一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法与流程

本发明涉及螺母加热植入领域，特别涉及一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法。

背景技术：

在通讯行业中，大量的通讯设备壳体使用塑胶件，同一设备中不同的塑胶件需要通过螺母或螺丝连接紧固在一起。螺母与塑胶件的置入紧固采用的方法通常为一体注塑或热熔植入。传统的热熔植入螺母过程为，外壳类产品在注塑成型后，员工需用金属辅助工具将螺母预压到外壳圆柱孔内，再将外壳放到热熔机上将螺母热熔到位。这种热熔植入方式为纯手工作业，劳动强度大，人力成本高。还有一种是采用螺母热压植入设备对螺母加热植入，但是，现有技术中，市场上的螺母热压植入设备功能不全，或者效率太低。且市场上采用的基本上导热管加热，导热管加热方式不能有效的控制加热的温度会导致螺母变色。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种螺母加热植入设备及螺母加热植入方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种螺母加热植入设备，包括机架、产品治具以及螺母加热植入机构；所述产品治具设置于所述机架中部；所述螺母加热植入机构设置于所述机架一侧；所述螺母加热植入机构包括振动盘、定位座、顶升气缸、嵌压杆、第一直线模组以及高频加热机；所述定位座位于所述振动盘的输出口与所述顶升气缸的活动端连接，所述顶升气缸的活动端朝z轴顶升设置；所述嵌压杆一端位于所述定位座之后，所述嵌压杆另一端与所述第一直线模组的滑块连接；所述高频加热机具有加热线圈，所述加热线圈位于所述定位座和所述产品治具之间。

可选的，所述定位座上设有定位槽。

可选的，所述嵌压杆一端设有嵌压头，所述嵌压头由外向内分为第一压头和第二压头，所述第一压头的外径比所述第二压头的外径小，所述第一压头位于所述定位座之后，所述嵌压杆远离所述第一压头的另一端与所述第一直线模组的滑块连接。

可选的，所述嵌压头可拆卸的设置在所述嵌压杆一端。

可选的，所述螺母加热植入机构还包括位移传感器，所述位移传感器设置在所述第一直线模组上。

可选的，所述机架中部设有第二直线模组，所述产品治具设于所述第二直线模组的滑块上。

可选的，所述第一直线模组为朝x轴方向设置的第一直线模组，所述第二直线模组为朝y轴方向设置的第二直线模组。

可选的，还包括产品预压机构，所述产品预压机构包括压块、下压气缸以及安装支架，所述压块位于所述产品治具的顶部并与所述下压气缸的活动端固定连接，所述下压气缸的活动端朝z轴下压设置，所述下压气缸固定端通过所述安装支架固定与所述机架上。

可选的，所述螺母加热植入机构的数量为两个，两个所述螺母加热植入机构分别设置在所述机架两侧。

一种螺母加热植入方法，包括上述的螺母加热植入设备；所述方法包括：在产品治具上放置产品和在振动盘放置螺母；待振动盘将螺母输送至定位座上后，顶升气缸带动定位座顶升至螺母上料位置；之后，第一直线模组带动嵌压杆穿过定位座套合螺母，待螺母套合完成后，第一直线模组进一步带动嵌压杆使螺母移动至加热线圈内加热；待螺母加热完成后，第一直线模组进一步带动嵌压杆使螺母嵌压至产品上。

采用上述技术方案，一方面，产品放置在产品治具定位固定，另一方面，振动盘将螺母输送至定位座上，定位座在顶升气缸的带动下顶升后，嵌压杆在第一直线模组的带动下依次穿过定位座套合螺母、穿过加热线圈加热螺母后嵌压至产品治具上的产品中，减少了人工上料的时间、实现代替人工上料的自动化模式，整个上料过程中以振动盘完成，更加简化了机械运行以保证了机械的稳定性。螺母通过嵌压杆在第一直线模组的带动下的运动加热过程和植入深度也能够调节，可以更好地兼容多种螺母。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明螺母加热植入设备的立体图；

图2为图1中a部的的局部放大图；

图3为本发明中嵌压杆的结构图；

图4为图1中b部的的局部放大图。

图中，1-机架，2-产品治具，3-螺母加热植入机构，4-振动盘，5-定位座，6-顶升气缸，7-嵌压杆，8-第一直线模组，9-高频加热机，10-加热线圈，11-定位槽，12-嵌压头，13-第一压头，14-第二压头，15-位移传感器，16-第二直线模组，17-产品预压机构，18-压块，19-下压气缸，20-安装支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1-4所述，在本发明的一个实施例中，提供一种螺母加热植入设备，其特征在于：包括机架1、产品治具2以及螺母加热植入机构3；所述产品治具2设置于所述机架1中部；所述螺母加热植入机构3设置于所述机架1一侧；所述螺母加热植入机构3包括定位座5、振动盘4、顶升气缸6、嵌压杆7、第一直线模组8以及高频加热机9；所述定位座5位于所述振动盘4的输出口与所述顶升气缸6的活动端连接，所述顶升气缸6的活动端朝z轴顶升设置；所述嵌压杆7一端位于所述定位座5之后，所述嵌压杆7另一端与所述第一直线模组8的滑块连接；所述高频加热机9具有加热线圈10，所述加热线圈10位于所述定位座5和所述产品治具2之间。具体的，机架1主要起支撑作用，用于支撑产品治具2以及螺母加热植入机构3等零部件。产品治具2设置于机架1中部。产品治具2用于固定承载产品，使用者可以在产品治具2放置待植入螺母产品或取出已植入螺母产品；螺母加热植入机构3设置于机架1一侧；螺母加热植入机构3用于螺母依次上料、加热、植入产品治具2固定的产品。螺母加热植入机构3包括振动盘4、定位座5、顶升气缸6、嵌压杆7、第一直线模组8以及高频加热机9。振动盘4设置在机架1一侧，用于容置螺母，将螺母有序的排列出来，配合植入机构完成对产品的螺母加热植入。具体的，振动盘4料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，螺母能够按照加工的要求呈统一状态从出料口输出自动进入定位座5。定位座5位于振动盘4的输出口与顶升气缸6的活动端连接，顶升气缸6的活动端朝z轴顶升设置，顶升气缸6的固定端设置在机架1一侧。定位座5通过顶升气缸6的活动端朝z轴顶升从振动盘4接收螺母移动至螺母上料位置。嵌压杆7一端位于定位座5之后，嵌压杆7另一端与第一直线模组8的滑块连接。第一直线模组8设置在机架1一侧，嵌压杆7通过第一直线模组8的滑块带动从定位座5套合连接螺母，再将螺母经过高频加热机9加热后嵌压植入至产品。高频加热机9具有加热线圈10，加热线圈10位于定位座5和产品治具2之间。高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。

本发明实施例中，一方面，产品放置在产品治具2定位固定，另一方面，振动盘4将螺母输送至定位座5上，定位座5在顶升气缸6的带动下顶升后，嵌压杆7在第一直线模组8的带动下依次穿过定位座5套合螺母、穿过加热线圈10加热螺母后嵌压至产品治具2上的产品中，减少了人工上料的时间、实现代替人工上料的自动化模式，整个上料过程中以振动盘4完成，更加简化了机械运行以保证了机械的稳定性。螺母通过嵌压杆7在第一直线模组8的带动下的运动加热过程和植入深度也能够调节，可以更好地兼容多种螺母。

在本实施例中，所述定位座5上设有定位槽11。具体的，定位槽11用于接收定位螺母，定位槽11可以设置在定位座5顶端、左端或右端，定位槽11的形状可以与螺母的形状匹配或不限定位槽11形状，在定位槽11上设置定位柱，从而定位容置从振动盘4的出料口有序排列出来的螺母。当定位槽11内定位容置螺母后，顶升气缸6驱动定位座5将定位槽11移动到螺母上料位置以供嵌压杆7套合连接螺母。

在本实施例中，所述嵌压杆7一端设有嵌压头12，所述嵌压头12由外向内分为第一压头13和第二压头14，所述第一压头13的外径比所述第二压头14的外径小，所述第一压头13位于所述定位座5之后，所述嵌压杆7远离所述第一压头13的另一端与所述第一直线模组8的滑块连接。具体的，第一压头13的形状可以根据螺母的大小设置，用于与螺母套合连接，第二压头14用于嵌压螺母。

在本实施中，所述嵌压头12可拆卸的设置在所述嵌压杆7一端。具体的，嵌压杆7端部设有第一通孔，，第二压头14套合嵌压杆7与第一通孔配合，通过一固定件穿设于第一通孔与第二通孔连接。通过可拆卸的嵌压头12便于更换以适应不同型号的螺母。

在本实施中，所述螺母加热植入机构3还包括位移传感器15，所述位移传感器15设置在所述第一直线模组8上。通过位移传感器15，可以检测螺母在嵌压杆7的移动距离以便控制。

在本实施例中，所述机架1中部设有第二直线模组16，所述产品治具2设于所述第二直线模组16的滑块上。具体的，第二直线模组16用于带动产品治具2做往复运动。产品治具2通过第二直线模组16便可以分出产品上/下料位置和产品加工位置，以保护使用者安全上下料。

在本实施例中，所述第一直线模组8为朝x轴方向设置的第一直线模组8，所述第二直线模组16为朝y轴方向设置的第二直线模组16。具体的，第一直线模组8带动嵌压杆7沿x轴方向移动，第二直线模组16带动产品治具2沿y轴方向移动。

在本实施例中，还包括产品预压机构17，所述产品预压机构17包括压块18、下压气缸19以及安装支架20，所述压块18位于所述产品治具2的顶部并与所述下压气缸19的活动端固定连接，所述下压气缸19的活动端朝z轴下压设置，所述下压气缸19固定端通过所述安装支架20固定与所述机架1上。通过产品预压机构17对产品治具2的产品进行预压，以固定产品准确植入螺母。

在本实施中，所述螺母加热植入机构3的数量为两个，两个所述螺母加热植入机构3分别设置在所述机架1两侧。具体的，设置在所述机架1两侧的两个所述螺母加热植入机构3可以同时在一个产品上同时加热植入两个螺母，提高效率。

本发明还提供一种螺母加热植入方法，包括上述任一实施例所述的螺母加热植入设备，所述方法包括：在产品治具2上放置产品和在振动盘4放置螺母；待振动盘4将螺母输送至定位座5上后，顶升气缸6带动定位座5顶升至螺母上料位置；之后，第一直线模组8带动嵌压杆7穿过定位座5套合螺母，待螺母套合完成后，第一直线模组8进一步带动嵌压杆7使螺母移动至加热线圈10内加热；待螺母加热完成后，第一直线模组8进一步带动嵌压杆7使螺母嵌压至产品上。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。