一种法兰端的硫化装置及工艺的制作方法

本发明涉及胶管加工技术领域，具体为一种法兰端的硫化装置及工艺。

背景技术：

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。传统的胶管与法兰连接时，大多都是通过挤压变形的方式将胶管挤压进入至法兰的中，促使其连接，但是这种连接方式在长时间使用之后，法兰容易因为胶管端部老化而出现松动，甚至脱落的情况，尤其是在浮顶储罐灭火的过程中，一旦法兰连接处出现问题，整个灭火过程将受到巨大影响，为此我们提供一种法兰端的硫化装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：、一种法兰端的硫化装置，包括底座、驱动电机、硫化罐体、夹持架与法兰，所述底座上设有驱动电机和硫化罐体，驱动电机的输出端转动有转杆，转杆上卷绕有钢丝绳，硫化罐体上焊接有导杆，钢丝绳的一端绕过导杆并与夹持架相连接，夹持架活动设置在硫化罐体的内部，钢丝绳上套设有驱动件，驱动件的上端活动设有保护盖，保护盖活动插设在硫化罐体上；所述夹持架的一侧固定设有底板，底板上垂直设有限位杆，法兰插设在限位杆上，夹持架的一侧活动设有顶板，当限位杆的末端贯穿顶板时，顶板的底部与法兰相贴合，顶板的下表面设有插杆和弹簧，插杆活动贯穿底板，弹簧的下端与底板的上表面相连接。

优选的，所述底座的上表面焊接有对称设置的侧架，侧架的一端与硫化罐体的外部相连接，转杆的末端转动插设在侧架的内部，转杆与侧架相接触的部分设有轴承。

优选的，所述转杆上焊接有转辊，钢丝绳的一端位于相邻转辊之间。

优选的，所述硫化罐体的上端内侧开设有滑槽，保护盖的一端活动插设在滑槽的内部，且当两个保护盖的一端相贴合时，所述硫化罐体的上端完全闭合。

优选的，所述驱动件包括活动杆和滑套，活动杆的下端与滑套的外表面相连接，滑套固定套设在钢丝绳上，活动杆的上端贯穿保护盖设置。

优选的，述保护盖远离硫化罐体的一端设有用于将硫化罐体两侧卡住的挡板，保护盖的上表面设有多组过滤管，过滤管的下端与硫化罐体相连通，过滤管的中部设有用于过滤废气的过滤海绵。

一种法兰端的硫化工艺,包括以下步骤：

步骤一，取生胶50份，耐高温助剂5-10份，并进行混炼，直至获得胶条组合物，此时胶条组合物的温度维持在100-150℃；

步骤二，将胶管的端头处切出环形的卡槽，将胶条组合物均匀包裹该卡槽上，并将该开设有卡槽的一端嵌入至法兰的内部，使得法兰接头处与橡胶管连接处均匀过渡，无凸台、凹坑；

步骤三，胶管与法兰的连接处放入至冷却室进行冷却直至恢复至室温；

步骤四，将胶管的端头放入至硫化罐体的内部，硫化罐的温度控制在145-180℃之间，硫化的时间为40-60分钟；

步骤五，将硫化过后的胶管端头取出并对其端头处进行清洗和烘干；

步骤六，对硫化过后的法兰表面进行镀锌处理，提高其防锈能力。

本发明的有益效果：

1、与现有技术相比，本硫化过程通过方便拆卸的夹持架与法兰相连接，从而提高效率，此外整个过称工人只需对法兰进行安装拆卸，减少了人力输出，同时避免人工受硫化时废气的影响；

2、活动杆可推动保护盖的一端移动，使得法兰进入至硫化罐体的内部时，保护盖将硫化罐体的上端遮住；

3、硫化过程中的废气从经过滤管中的过滤海绵进行过滤，从而减少排出空气中的废气所造成的污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明硫化罐体示意图；

图3是本发明法兰与夹持架连接示意图；

图4是本发明夹持架示意图。

图中：1底座、11侧架、2驱动电机、21转杆、211转辊、22钢丝绳、3硫化罐体、31滑槽、32导杆、4保护盖、41挡板、42活动杆、43滑套、44过滤管、5夹持架、51底板、511限位杆、52顶板、521插杆、522弹簧、6法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种法兰端的硫化装置，包括底座1、驱动电机2、硫化罐体3、夹持架5与法兰6，底座1上设有驱动电机2和硫化罐体3，驱动电机2的输出端转动有转杆21，转杆21上卷绕有钢丝绳22，硫化罐体3的上端开设有穿槽，穿槽上焊接有导杆32，钢丝绳22的一端绕过导杆32并与夹持架5相连接，夹持架5活动设置在硫化罐体3的内部，钢丝绳22上套设有驱动件，驱动件的上端活动设有保护盖4，保护盖4活动插设在硫化罐体3上；夹持架5的一侧固定设有底板51，底板51上垂直设有限位杆511，法兰6插设在限位杆511上，夹持架5的一侧活动设有顶板52，顶板52与底板51位于夹持架5的同侧，当限位杆511的末端贯穿顶板52时，顶板52的底部与法兰6相贴合，此时将法兰6的位置固定起来，顶板52的下表面设有插杆521和弹簧522，插杆521活动贯穿底板51，弹簧522的下端与底板51的上表面相连接；使用时，将顶板52向上提起，并将与胶管连接后的法兰6的开孔依次穿过底板51上的限位杆511，在弹簧522的弹力下，顶板52向下移动并紧密的贴合在法兰6的表面，从而将法兰6的位置固定住，在进行硫化工艺时，不会因为法兰6的位置不稳定导致硫化后不牢固的情况；此时将驱动电机2打开，驱动电机2将缠绕的钢丝绳22放出，从而法兰6的位置向下移动直至进入至硫化罐体3的内侧进行硫化，与现有技术相比，本硫化过程通过方便拆卸的夹持架5与法兰6相连接，从而提高效率，此外整个过称工人只需对法兰6进行安装拆卸，减少了人力输出，同时避免人工受硫化时废气的影响。

底座1的上表面焊接有对称设置的侧架11，侧架11的一端与硫化罐体3的外部相连接，转杆21的末端转动插设在侧架11的内部，转杆21与侧架11相接触的部分设有轴承。

转杆21上焊接有转辊211，钢丝绳22的一端位于相邻转辊211之间；避免钢丝绳22在卷绕时，其位置发生偏移。

硫化罐体3的上端内侧开设有滑槽31，保护盖4的一端活动插设在滑槽31的内部，且当两个保护盖4的一端相贴合时，硫化罐体3的上端完全闭合；。

驱动件包括活动杆42和滑套43，活动杆42的下端与滑套43的外表面相连接，滑套43固定套设在钢丝绳22上，活动杆42的上端贯穿保护盖4设置；滑套43可随着钢丝绳22的一端向上移动而移动，从而活动杆42可推动保护盖4的一端移动，使得法兰6进入至硫化罐体3的内部时，保护盖将硫化罐体3的上端遮住。

保护盖4远离硫化罐体3的一端设有用于将硫化罐体3两侧卡住的挡板41，保护盖4的上表面设有多组过滤管44，过滤管44的下端与硫化罐体3相连通，过滤管44的中部设有用于过滤废气的过滤海绵；硫化过程中的废气从经过滤管44中的过滤海绵进行过滤，从而减少排出空气中的废气所造成的污染。

一种法兰端的硫化工艺,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，取生胶50份，耐高温助剂5-10份，并进行混炼，直至获得胶条组合物，此时胶条组合物的温度维持在100-150℃；

步骤二，将胶管的端头处切出环形的卡槽，将胶条组合物均匀包裹该卡槽上，并将该开设有卡槽的一端嵌入至法兰6的内部，使得法兰6接头处与橡胶管连接处均匀过渡，无凸台、凹坑；

步骤三，胶管与法兰6的连接处放入至冷却室进行冷却直至恢复至室温；

步骤四，将胶管的端头放入至硫化罐体3的内部，硫化罐的温度控制在145-180℃之间，硫化的时间为40-60分钟；

步骤五，将硫化过后的胶管端头取出并对其端头处进行清洗和烘干；

步骤六，对硫化过后的法兰6表面进行镀锌处理，提高其防锈能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。