一种PDCPD高压灌注系统的制作方法

本发明涉及灌注机技术领域，具体涉及一种pdcpd高压灌注系统。

背景技术：

pdcpd制品在生产中一般采用rim工艺，基于高纯度的dcpd(≥98％)经过开环移位聚合反应(romp)制得，原料多为双组分体系(a、b液)，其工艺过程为：

(1)原料。a、b料液均为低黏度液体，a料含有dcpd、活化剂及添加剂，b料含有dcpd、催化剂及添加剂，黏度在0.2～1.0pa.s，料温为20～30℃；

(2)模具。模具需预热到40～80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20～40℃的温差；

(3)计量、混合及注模。a、b料液的质量比最好为1:1，差值应＜5％；

(4)解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；

(5)整理、修饰。

pdcpd-rim制品用设备由高压注射机、模具及合模机组成。在对a料和b料进行混合使，a、b料液的质量比最好为1:1，差值应<5％，如果料液比例不对，将会直接影响模具的质量，现目前都是运用计量泵对料液的比例进行计算供给，但是，在流入高压灌注机的过程中，料液会有部分粘附在管道壁上，对影响料液的质量比。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够不影响料液质量比、保证差值小于5％的pdcpd高压灌注系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种pdcpd高压灌注系统，包括a物料罐、b物料罐、高压灌注机和储水箱，所述a物料罐、b物料罐、高压灌注机和储水箱均设有进口和出口，所述a物料罐的出口与第一计量泵的进口连接，所述第一计量泵的出口通过第一管路与所述高压灌注机的第一进口连接；所述b物料罐的出口与第二计量泵的进口连接，所述第二计量泵的出口通过第二管路与所述高压灌注机的第二进口连接；所述储水箱位于所述第一计量泵和第二计量泵的上方，所述储水箱的出水口分别与第三管路和第四管路连接，所述第一管路和第二管路均为“y”型，所述第一管路和第二管路的其中一端为封闭端且封闭端竖向设置，所述第三管路和第四管路分别嵌入进所述第一管路和第二管路的封闭端内部，所述第三管路位于所述第一管路的封闭端内部的端头连接有第一高压雾化喷头，所述第四管路位于所述第二管路的封闭端内部的端头连接有第二高压雾化喷头，所述第一高压雾化喷头的水平高度高于所述第一计量泵的出口，所述第二高压雾化喷头的水平高度高于所述第二计量泵的出口，所述第一管路和第二管路的另一端分别朝所述第一进口和第二进口均设有钝角折弯部，所述第一管路和第二管路通过所述钝角折弯部倾斜向下与所述第一进口和第二进口连接，所述高压灌注机内设有吸水材料，所述高压灌注机底部设有出料口，所述出料口连接输出管路，所述输出管路上设有泵送设备，所述第一计量泵的出口的第一管路、所述第二计量泵的出口的第二管路、第三管路、第四管路以及输出管路均设有手动阀。

本技术方案中，储水箱分别通过第三管路和第四管路中的第一高压雾化喷头和第二高压雾化喷头进行喷水，保证水流沿第一管路和第二管路的管道壁流动，然后第一计量泵和第二计量泵分别将a物料罐和b物料罐中的a料和b料按照1:1的比例输入至高压灌注机中，由于水流在第一管路和第二管路的管道壁流动，形成水隔膜，起到了隔绝作用，减短了a料和b料运输到高压灌注机过程中粘附在第一管道壁和第二管道壁的管道长度，保证了从第一计量泵和第二计量泵中输入的a料和b料的比例，钝角折弯部可以保证减小a料和b料粘附在第一管路和第二管路上壁的机率。

作为优化，所述高压灌注机呈圆柱体，包括机盖和机体，所述机盖设置在所述机体上部，所述机盖的周向外侧设有第一外螺纹，所述机体的内壁设有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹。

这样，方便打开高压灌注机。

作为优化，所述机盖外壁中间设有第一搅拌电机，所述第一电机搅拌的输出轴朝下，所述第一搅拌电机的输出轴穿过机盖与第一搅拌机构连接。

这样，通过第一搅拌机构可以在高压灌注机内对a料和b料进行搅拌混合。

作为优化，所述第一搅拌机构包括与所述第一搅拌电机的输出轴固定连接的连接棒，所述连接棒的另一端与第一搅拌棒可拆卸连接，所述第一搅拌棒的另一端与搅拌叶可拆卸连接。

这样，可以方便对第一搅拌棒和搅拌叶进行更换。

作为优化，所述第一搅拌棒中空形成第一空腔，所述第一空腔的腔壁镂空使所述第一搅拌棒形成网格状，所述搅拌叶中空形成第二空腔，所述第二空腔的腔壁镂空使所述搅拌叶形成网格状，所述第一空腔和第二空腔连通；所述第一搅拌棒的一端的周向内壁设有第二内螺纹，所述连接棒与所述第一搅拌棒连接的一端的周向外壁设有与所述第二内螺纹匹配的第二外螺纹；所述第一搅拌棒的另一端的周向外壁设有第三外螺纹，所述搅拌叶与所述第一搅拌棒连接的部位设有与所述第三外螺纹匹配的第三内螺纹。

这样，方便对第一搅拌棒和搅拌叶进行拆卸。

作为优化，所述第一空腔和第二空腔内部设有吸水材料。

这样，可以在搅拌的时候对高压灌注机内混合在a料和b料中的水进行充分吸收。

作为优化，所述吸水材料为无水硫酸钠颗粒，所述第一搅拌棒和所述搅拌叶的镂空均小于所述无水硫酸钠颗粒的体积。

这样，无水硫酸钠颗粒吸收水分充分，同时，无水硫酸钠吸水时放热可以提供a料与b料混合需要的温度，防止a料和b料固化，使a料和b料混合更充分。

作为优化，所述a物料罐和b物料罐上均设有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴连接伸入所述a物料罐和b物料罐内部的搅拌器。

这样，能够在a物料罐和b物料罐中对a料和b料进行脱泡处理。

作为优化，所述a物料罐和所述b物料罐均连接有热交换器。

这样，可以对a料和b料进行加热，防止固化，降低粘度并脱泡。

作为优化，所述储水箱内部设有加热器。

这样，可以保证a料和b料在输送到高压灌注机的过程中的输送温度，防止固化，降低粘度。

本发明的有益效果是：

1.通过设置储水箱，利用储水箱给管道沿管道壁输送水，利用a料和b料不溶于水的特点，防止a料和b料粘附在管道壁上；

2.将无水硫酸钠放在第一搅拌棒和搅拌叶中，利用搅拌过程对高压灌注机内的水进行充分吸收；

3.利用无水硫酸钠吸水放热，提供了a料和b料搅拌时需要的温度，防止a料和b料固化，使a料和b料能够充分混合。

附图说明

图1为本发明所述的一种pdcpc高压灌注系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种pdcpd高压灌注系统，包括a物料罐1、b物料罐2、高压灌注机3和储水箱6，a物料罐1、b物料罐2、高压灌注机3和储水箱6均设有进口和出口，a物料罐1的出口与第一计量泵4的进口连接，第一计量泵4的出口通过第一管路41与高压灌注机3的第一进口31连接；b物料罐2的出口与第二计量泵5的进口连接，第二计量泵5的出口通过第二管路51与高压灌注机的第二进口32连接；储水箱6位于第一计量泵4和第二计量泵5的上方，储水箱6的出水口分别与第三管路61和第四管路62连接，第一管路41和第二管路51均为“y”型，第一管路41和第二管路51的其中一端为封闭端且封闭端竖向设置，第三管路61和第四管路62分别嵌入进第一管路41和第二管路51的封闭端内部，第三管路61位于第一管路41的封闭端内部的端头连接有第一高压雾化喷头63，第四管路62位于第二管路51的封闭端内部的端头连接有第二高压雾化喷头64，第一高压雾化喷头63的水平高度高于第一计量泵4的出口，第二高压雾化喷头64的水平高度高于第二计量泵5的出口，第一管路41和第二管路51的另一端分别朝第一进口31和第二进口32均设有钝角折弯部，第一管路41和第二管路51通过钝角折弯部倾斜向下与第一进口31和第二进口32连接，高压灌注机3内设有吸水材料，高压灌注机3底部设有出料口，出料口连接输出管路33，输出管路上设有泵送设备，第一计量泵4的出口的第一管路41、第二计量泵5的出口的第二管路51、第三管路61、第四管路62以及输出管路33均设有手动阀7。

这样，储水箱分别通过第三管路和第四管路中的第一高压雾化喷头和第二高压雾化喷头进行喷水，保证水流沿第一管路和第二管路的管道壁流动，然后第一计量泵和第二计量泵分别将a物料罐和b物料罐中的a料和b料按照1:1的比例输入至高压灌注机中，由于水流在第一管路和第二管路的管道壁流动，起到了隔绝作用，减短了a料和b料运输到高压灌注机过程中粘附在第一管道壁和第二管道壁的管道长度，保证了从第一计量泵和第二计量泵中输入的a料和b料的比例，钝角折弯部可以保证减小a料和b料粘附在第一管路和第二管路上壁的机率。

本实施例中，高压灌注机3呈圆柱体，包括机盖31和机体32，机盖31设置在机体32上部，机盖31的周向外侧设有第一外螺纹(图中未标识)，机体32的内壁设有与第一外螺纹匹配的第一内螺纹(图中未标识)。

这样，方便打开高压灌注机。

本实施例中，机盖31外壁中间设有第一搅拌电机8，第一电机搅拌8的输出轴朝下，第一搅拌电机8的输出轴穿过机盖31与第一搅拌机构连接。

这样，通过第一搅拌机构可以在高压灌注机内对a料和b料进行搅拌混合。

本实施例中，第一搅拌机构包括与第一搅拌电机8的输出轴固定连接的连接棒81，连接棒81的另一端与第一搅拌棒82可拆卸连接，第一搅拌棒82的另一端与搅拌叶83可拆卸连接。

这样，可以方便对第一搅拌棒和搅拌叶进行更换。

本实施例中，第一搅拌棒82中空形成第一空腔(图中未标识)，第一空腔的腔壁镂空使第一搅拌棒82形成网格状，搅拌叶83中空形成第二空腔(图中未标识)，第二空腔83的腔壁镂空使搅拌叶形成网格状，第一空腔和第二空腔连通；第一搅拌棒82的一端的周向内壁设有第二内螺纹(图中未标识)，连接棒81与第一搅拌棒82连接的一端的周向外壁设有与第二内螺纹匹配的第二外螺纹(图中未标识)；第一搅拌棒82的另一端的周向外壁设有第三外螺纹(图中未标识)，搅拌叶83与第一搅拌棒82连接的部位设有与第三外螺纹匹配的第三内螺纹(图中未标识)。

这样，方便对第一搅拌棒和搅拌叶进行拆卸。

本实施例中，第一空腔和第二空腔内部设有吸水材料。

这样，可以在搅拌的时候对高压灌注机内混合在a料和b料中的水进行充分吸收。

本实施例中，吸水材料为无水硫酸钠颗粒，第一搅拌棒82和搅拌叶83的镂空均小于无水硫酸钠颗粒的体积。

这样，无水硫酸钠颗粒吸收水分充分，同时，无水硫酸钠吸水时放热可以提供a料与b料混合需要的温度，防止a料和b料固化，使a料和b料混合更充分。

本实施例中，a物料罐1和b物料罐2上均设有第二搅拌电机84，第二搅拌电机84的输出轴连接伸入a物料罐1和b物料罐2内部的搅拌器。

这样，能够在a物料罐和b物料罐中对a料和b料进行脱泡处理。

本实施例中，a物料罐1和b物料罐2均连接有热交换器9。热交换器的型号可以为泰兴亿建公司br系列板式换热器。

这样，可以对a料和b料进行加热，防止固化，降低粘度并脱泡。

本实施例中，储水箱6内部设有加热器65。加热器可以为加热管hx128或其他。

这样，可以保证a料和b料在输送到高压灌注机的过程中的输送温度，防止固化，降低粘度。

最后应说明的是：检测高压灌注机内的水分是否被吸收干净，可以根据实验水流大小、搅拌时间、搅拌速率以及吸水材料的吸水速度、吸水材料的用量得到，本领域技术人员可以根据实验得出，这里就不再赘述。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。