移动座及锁模装置及注塑机的制作方法

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种移动座及锁模装置及注塑机。

背景技术：

注塑机又名为注射成型机或注射机，是用于将热塑性塑料或热固性料并利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在结构上，注塑机一般包括注射装置、锁模装置、液压传动装置、电气控制系统、润滑系统、以及加热及冷却系统。其中，锁模装置主要包括头板、移动座、尾板、用于顶出成型注塑件的顶出机构以及合模油缸，头板和尾板分为位于移动座的两端，且头板、移动座和尾板之间通过拉杆连接，其中，头板用于安装定模，而移动座用于安装动模，合模油缸安装于尾板上，移动座带动动模在拉杆上移动，以能够实现合模或开模，其移动的动力来源于与其连接的合模油缸的活塞杆或连杆，而这种连接通常采用铰接方式，即在移动座上设有机铰连接座以供该合模油缸的活塞杆或连杆连接。

在上述的锁模装置中的零部件当中，移动座是锁模装置中的重要刚性零件，具有固定动模、运动导向和安装顶出机构的作用。现有技术当中，移动座包括模板基体、设有导向孔的导向筒、机铰连接座系统，其中，导向孔用于与拉杆滑动配合，导向筒、机铰连接座系统设置在模板基体上。

然而，由于上述的移动座中的导向筒直接安装于模板基体并与该模板基体一体设置，合模时，拉杆承受着巨大的拉力，此时，如果模板基体变形过大，导向筒将受模板基体的影响而产生位置移动，恶劣情况下将导致模板基体与拉杆之间设定的间隙消除，产生额外的横向力作用在拉杆上，轻则导致拉杆加剧变形，重则导致拉杆断裂，影响注塑机移动座的运动导向的同时，大大降低了拉杆的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种移动座，其能够有效降低变形量，提高导向精度和使用寿命。

本发明的目的之二在于提供一种锁模装置，该锁模装置应用有上述的移动座。

本发明的目的之三在于提供一种注塑机，该注塑机应用有上述的移动座

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

移动座，包括模板基体、机铰基体、连接基体以及导向座，所述模板基体用于安装动模，所述模板基体和所述机铰基体分别固定安装于所述连接基体的两端，且所述模板基体和所述机铰基体之间间隔设置并形成用于容纳顶出机构的空腔，所述连接基体包括依次固定连接在一起的第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部和第四连接部的两端均分别与所述模板基体、所述机铰基体固定连接，所述第一连接部、第三连接部上均开设有第一缺口，所述第一缺口连通外界与所述空腔，所述第二连接部、第四连接部的内壁和外壁均设有第一加强筋，所述导向座安装于所述连接基体的边角位置上，所述导向座开设有用于与拉杆滑动配合的导向孔。

进一步地，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部以及第四连接部均内凹于所述模板基体、机铰基体设置，且所述第二连接部和所述第四连接部的内壁和外壁均设有所述第一加强筋，设于所述第二连接部或第四连接部的内壁的第一加强筋以朝内倾斜的方式由所述第二连接部或第四连接部的底部延伸至所述模板基体的底面，设于所述第二连接部或第四连接部的外壁的第一加强筋以朝外倾斜的方式由所述第二连接部或第四连接部的顶部延伸至所述机铰基体的顶面。

进一步地，所述导向座设有四个，所述第二连接部或第四连接部的外壁的边角位置处均设有所述第一加强筋，所述导向座与设于所述第二连接部或第四连接部的外壁上的第一加强筋之间设有第二加强筋，且所述第二加强筋靠近所述机铰基体的顶面设置。

进一步地，所述模板基体的边缘凸出于所述连接基体并形成凸出部，所述凸出部靠近所述连接基体的一面设有若干个间隔设置的第三加强筋。

进一步地，所述第三加强筋的形状呈弧形。

进一步地，所述模板基体的边角位置处开设有第二缺口，所述第二缺口的位置与所述导向座的位置相对应，且所述第二缺口用于供拉杆穿过。

进一步地，所述导向座设有四个，四个所述导向座分别固定安装于所述连接基体的四个边角位置，所述机铰基体位于四个所述导向座包围的空间中。

进一步地，所述机铰基体包括固定板以及至少一对铰接座，所述固定板与所述连接基体固定连接，至少一对所述铰接座以对称布置的方式分别固定安装于所述固定板的两端，且第一连接部或第三连接部位于一对所述铰接座之间。

进一步地，所述固定板上开设有第三缺口，所述第三缺口连通所述空腔和外界。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

锁模装置，包括上述的移动座。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

注塑机，包括上述的移动座。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过使导向座安装于连接基体上，使得导向座与模板基体、机铰基体之间分离设置，当机铰基体受到机铰机构的锁模力或开模力时，因该锁模力或开模力直接由连接基体以及第一加强筋作用于模板基体的底面，避免了作用于导向座上，降低了不同零件受力区域相互之间的耦合作用，使从机铰基体传递过来的作用力对模板基体的影响减弱，并且由此传递过来的作用力也对导向座的影响得以减弱，从而能够有效避免导向座发生位置移动，提高导向精度，还能够减少该移动座在工作过程中的整体变形，有利于该移动座受力均匀，从而利于提高产品的质量，延长该移动座的使用寿命，另外，通过在模板基体和机铰基体之间形成空腔，并在第一连接部、第三连接部上开设有连通该空腔与外界的第一缺口，在第二连接部、第四连接部上均设有第一加强筋，在不降低该移动座的整体强度的同时，有效减轻了重量，实现该移动座的轻量化设置。

附图说明

图1为本发明的移动座处于第一视角状态时的结构示意图；

图2为图1所示的移动座处于第二视角状态时的结构示意图。

图中：1、模板基体；11、第二缺口；12、第三加强筋；13、螺纹孔；14、t形槽；15、顶出孔；2、连接基体；21、第一连接部；211、第一缺口；22、第二连接部；221、第一加强筋；222、第二加强筋；3、机铰基体；31、固定板；311、第三缺口；32、铰接座；4、导向座；41、导向孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，示出了本发明一较佳实施例的一种移动座，包括模板基体1、机铰基体3、连接基体2以及四个导向座4，模板基体1用于安装动模(也称为动模板，该动模板一般安装于模板基体1的顶面上)，机铰基体3用于与注塑机的机铰机构连接，模板基体1和机铰基体3分别固定安装于连接基体2的两端，且模板基体1和机铰基体3之间间隔设置并形成用于容纳顶出机构的空腔，连接基体2包括依次固定连接在一起的第一连接部21、第二连接部22、第三连接部和第四连接部，第一连接部21、第二连接部22、第三连接部和第四连接部的两端均分别与模板基体1、机铰基体3固定连接，第一连接部21和第三连接部上均开设有第一缺口211，该第一缺口211连通外界与空腔，第二连接部22和第四连接部上均设有第一加强筋221，四个导向座4分别安装于连接基体2的边角位置上，导向座4开设有用于与拉杆滑动配合的导向孔41。

本发明的移动座，通过使导向座4安装于连接基体2上，使得导向座4与模板基体1、机铰基体3之间分离设置，当机铰基体3受到机铰机构的锁模力或开模力时，因该锁模力或开模力直接由连接基体2以及第一加强筋221作用于模板基体1的底面，避免了作用于导向座4上，降低了不同零件受力区域相互之间的耦合作用，使从机铰基体3传递过来的作用力对模板基体1的影响减弱，并且由此传递过来的作用力也对导向座4的影响得以减弱，从而能够有效避免导向座4发生位置移动，提高导向精度，同时，还能够减少该移动座在工作过程中的整体变形，有利于该移动座受力均匀，从而利于提高产品的质量，延长该移动座的使用寿命，另外，通过在模板基体1和机铰基体3之间形成空腔，并在第一连接部21、第三连接部上开设有连通该空腔与外界的第一缺口211，在第二连接部22、第四连接部上均设有第一加强筋221，在不降低该移动座的整体强度的同时，有效减轻了重量，实现该移动座的轻量化设置。

作为优选的实施方式，该导向孔41中嵌设有铜套，该铜套用于与拉杆配合，这样设置，可避免直接磨损导向座4，当铜套被磨损时，只需及时更换铜套即可，而无须更换整个移动座，提高该移动座的使用寿命，且降低维护成本。具体地，该导向座4与连接基体2之间一体设置，而模板基体1、机铰基体3和连接基体2之间采用一体铸造的方式铸造成型，以便于降低制造难度。

作为优选的实施方式，第一连接部21、第二连接部22、第三连接部以及第四连接部均内凹于模板基体1、机铰基体3设置，且第二连接部22和第四连接部的内壁和外壁均固设有第一加强筋221，设于第二连接部22或第四连接部的内壁的第一加强筋221以朝内倾斜的方式由第二连接部22或第四连接部的底部延伸至所述模板基体1的底面，以能够加强对模板基体1的支撑作用，从而给模板基体1提供足够的支撑力，降低模板基体1发生形变或断裂的可能性，而设于第二连接部22或第四连接部的外壁的第一加强筋221以朝外倾斜的方式由第二连接部22或第四连接部的顶部部延伸至机铰基体3的顶面，以能够加强对该机铰基体3的支撑作用，从而给该机铰基体3提供足够的支撑力，降低该机铰基体3发生形变或断裂的可能性。

如图1所示，第二连接部22或第四连接部的外壁的边角位置处均固设有第一加强筋221，即第二连接部22的外壁的两个边角位置和第四连接部的外壁的两个边角位置均设有两个第一加强筋221，导向座4与设于第二连接部22或第四连接部的外壁上的第一加强筋221之间固设有第二加强筋222，且第二加强筋222靠近机铰基体3的顶面设置，如此，能够加固导向座4与连接基体2之间的连接，使该导向座4的强度以及刚度得以提高。

作为优选的实施方式，模板基体1的边缘凸出于连接基体2并形成凸出部，凸出部靠近连接基体2的一面设有若干个间隔设置的第三加强筋12，如此，能够加固该模板基体1的整体结构，从而能够进一步降低该模板基体1发生形变或断裂的可能性。作为优选的实施方式，该第三加强筋12的形状呈弧形，以避免应力集中。当然，在其他实施例当中，该第二加强筋222也可以为矩形或其他形状的结构。

作为优选的实施方式，模板基体1的边角位置处开设有第二缺口11，该第二缺口11的位置与导向座4的位置相对应，且该第二缺口11用于供拉杆穿过。如此，可避免增大连接基体2的整体尺寸的同时，还有利于降低模板基体1的整体重量，从而使得该移动座的整体结构更加紧凑，更有利于该移动座的轻量化设计。

具体地，为便于安装动模，在模板基体1上开设有螺纹孔13和t形槽14，通过t形槽14实现模板基体1与动模之间的定位，而通过螺钉与螺纹孔13连接而实现模板基体1与动模之间的固定。另外，该模板基体1上还开设有供顶出机构的顶出杆穿过的顶出孔15。

具体地，机铰基体3位于四个导向座4包围的空间中，该机铰基体3包括固定板31以及至少一对铰接座32，固定板31与连接基体2固定连接，至少一对铰接座32以对称布置的方式分别固定安装于固定板31的两端，如此，能够使该机铰基体3受力更加均匀，且第一连接部21或第三连接部位于一对铰接座32之间，避免减弱该固定部的主要受力部位的强度和刚性的同时，又利于顶出机构的安装，可以理解的是，顶出机构安装于固定板31的中部位置。在本实施例当中，铰接座32的数量可以根据需要设置，即可以根据注塑机动模板的大小或所采用的连杆铰接数量设置，在本实施例当中，该铰接座32的数量为4，它们与固定板31成一体设置。

作为优选的实施方式，固定板31上开设有至少一个或若干个间隔设置的第三缺口311，该第三缺口311连通空腔和外界，且该第三缺口311靠近固定板31的端部设置，如此，能够降低该固定板31的质量的同时，又能够避免减弱该固定板31的整体强度和刚度。

在本发明的另一方面，还提供了应用有上述的移动座的锁模装置以及注塑机。导向座4穿入注塑机的拉杆，注塑机上的连杆分别交接于铰接座32上，当连杆推或拉机铰基体3时，该移动座带着动模沿着拉杆移动，从而实现锁模或开模的动作。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。