1.一种法兰端的硫化装置，包括底座(1)、驱动电机(2)、硫化罐体(3)、夹持架(5)与法兰(6)，其特征在于，所述底座(1)上设有驱动电机(2)和硫化罐体(3)，驱动电机(2)的输出端转动有转杆(21)，转杆(21)上卷绕有钢丝绳(22)，硫化罐体(3)上焊接有导杆(32)，钢丝绳(22)的一端绕过导杆(32)并与夹持架(5)相连接，夹持架(5)活动设置在硫化罐体(3)的内部，钢丝绳(22)上套设有驱动件，驱动件的上端活动设有保护盖(4)，保护盖(4)活动插设在硫化罐体(3)上；所述夹持架(5)的一侧固定设有底板(51)，底板(51)上垂直设有限位杆(511)，法兰(6)插设在限位杆(511)上，夹持架(5)的一侧活动设有顶板(52)，当限位杆(511)的末端贯穿顶板(52)时，顶板(52)的底部与法兰(6)相贴合，顶板(52)的下表面设有插杆(521)和弹簧(522)，插杆(521)活动贯穿底板(51)，弹簧(522)的下端与底板(51)的上表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种法兰端的硫化装置,其特征在于，所述底座(1)的上表面焊接有对称设置的侧架(11)，侧架(11)的一端与硫化罐体(3)的外部相连接，转杆(21)的末端转动插设在侧架(11)的内部，转杆(21)与侧架(11)相接触的部分设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种法兰端的硫化装置,其特征在于，所述转杆(21)上焊接有转辊(211)，钢丝绳(22)的一端位于相邻转辊(211)之间。
4.根据权利要求1所述的一种法兰端的硫化装置,其特征在于，所述硫化罐体(3)的上端内侧开设有滑槽(31)，保护盖(4)的一端活动插设在滑槽(31)的内部，且当两个保护盖(4)的一端相贴合时，所述硫化罐体(3)的上端完全闭合。
5.根据权利要求1所述的一种法兰端的硫化装置,其特征在于，所述驱动件包括活动杆(42)和滑套(43)，活动杆(42)的下端与滑套(43)的外表面相连接，滑套(43)固定套设在钢丝绳(22)上，活动杆(42)的上端贯穿保护盖(4)设置。
6.根据权利要求1所述的一种法兰端的硫化装置,其特征在于，所述保护盖(4)远离硫化罐体(3)的一端设有用于将硫化罐体(3)两侧卡住的挡板(41)，保护盖(4)的上表面设有多组过滤管(44)，过滤管(44)的下端与硫化罐体(3)相连通，过滤管(44)的中部设有用于过滤废气的过滤海绵。
7.一种法兰端的硫化工艺,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，取生胶50份，耐高温助剂5-10份，并进行混炼，直至获得胶条组合物，此时胶条组合物的温度维持在100-150℃；
步骤二，将胶管的端头处切出环形的卡槽，将胶条组合物均匀包裹该卡槽上，并将该开设有卡槽的一端嵌入至法兰(6)的内部，使得法兰(6)接头处与橡胶管连接处均匀过渡，无凸台、凹坑；
步骤三，胶管与法兰(6)的连接处放入至冷却室进行冷却直至恢复至室温；
步骤四，将胶管的端头放入至硫化罐体(3)的内部，硫化罐的温度控制在145-180℃之间，硫化的时间为40-60分钟；
步骤五，将硫化过后的胶管端头取出并对其端头处进行清洗和烘干；
步骤六，对硫化过后的法兰(6)表面进行镀锌处理，提高其防锈能力。