连接座可拆卸连接，第二驱动连接座远离第二卡盘连接座的一侧转动连接于第二连杆的第二端。

进一步地，挤出机头包括还包括安装支架，安装支架固定连接于后机头，驱动组件安装在安装支架上。

进一步地，驱动组件包括：第一驱动件，第一驱动件的第一端转动连接于安装支架，第一驱动件的第二端转动连接于第一连杆的第二端；第二驱动件，第二驱动件的第一端转动连接于安装支架，第二驱动件的第二端转动连接于第二连杆的第二端；控制件，控制件与第一驱动件和第二驱动件连接，以控制第一驱动件和第二驱动件。

进一步地，第一驱动件和第二驱动件设置为液压缸或者气缸，控制件与第一驱动件和第二驱动件适配。

进一步地，控制件包括电磁阀或手动阀，以控制第一驱动件和第二驱动件的伸缩。

进一步地，前机头和后机头通过开合结构连接，开合结构包括：转臂支座，转臂支座安装在后机头上；转臂，转臂的第一端安装在前机头上，转臂的第二端转动连接于转臂支座。

进一步地，挤出机头包括还包括过渡流道，过渡流道可拆卸地安装在前机头上。

应用本发明的技术方案，连杆组件的设置用于对卡盘组件进行传动，以方便卡盘组件的锁紧和解锁，驱动组件的设置用来是连杆组件可以自动传动，较少人工的操作，提高卡盘组件开锁操作的速度，提高工作效率。上述的过程中不需要人工之间操作卡盘组件，避免了卡盘组件在锁紧和解锁过程中的安全隐患。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的卡盘需要人工操作锁紧打开困难且安全性较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的挤出机头的实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的挤出机头的正视图；

图3示出了本发明的挤出机头的后视图；

图4示出了本发明的挤出机头的俯视图；

图5示出了本发明的挤出机头卡盘安装座固定方式的侧面剖视图；

图6示出了本发明的挤出机头反应卡盘组件和开和结构转动连接部分的侧面剖视图。

图7示出了现有技术中挤出机头采用螺杆和螺母进行锁紧卡盘时的俯视图；

图8示出了现有技术中挤出机头采用螺杆和螺母进行锁紧卡盘时的正视图；

图9示出了现有技术中挤出机头采用油缸直接连接左右卡盘时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、后机头；20、前机头；21、把手；30、卡盘组件；31、卡盘安装座；32、第一卡爪；33、第二卡爪；40、连杆组件；41、第一连杆组；411、第一连杆；412、第一卡盘连接座；413、第一驱动连接座；42、第二连杆组；421、第二连杆；422、第二卡盘连接座；423、第二驱动连接座；50、驱动组件；51、第一驱动件；52、第二驱动件；60、安装支架；70、开合结构；71、转臂支座；72、转臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1至图6所示，本实施例中的一种挤出机头，挤出机头安装在挤出成型设备上，挤出机头包括后机头10、前机头20、卡盘组件30、连杆组件40和驱动组件50。后机头10安装挤出成型设备上。前机头20和后机头10可拆卸地连接。卡盘组件30环绕后机头10，卡盘组件30具有锁紧前机头20和后机头10的第一位置和解锁前机头20和后机头10的第二位置。连杆组件40与卡盘组件30连接，以通过连杆组件40的传导改变卡盘组件30的位置。驱动组件50与连杆组件40连接，以控制连杆组件40的传导方向。

应用本实施例的技术方案，连杆组件40的设置用于对卡盘组件30进行传动，以方便卡盘组件30的锁紧和解锁，驱动组件50的设置用来是连杆组件40可以自动传动，较少人工的操作，提高卡盘组件30开锁操作的速度，提高工作效率。上述的过程中不需要人工之间操作卡盘组件30，避免了卡盘组件30在锁紧和解锁过程中的安全隐患。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的卡盘需要人工操作锁紧打开困难且安全性较差的问题。

值得注意的是，前机头20远离后机头10的一侧设置有口型板，口型板可以根据不同制品规格进行更换。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，卡盘组件30包括卡盘安装座31、第一卡爪32和第二卡爪33。卡盘安装座31安装在后机头10上。第一卡爪32的第一端转动连接于卡盘安装座31，第一卡爪32的第二端为自由端。第二卡爪33的第一端转动连接于卡盘安装座31，第二卡爪33的第二端为自由端。连杆组件40与第一卡爪32和第一卡爪32的自由端连接。上述结构可以使连杆组件40和卡盘组件30更好地配合。连杆组件40可以控制第一卡爪32和第一卡爪32的自由端的移动，以控制卡盘组件30的开合。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，连杆组件40包括第一连杆组41和第二连杆组42，第一连杆组41和第二连杆组42对称设置。上述结构可以使卡盘组件30的工作更加稳定可靠。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，第一连杆组41包括第一连杆411、第一卡盘连接座412和第一驱动连接座413。第一连杆411的第一端转动连接于后机头10，第一连杆411的第二端为自由端。第一卡盘连接座412转动连接于第一卡爪32。第一驱动连接座413与第一卡盘连接座412可拆卸连接，第一驱动连接座413远离第一卡盘连接座412的一侧转动连接于第一连杆411的第二端。第二连杆组42包括第二连杆421、第二卡盘连接座422和第二驱动连接座423。第二连杆421的第一端转动连接于后机头10，第二连杆421的第二端为自由端。第二卡盘连接座422转动连接于第二卡爪33。第二驱动连接座423与第二卡盘连接座422可拆卸连接，第二驱动连接座423远离第二卡盘连接座422的一侧转动连接于第二连杆421的第二端。上述结构可以在传导驱动组件50的作用力的同时，使连杆组件40更加稳定。第一连杆411、第一卡盘连接座412和第一驱动连接座413以及第二连杆组42包括第二连杆421、第二卡盘连接座422和第二驱动连接座423的连接方式均通过转轴形成铰接。值得注意的是，可以在第一连杆组41和第二连杆组42上设置隔套，以保护第一连杆组41和第二连杆组42的同时，避免外界对转动连接位置造成污染或干扰。

进一步地，第一卡盘连接座412和第一驱动连接座413之间的距离可调节，第二卡盘连接座422和第二驱动连接座423之间的距离可调节，具体可以设置为类似于花篮螺栓的结构进行调距。这样的设置可以在第一连杆组41和第二连杆组42出现误差是快速调节，以保证挤出机头的稳定。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，挤出机头包括还包括安装支架60，安装支架60固定连接于后机头10，驱动组件50安装在安装支架60上。安装之间的设置可以使驱动组件50的安装更加稳定，以便于作用在连杆组件40上的作用力更加稳定。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，驱动组件50包括第一驱动件51、第二驱动件52和控制件。第一驱动件51的第一端转动连接于安装支架60，第一驱动件51的第二端转动连接于第一连杆411的第二端。第二驱动件52的第一端转动连接于安装支架60，第二驱动件52的第二端转动连接于第二连杆421的第二端。控制件与第一驱动件51和第二驱动件52连接，以控制第一驱动件51和第二驱动件52。上述结构可以第一驱动件51、第二驱动件52的传导更加灵活，具体地，安装支架60上设置有转动连接座，第一驱动件51、第二驱动件52转动连接于转动连接座。控制件的设置可以更好地对第一驱动件51、第二驱动件52进行控制。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，第一驱动件51和第二驱动件52设置为液压缸或者气缸，控制件与第一驱动件51和第二驱动件52适配。上述结构可以方便第一驱动件51、第二驱动件52的控制。当第一驱动件51和第二驱动件52设置为液压缸或者气缸时，相应地会设置适配的液压或气压系统，控制件属于液压或气压系统的一部分。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，控制件包括电磁阀或手动阀，以控制第一驱动件51和第二驱动件52的伸缩。电磁阀或手动阀均可以实现对第一驱动件51和第二驱动件52的控制，优选设置为电磁阀，以实现自动化控制，减少人力成本。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，前机头20和后机头10通过开合结构70连接，开合结构70包括转臂支座71和转臂72。转臂支座71安装在后机头10上。转臂72的第一端安装在前机头20上，转臂72的第二端转动连接于转臂支座71。上述结构可以将前机头20和后机头10联系起来，保证前机头20和后机头10的配合。进一步地，可以将转臂支座71和转臂72分别通过螺钉固定在后机头10和前机头20上，转臂支座71和转臂72的转动连接位置是转轴、转臂72内套、推力轴承组合的转动结构。进一步地，在前机头20上设置有把手21，以方便前机头20在解锁状态的开合。

如图1至图6所示，在本实施例的技术方案中，挤出机头包括还包括过渡流道，过渡流道可拆卸地安装在前机头20上。上述结构中过渡流道的设置可以使挤出机头的实用性更强，生产数不同规格的产品。进一步地，过渡流道通过螺钉安装在前机头20，并可以根据制品规格进行更换，并可以将挤出机头的口型板安装在过渡流道上，口型板同样可以根据不同制品规格进行更换。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：连杆组件40的设置用于对卡盘组件30进行传动，以方便卡盘组件30的锁紧和解锁，驱动组件50的设置用来是连杆组件40可以自动传动，较少人工的操作，提高卡盘组件30开锁操作的速度，提高工作效率。上述的过程中不需要人工之间操作卡盘组件30，避免了卡盘组件30在锁紧和解锁过程中的安全隐患。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的卡盘需要人工操作锁紧打开困难且安全性较差的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。