一种制鞋用平板硫化机的制作方法

本发明涉及一种制鞋技术领域，具体是一种制鞋用平板硫化机。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。现在鞋子的鞋底一般为硫化鞋底，因此在制鞋的过程中，为了提高产量，一般采用平板硫化机进行鞋底的制备。

但是现有技术中，多数制鞋用平板硫化机由于需要人工进行模具的合并，不但会由于人为操作误差而影响鞋底的质量，而且降低了工作效率，且多数制鞋用平板硫化机需在热压成型后的鞋底自然冷却后才能取出，极大降低了生产速度，直接降低了经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制鞋用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制鞋用平板硫化机，包括底座，所述底座的顶部前侧固定连接有第一承载框，且底座的顶部后侧固定连接有第二承载框，所述第一承载框与第二承载框之间上方的一侧设置有第一承载板，且第一承载框与第二承载框之间上方的一侧设置有第二承载板，所述第一承载板的顶部固定安装有驱动电机，所述第一承载板的下方设置有调节轴，所述第二承载板的下方设置有限位轴，所述调节轴与限位轴之间设置有下基座，所述下基座的上方设置有上基座，所述下基座的顶部固定安装有下模具，所述上基座的底部固定安装有上模具，所述上基座的两侧对称固定连接有第一连接块和第二连接块。

作为本发明进一步的方案：所述第一承载板的前后两端与第一承载框和第二承载框的相邻侧固定连接，所述第二承载板的前后两端与第一承载框和第二承载框的相邻侧固定连接，所述下基座和上基座均处于第一承载框和第二承载框之间，所述下基座与第一承载框和第二承载框固定连接，所述调节轴的上端贯穿于第一承载板，且调节轴处于第一承载板下侧的外表面设置有螺纹，所述调节轴的上端与驱动电机的输出端通过转动连接，且调节轴的下端与底座的顶部通过轴承连接，所述调节轴贯穿于第一连接块，所述第一连接块与调节轴接触的部分设置有与调节轴相匹配的螺纹，所述限位轴的上端和下端分别与第二承载板的底部和底座的顶部固定连接，所述限位轴贯穿于第二连接块，所述第二连接块与限位轴通过间隙配合连接，所述上模具处于下模具的正上方，所述上模具与下模具相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述下基座和上基座均设置有若干个，若干个所述下基座和上基座等距竖直设置在第一承载框与第二承载框之间，所述下基座与上基座相适配，每个所述下基座与每个所述上基座一一对应。

作为本发明再进一步的方案：所述下基座与下模具接触的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电加热丝。

作为本发明再进一步的方案：所述下基座处于下模具的顶部两侧对称固定安装有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有风扇，所述隔板的高度小于下模具的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的外壁固定安装有环形收集箱，所述环形收集箱的顶部设置有收集槽，所述环形收集箱的外壁铰链连接有门体。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的两侧固定连接有斜底板，所述斜底板与水平面呈30°夹角，所述斜底板的底部设置有防滑纹。

作为本发明再进一步的方案：所述第一承载框的外壁设置有控制开关，所述驱动电机、电加热丝和风扇均外接有电源，所述驱动电机、电加热丝和风扇与控制开关均通过导线电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一承载板、第二承载板、驱动电机、调节轴、第一连接块、第二连接块和限位轴之间的配合使用，使上模具和下模具快速合并或分开，相比较传统的人工进行操作，既增加了热压成型的效果，又增加了平板硫化机的工作效率；

2、通过隔板、通孔和风扇之间的配合使用，对热压成型的鞋底进行快速冷却操作，既防止过热的产品对工人造成损害，又增加了工作效率，直接增加了经济效益；

3、通过环形收集箱对多余的鞋底原料进行集中收集，以便回收利用，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为一种制鞋用平板硫化机的结构示意图。

图2为一种制鞋用平板硫化机中主视图的剖面图。

图3为一种制鞋用平板硫化机中a放大的结构示意图。

图4为一种制鞋用平板硫化机中b放大的结构示意图。

图中标记：1、底座；2、第一承载框；3、第二承载框；4、斜底板；5、环形收集箱；6、第一承载板；7、第二承载板；8、下基座；9、上基座；10、控制开关；11、调节轴；12、限位轴；13、驱动电机；14、下模具；15、收集槽；16、上模具；17、第一连接块；18、第二连接块；19、凹槽；20、电加热丝；21、隔板；22、通孔；23、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种制鞋用平板硫化机，包括底座1，底座1的两侧固定连接有斜底板4，斜底板4与水平面呈30°夹角，斜底板4的底部设置有防滑纹，底座1的外壁固定安装有环形收集箱5，环形收集箱5的顶部设置有收集槽15，环形收集箱5的外壁铰链连接有门体，底座1的顶部前侧固定连接有第一承载框2，且底座1的顶部后侧固定连接有第二承载框3，第一承载框2与第二承载框3之间上方的一侧设置有第一承载板6，且第一承载框2与第二承载框3之间上方的一侧设置有第二承载板7，第一承载板6的前后两端与第一承载框2和第二承载框3的相邻侧固定连接，第二承载板7的前后两端与第一承载框2和第二承载框3的相邻侧固定连接，第一承载板6的顶部固定安装有驱动电机13，第一承载板6的下方设置有调节轴11，第二承载板7的下方设置有限位轴12，调节轴11与限位轴12之间设置有下基座8，下基座8的上方设置有上基座9，下基座8和上基座9均设置有若干个，若干个下基座8和上基座9等距竖直设置在第一承载框2与第二承载框3之间，下基座8与上基座9相适配，每个下基座8与每个上基座9一一对应，下基座8和上基座9均处于第一承载框2和第二承载框3之间，下基座8与第一承载框2和第二承载框3固定连接，下基座8的顶部固定安装有下模具14，上基座9的底部固定安装有上模具16，上基座9的两侧对称固定连接有第一连接块17和第二连接块18，调节轴11的上端贯穿于第一承载板6，且调节轴11处于第一承载板6下侧的外表面设置有螺纹，调节轴11的上端与驱动电机13的输出端通过转动连接，且调节轴11的下端与底座1的顶部通过轴承连接，调节轴11贯穿于第一连接块17，第一连接块17与调节轴11接触的部分设置有与调节轴11相匹配的螺纹，限位轴12的上端和下端分别与第二承载板7的底部和底座1的顶部固定连接，限位轴12贯穿于第二连接块18，第二连接块18与限位轴12通过间隙配合连接，上模具16处于下模具14的正上方，上模具16与下模具14相适配，下基座8与下模具14接触的顶部设置有凹槽19，凹槽19的内部固定安装有电加热丝20，下基座8处于下模具14的顶部两侧对称固定安装有隔板21，隔板21上开设有通孔22，通孔22的内部固定安装有风扇23，隔板21的高度小于下模具14的高度，第一承载框2的外壁设置有控制开关10，驱动电机13、电加热丝20和风扇23均外接有电源，驱动电机13、电加热丝20和风扇23与控制开关10均通过导线电性连接。

本发明的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将鞋底原料放置于下模具14内，然后通过控制开关10分别控制驱动电机13和电加热丝20工作，驱动电机13做功带动调节轴11转动，调节轴11通过第一连接块17、第二连接块18和限位轴12带动上基座9竖直向下移动，使上模具16进入下模具14的内部，与此同时电加热丝20做功产生热量，对下模具14进行加热，使下模具14内部的鞋底原料进行熔融，再通过上模具16与下模具14之间的作用，即对鞋底进行热压成型，当热压成型完成后，通过控制开关10控制电加热丝20停止工作，再通过控制开关10分别控制驱动电机13和风扇23工作，驱动电机13做功带动调节轴11转动，调节轴11通过第一连接块17、第二连接块18和限位轴12带动上基座9竖直向上移动，使上模具16从下模具14的内部移出，此时风扇23做功对下模具14进行降温，以便使热压成型的鞋底快速冷却，方便取出，增加了工作效率，且通过环形收集箱5将多余的鞋底原料直接掉落或清理至收集槽15内，方便对多余的原料进行集中收集，防止资源的浪费。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。