一种具有温度控制功能的模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种具有温度控制功能的模具。

背景技术：

模具是用于制作成型物品的工具设备，现使用温度可控制的注塑模具在生产汽车拉手时，需要将原料注入到模具内部进行成型，然而成型后的产品与模具内壁紧密贴合，只有顶部处于外界，导致产品不方便取出来，为此，我们提出一种具有温度控制功能的模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有温度控制功能的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有温度控制功能的模具，包括下模，所述下模顶部外壁设置有上模，所述上模顶部中央外壁开设有浇口，所述浇口内腔顶端设置有加热炉，所述浇口内腔底部设置有电磁阀门，所述浇口左侧内壁与温度控制器固定连接，所述下模内腔左右两侧均开设有开口，且开口内腔设置有移动块，所述移动块底部外壁与开口底部内壁滑动连接，两组所述移动块相互远离的一侧外壁均设置有挡块，两组所述挡块相互远离的一侧顶部外壁均贯穿插接有插杆，所述上模左右两侧外壁均开设有插槽，两组所述插杆分别插接在两组插槽的内腔中。

优选的，两组所述挡块相互靠近的一侧外壁与两组移动块相互远离的一侧外壁滑动连接，所述挡块底部外壁与限位块固定连接，所述下模左右两侧外壁均设置有安装块，所述安装块顶部外壁开设有限位槽，且限位块底端插接在限位槽的内腔中。

优选的，所述移动块底部外壁与滑块固定连接，且开口底部内壁开设有滑槽，且滑块底端插接在滑槽的内腔中，两组所述滑槽相互远离的一侧内壁与两组滑块相互远离的一侧外壁之间设置有复位弹簧。

优选的，所述下模顶部外壁对称设置有两组挡板，两组所述挡板相互靠近的一侧外壁分别与上模前后两侧外壁相贴合。

优选的，所述挡块与插杆的连接部位开设有开孔，所述插杆包括插接在开孔内腔的螺纹杆，且开孔内壁开设有内螺纹，两组所述螺纹杆相互靠近的一端均设置有插块，所述插块外壁套接有弹簧，且弹簧一端与插块的外壁固定连接，且弹簧另一端与开孔的内壁固定连接。

优选的，所述上模底部前后两侧外壁均设置有定位块，所述下模顶部前后两侧外壁均开设有定位槽，且定位块位于定位槽的内腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.装置中向外侧将拉动移动块，将移动块从产品的左右两侧移走，使产品侧面与外界有接触空间，增加产品与外界的接触区域，方便将产品取出来；

2.将限位块从限位槽的内腔中移出，使移动块受到的阻挡力消失，通过复位弹簧收缩，方便将移动块向外侧拉动，并且挡块与挡板将上模与下模之间的间隙处挡住，避免原料从模具中漏出，增加装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a结构放大示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、浇口；4、加热炉；5、电磁阀门；6、移动块；7、插槽；8、插杆；81、插块；82、弹簧；83、螺纹杆；9、挡块；10、限位块；11、安装块；12、滑槽；13、复位弹簧；14、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种具有温度控制功能的模具，请参阅图1，包括下模1；

请参阅图1，下模1顶部外壁设置有上模2，上模2与下模1的连接方式是现有技术，上模2顶部中央外壁开设有浇口3，浇口3底端与上模2内腔连通，从浇口3处可以向上模2与下模1的内腔中添加原料，浇口3内腔顶端设置有加热炉4，浇口3内腔底部设置有电磁阀门5，浇口3左侧内壁与温度控制器固定连接，温度控制器通过温度传感器检测浇口3处注入原料的温度，当温度控制器在检测温度低于预设温度时，向电磁阀门5传送关闭信号，以防止注塑模具内物料的温度未能达到要求的温度值，只有在检测温度高于或等于预设温度时，向电磁阀门5传送入模信号，才将加热炉4输出的物料注入模具的成型腔内，使模具具有调节温度的功能，调节温度的功能是现有的技术，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1，下模1内腔左右两侧均开设有开口，且开口内腔设置有移动块6，移动块6底部外壁与开口底部内壁滑动连接，移动块6可以在开口内腔中左右移动，将移动块6从成型产品的左右两侧移走，使成型产品侧壁与外界有接触区域，方便将成型产品从下模1内部取下来，便于收取产品，提高生产效率，两组移动块6相互远离的一侧外壁均设置有挡块9，两组挡块9相互远离的一侧顶部外壁均贯穿插接有插杆8，上模2左右两侧外壁均开设有插槽7，两组插杆8分别插接在两组插槽7的内腔中，使挡块9不会向上移动，保证限位块10与限位槽连接稳定；

请参阅图1，两组挡块9相互靠近的一侧外壁与两组移动块6相互远离的一侧外壁滑动连接，使移动块6可以在挡块9外侧上下移动，挡块9底部外壁与限位块10固定连接，下模1左右两侧外壁均设置有安装块11，安装块11与下模1固定连接，安装块11顶部外壁开设有限位槽，且限位块10底端插接在限位槽的内腔中，向下移动挡块9，将限位块10插入到限位槽的内腔中，将移动块6挡住，使移动块6无法向外侧移动，使模具在使用时，移动块6不会自动发生移动，保证产品加工的质量；

请参阅图1，移动块6底部外壁与滑块固定连接，且开口底部内壁开设有滑槽12，且滑块底端插接在滑槽12的内腔中，滑块在滑槽12的内腔中只能左右移动，两组滑槽12相互远离的一侧内壁与两组滑块相互远离的一侧外壁之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13与滑槽12的内壁、滑块的外壁都是固定连接的，当限位块10从限位槽的内腔中移出后，移动块6受到的阻挡力消失，通过复位弹簧13收缩，将移动块6向外侧拉动，方便将移动块6从产品的左右两侧移走；

请参阅图3，下模1顶部外壁对称设置有两组挡板14，挡板14与下模1固定连接，两组挡板14相互靠近的一侧外壁分别与上模2前后两侧外壁相贴合，挡块9与挡板14将上模2与下模1之间的间隙处挡住，避免原料从模具中漏出，增加装置的使用效果；

请参阅图2，挡块9与插杆8的连接部位开设有开孔，插杆8包括插接在开孔内腔的螺纹杆83，且开孔内壁开设有内螺纹，将螺纹杆83固定在开孔的内腔中，增加插杆8与插槽7连接的稳定性，两组螺纹杆83相互靠近的一端均设置有插块81，插块81与螺纹杆83固定连接，插块81插在插槽7的内腔中，插块81外壁套接有弹簧82，且弹簧82一端与插块81的外壁固定连接，且弹簧82另一端与开孔的内壁固定连接，拧动插杆8，将螺纹杆83从开孔的内腔中移出后，通过弹簧82扩张，将插块81从插槽7的内腔中推出来，并且只要小幅度转动插杆8，就能使螺纹杆83从开孔的内腔中移出，不会对弹簧82造成影响；

请参阅图1，上模2底部前后两侧外壁均设置有定位块，定位块与上模2固定连接，定位块在图中并未画出，使上模2与下模1不会相互错位，下模1顶部前后两侧外壁均开设有定位槽，且定位块位于定位槽的内腔中。

工作原理：将原料从浇口3注入到上模2与下模1的内腔中，待原料冷却成型后，将插杆8从插槽7的内腔中移出来，再将上模2与下模1连接断开，将上模2从下模1的上方移走，然后向上移动挡块9，使限位块10从限位槽的内腔中移出，使移动块6受到的阻挡力消失，通过复位弹簧13收缩，将移动块6向外侧拉动，将移动块6从成型产品的左右两侧移走，使成型产品侧壁与外界有接触区域，方便将成型产品从下模1内部取下来，便于收取产品，增加装置的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。