一种用于复合门覆膜加工装置及其加工工艺的制作方法

本发明涉及覆膜加工技术领域，尤其涉及了一种用于复合门覆膜加工装置及其加工工艺。

背景技术：

为保证复合门产品的表面在使用前无刮擦等痕迹，往往都需要贴上保护膜，而保护膜的粘贴，普遍采用人工或复合门表面贴膜装置来完成，单纯采用人工贴膜，工作效率极低，而且粘贴的保护膜往往不够平整，采用现有用于复合门表面贴膜装置时，也是需要人工分别把覆膜放置到复合门的上下两侧表面，在一定程度上提高了效率，但依然十分依赖人力，无法达到较高的自动化水平，存在人工误差的问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中不够平整、依赖人力的缺点，提供了一种用于复合门覆膜加工装置及其加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

一种用于复合门覆膜加工装置，包括壳体、传送机构和热压机构，壳体上设有出料口，传送机构和热压机构均设于壳体内；传送机构包括传送辊、旋转轴和松紧辊，旋转轴连接有驱动电机，旋转轴连接传送辊转动，松紧辊设于传送辊和出料口之间，松紧辊的一端设有移动轨道，另一端连接有旋钮，旋钮贯穿设于壳体上，通过旋转旋钮来调整松紧辊的位置；热压机构包括加热器、连接辊、出料辊和推出辊，连接辊用于接收松紧辊上传出的覆膜，加热器设于连接辊和出料辊之间，推出辊设于出料口处，用于配合连接辊出膜。

作为优选，加热器由多个加热棒组成。

作为优选，推出辊与出料口呈斜面30度设置。

作为优选，还包括切割机构，切割机构包括气缸、滑块、刀座和切刀，气缸连接滑块进行水平运动，滑块固定切刀并带动切刀水平移动，刀座设于出料口的下端。

作为优选，刀座上设有胶条，胶条用于把塑料膜压平。

作为优选，壳体底端的两侧设有电动导轨。

一种复合门覆膜加工装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)准备工作：检查复合门表面是否干净、平整、干燥，准备贴膜所需要的pvc膜和辅助工具；

(2)装入贴膜：将pvc膜套入到旋转轴中，并拉出pvc膜的一端，按照传送辊、松紧辊、连接辊、推出辊的顺序套入，并将pvc膜穿出料口；

(3)放置准备：将电动导轨放置于复合门两侧，使装置对准正中央，将pvc膜放置拉平后在复合门的上端贴紧；

(4)开启工作：开启电机工作按钮，装置运行在电动导轨上；

(5)调整松紧：在工作的过程中，根据pvc膜使用的情况，逐渐旋转旋钮使松紧辊转动，使pvc膜张力保持稳定；

(6)完成切割：直到完成一面贴膜之后，通过切割机构对余膜进行切断，然后继续完成其他面的切割工作。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过传送机构将pvc膜送入，同时根据使用情况，通过旋钮调整松紧辊的位置，来达到出膜张力稳定的效果，使出膜质量相同；热压机构，热压通过对覆膜进行预加热，使pvc膜冷却后粘贴效果更佳牢固，同时，通过推出辊对热压后的pvc膜进行覆压，使形成的覆膜表面具有较好的平整性，减少了气泡的产生，提高覆膜质量。

附图说明

图1是本发明一种用于复合门覆膜加工装置及其加工工艺的内部结构示意图；

图2是本发明一种用于复合门覆膜加工装置及其加工工艺中运行效果示意图；

图3是本发明一种用于复合门覆膜加工装置及其加工工艺中的工艺流程示意图。

图中：1—壳体、11—出料口、21—传送辊、22—旋转轴、23—松紧辊、24—移动轨道、25—旋钮、31—加热器、32—连接辊、33—出料辊、34—推出辊、41—气缸、42—滑块、43—刀座、44—切刀、5—电动导轨。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，一种用于复合门覆膜加工装置，包括壳体1、传送机构和热压机构，壳体1上设有出料口11，传送机构和热压机构均设于壳体1内；传送机构包括传送辊21、旋转轴22和松紧辊23，旋转轴22连接有驱动电机，旋转轴22连接传送辊21转动，松紧辊23设于传送辊21和出料口11之间，松紧辊23的一端设有移动轨道24，另一端连接有旋钮25，旋钮25贯穿设于壳体1上，通过旋转旋钮25来调整松紧辊23的位置；热压机构包括加热器31、连接辊32、出料辊33和推出辊34，连接辊32用于接收松紧辊23上传出的覆膜，加热器31设于连接辊32和出料辊33之间，推出辊34设于出料口11处，用于配合连接辊32出膜。

加热器31由多个加热棒组成。

推出辊34与出料口11呈斜面30度设置。

还包括切割机构，切割机构包括气缸41、滑块42、刀座43和切刀44，气缸41连接滑块42进行水平运动，滑块42固定切刀44并带动切刀44水平移动，刀座43设于出料口11的下端。

刀座43上设有胶条，胶条用于把塑料膜压平。

壳体1底端的两侧设有电动导轨5。

一种复合门覆膜加工装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)准备工作：检查复合门表面是否干净、平整、干燥，准备贴膜所需要的pvc膜和辅助工具；

(2)装入贴膜：将pvc膜套入到旋转轴22中，并拉出pvc膜的一端，按照传送辊21、松紧辊23、连接辊32、推出辊34的顺序套入，并将pvc膜穿出料口11；

(3)放置准备：将电动导轨5放置于复合门两侧，使装置对准正中央，将pvc膜放置拉平后在复合门的上端贴紧；

(4)开启工作：开启电机工作按钮，装置运行在电动导轨5上；

(5)调整松紧：在工作的过程中，根据pvc膜使用的情况，逐渐旋转旋钮25使松紧辊23转动，使pvc膜张力保持稳定；

(6)完成切割：直到完成一面贴膜之后，通过切割机构对余膜进行切断，然后继续完成其他面的切割工作。

本发明通过传送机构将pvc膜送入，同时根据使用情况，通过旋钮25调整松紧辊23的位置，来达到出膜张力稳定的效果，使出膜质量相同；热压机构，热压通过对覆膜进行预加热，使pvc膜冷却后粘贴效果更佳牢固，同时，通过推出辊34对热压后的pvc膜进行覆压，使形成的覆膜表面具有较好的平整性，减少了气泡的产生，提高覆膜质量。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。