一种再生橡胶生产加工设备的制作方法

本发明涉及再生橡胶生产领域，具体是一种再生橡胶生产加工设备。

背景技术：

废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面也浪费了宝贵的橡胶资源。以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。这种再生橡胶可在一定程度上减少对橡胶资源的消耗，在节约资源的同时，也能减少对环境的污染。但是再生橡胶的生产和加工技术还不够成熟，再生橡胶的生产加工设备还存在着粉碎效果不好、自动化程度低等缺点，要想解决橡胶的黑色污染问题，还得设计研发出更加符合当代再生橡胶生产需求与的生产加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种再生橡胶生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生橡胶生产加工设备，包括：进料滑架、冷却槽、粉碎装置、传送带和收集箱，所述进料滑架的倾斜面底端与冷却槽的顶端光滑焊接；所述冷却槽包括两个对称设置的“l”形边板，所述“l”形边板上铰接有底板，所述两块底板的连接处通过螺钉固定连接有卡扣；所述粉碎装置包括第一粉碎辊组、第二粉碎辊组和支架，其中第一粉碎辊组粉碎尺的尺寸大于第二粉碎辊组，并且第一粉碎辊组设置在第二粉碎辊组的上方；所述第一粉碎辊组和第二粉碎辊组的内部设均置有电机，所述支架分别与第一粉碎辊组和第二粉碎辊组焊接；所述传送带设置在粉碎装置的正下方；所述收集箱设置在传送带传送顶点的下方。

作为本发明进一步的方案：所述所述进料滑架的内部设置有空腔，所述空腔内放置有液氮罐。

作为本发明进一步的方案：所述支架与第一粉碎辊组、第二粉碎辊组的连接处均焊接偶横向加固条。

作为本发明进一步的方案：所述横向加固条的外侧焊接有水平连接杆，所述水平连接杆的两端焊接有用于防止橡胶粉末飞溅的挡板。

作为本发明进一步的方案：所述收集箱的顶部焊接有倾斜引导板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料滑架向冷却槽运送原料，通过冷却槽和液氮罐完成对橡胶的冷却工作，通过粉碎装置将橡胶粉碎成末，最后通过传送带将橡胶粉末传送带收集箱中；此外，粉碎装置的两级粉碎结构的粉碎效果比传统粉碎装置更好，挡板和倾斜引导板也分别在粉碎和运输过程中起到辅助保护的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为冷却槽的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种再生橡胶生产加工设备，包括：进料滑架1、冷却槽2、粉碎装置3、传送带4和收集箱5，所述进料滑架1的倾斜面底端与冷却槽2的顶端光滑焊接。所述粉碎装置3包括第一粉碎辊组31、第二粉碎辊组32和支架33，其中第一粉碎辊组31粉碎尺的尺寸大于第二粉碎辊组32，并且第一粉碎辊组31设置在第二粉碎辊组32的上方；所述第一粉碎辊组31和第二粉碎辊组32的内部设均置有电机，所述支架33分别与第一粉碎辊组31和第二粉碎辊组32焊接。所述传送带4设置在粉碎装置3的正下方；所述收集箱5设置在传送带4传送顶点的下方。所述所述进料滑架2的内部设置有空腔21，所述空腔21内放置有液氮罐6。低温粉碎是指将冷却到脆化点温度的物质在外力作用下粉碎成粒径较小的颗粒或粉体的过程在，这种粉碎方法比传统粉碎方法效果更好。液氮罐6的液氮可将橡胶废料快速冷却到脆化点温度，提高了加工的效率。所述横向加固条34的外侧焊接有水平连接杆81，所述水平连接杆81的两端焊接有用于防止橡胶粉末飞溅的挡板8。在粉碎橡胶废料时，会有部分粉末随着粉碎辊的转动而飞溅到装置外部，挡板8可以很好的解决这一问题。所述收集箱5的顶部焊接有倾斜引导板7，倾斜引导板7主要是起限位引导的作用，可将从传送带4上传送出的橡胶粉末准确引导落入收集箱5中。

请参阅图2，所述支架33与第一粉碎辊组31、第二粉碎辊组32的连接处均焊接偶横向加固条34，加固条34起加固作用，可防止粉碎装置3在粉碎橡胶废料的过程中连接处出现松动的情况。请参阅图3，所述冷却槽2包括两个对称设置的“l”形边板21，所述“l”形边板21上铰接有底板22，所述两块底板22的连接处通过螺钉固定连接有卡扣23。当需要进行冷却工作时，将两块底板22闭合并通过卡扣23固定；冷却工作完成后，打开卡扣23，底板22也随着打开，冷却槽2中已经冷却到脆化点橡胶废料便能落入粉碎装置3中进行下一步加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种再生橡胶生产加工设备，包括进料滑架、冷却槽、粉碎装置、传送带和收集箱，所述冷却槽包括两个对称设置的“L”形边板，“L”形边板上铰接有底板，两块底板的连接处通过螺钉固定连接有卡扣；所述粉碎装置包括第一粉碎辊组、第二粉碎辊组和支架，所述支架分别与第一粉碎辊组和第二粉碎辊组焊接；所述收集箱设置在传送带传送顶点的下方。本发明通过进料滑架向冷却槽运送原料，通过冷却槽和液氮罐完成对橡胶的冷却工作，通过粉碎装置将橡胶粉碎成末，最后通过传送带将橡胶粉末传送带收集箱中；粉碎装置的两级粉碎结构的粉碎效果比传统粉碎装置更好，挡板和倾斜引导板也分别在粉碎和运输过程中起到辅助保护的作用。

技术研发人员：魏苏宁
受保护的技术使用者：徐州托普新材料有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2019.10.22