1.一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,包括:
在玻璃平板模具和盒形芯模上分别铺贴若干层预浸料,并进行预压实,得到蒙皮预成型体与盒形预成型体;
将蒙皮预成型体和盒形预成型体组装,并放置在成型模具型腔中;
向成型模具内注射树脂;
树脂固化结束后,将制件脱模。
2.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,所述成型模具内设有注胶流道,所述注胶流道包括一级流道和二级流道,注胶口与出胶口均与一级流道相连通,所述一级流道与二级流道相连通。
3.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,所述蒙皮预成型体的四周边缘与成型模具型腔的间隙为2~4mm。
4.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,所述预压实包括:首层预浸料铺贴后进行预压实,然后每2~5层进行真空预压实,预压实真空度不低于600mbar,时间不低于5min;预成型体铺贴完成后进行真空热预压,温度为60±5℃,时间为30~60min,真空度为920mbar以上。
5.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,向成型模具内注射树脂的方法包括:进行气密性检查后,将注胶口与注胶机连接,将出胶口与真空站连接,模具预热至100~120℃后开始注射树脂,注射压力为1~10bar,直至有树脂从出胶口依次流出,关闭注胶口,结束注胶。
6.根据权利要求5所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,所述成型模具预热时间为50~70min,成型模具预热过程中,成型模具型腔保持真空,模具型腔真空度不低于920mbar。
7.根据权利要求5所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,所述树脂预热至50~90℃,且在真空下脱泡至少15min。
8.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,所述树脂固化的方法包括:采用烘箱固化,以0.1~3℃/min升温至140±10℃,在140±10℃下保温2~3h后,再以0.1~3℃/min升温至180±10℃,在180±10℃下保温1~2h。
9.根据权利要求8所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,在固化过程中,保持压力为6~10bar,保压时间为2~3h。
10.根据权利要求1所述的一体成型加筋结构件的制造方法,其特征是,所述脱模的方法包括:固化结束后打开固化炉自然降温至60℃以下,按照与合模顺序相反的顺序将制件脱出。