一种热缩管烤箱的制作方法

本发明涉及一种热缩管加工设备，具体涉及一种热缩管烤箱。

背景技术：

热缩管在加工过程中需要进行扩管的操作，烘烤升温是热缩管扩管前的必要操作。传统的自动送料烘箱大多为开放式，存在热量流失，能耗高的问题，并且工人要是拿取不及时，烘烤后的热缩管也容易再次降温，影响扩管的效果。而传统的封闭式烘箱存在操作空间小，入料出料相互干涉，影响生产效率的问题，并且在使用过程中，由于交叉作业容易使工人被烫伤。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种新型封闭式热缩管烤箱。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种热缩管烤箱，其特征在于：包括箱体、传动机构和步进电机；所述箱体内设有链条，箱体内底部设有加热部；所述箱体上设有入料门和出料门；

所述出料门上设有按压开关，按压开关与步进电机连接；所述步进电机通过传动机构与链条的驱动轮连接；

所述链条下方设有支撑机构，所述链条上设有若干安装基座，基座上螺纹连接有限位杆。

进一步的，所述传动机构包括斜齿机构和传动轮，所述步进电机与斜齿机构连接，所述斜齿机构通过皮带与传动轮连接，所述传动轮与链条的驱动轮连接。

进一步的，所述支撑机构内设有若干支撑链条的滚轴。

本发明的有益效果为：

1.封闭式结构能够最大限度的保证温度不流失，降低能耗。

2.开盖自动进给，减少电机运转的时间，节省动能。

3.进料口和出料口间隔设置，避免了进料出料的干涉。

附图说明

图1为一种热缩管烤箱的结构示意图；

图2为一种热缩管烤箱的剖面结构示意图；

图3为一种热缩管烤箱传动机构的结构示意图；

图4为链条侧面的结构示意图；

图5为链条的使用结构示意图；

图6为链条支撑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

实施例1

如图1所示，该热缩管烤箱，包括箱体1、传动机构4和步进电机5。箱体1内设有链条8，链条8通过一对转轴设置在入料门2和出料门3的连线上，链条8为两条，设置在转轴的两端。箱体1内底部设有加热部7，加热部7采用电热丝发热，与设置在箱体1内的温度传感器和温度控制器连接，保证烤箱内的温度恒定。

如图2所示，箱体1上设有入料门2和出料门3，入料门2和出料门3分别位于链条8的两个端头的上方。链条8上平行间隔放置有若干热缩管定型杆10，热缩管定型杆10上包覆有被加热热缩管。

出料门3上设有按压开关6，按压开关6与步进电机5连接。步进电机5通过传动机构4与链条8的驱动轮连接。打开出料门3后按压开关6弹起发出脉冲信号给步进电机5，步进电机5转动一周，带动链条8向出料门3的方向移动一定的距离。打开出料门3后按压开关6弹起发出脉冲信号给步进电机5，步进电机5转动一周，带动链条8向出料门3的方向移动一定的距离，方便从出料门3拿取热缩管定型杆10。

如图4和图5所示，在本实施例中，链条8上设有若干安装基座801，基座801上螺纹连接有限位杆802，便于限制热缩管定型杆10在链条8上的位置，避免热缩管定型杆10距离太近，导致使热缩管相互粘接或受热不均。

通过调整限位杆802的位置和间距，能够使链条8上防止不同直径的热缩管定型杆10，提升了烤箱的通用性。

链条8下方设有支撑机构9，避免链条8在自身重力的作用下下坠，导致热缩管定型杆10在链条8中部堆积。

实施例2

如图3所示，传动机构4包括斜齿机构401和传动轮403，步进电机5与斜齿机构401连接，斜齿机构401使步进电机5横向放置，节约占地。斜齿机构401通过皮带402与传动轮403连接，传动轮403与链条8的驱动轮连接。斜齿机构401通过皮带402与传动轮403连接，传动轮403与链条8转轴上的驱动轮连接。

实施例3

如图6所示，支撑机构9内设有若干支撑链条8的滚轴901。滚轴901减小链条8与支撑机构9的摩擦。