一种用于自动配料装置的防堵料机构的制作方法

本发明涉及自动配料防堵机械技术领域，具体为一种用于自动配料装置的防堵料机构。

背景技术：

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。

现有的上料机不具有防堵功能，导致上料容易堵塞，增加了使用者人工清理的劳动力，也降低了机器加工的效率，也降低了机器加工的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于自动配料装置的防堵料机构，具备防堵效果好的优点，解决了现有的上料机不具有防堵功能，导致上料容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动配料装置的防堵料机构，包括搅拌机，所述搅拌机的左侧和右侧均连通有上料箱，所述上料箱的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有椭圆转盘，所述椭圆转盘表面的左侧和右侧均滑动连接有滑柱，所述传动箱内腔的顶部和底部均滑动连接有滑板，所述滑板底部的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆，所述滑柱的表面套接有连接机构。

优选的，所述连接机构包括连接套，所述连接套远离滑柱的一端套接在活动杆的中心处，所述活动杆的中心处通过转轴与连接套活动连接，所述滑板底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有翻板，所述翻板的前侧贯穿至上料箱的内部。

优选的，所述传动箱内部的左侧和右侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽的数量为八个，且均匀分布，所述滑槽与滑板配合使用。

优选的，所述椭圆转盘的表面且对应滑柱的位置开设有环形槽，所述环形槽与滑柱之间的间隙不得大于零点二毫米，所述环形槽与滑柱配合使用。

优选的，所述上料箱的背侧且对应翻板的位置开设有开口，所述开口的宽度大于翻板的宽度，所述开口与翻板配合使用。

优选的，所述传动箱内壁的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与活动杆的左侧固定连接，所述弹簧的数量为八个，且均匀分布，所述弹簧与活动杆配合使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌机、上料箱、传动箱、电机、连接杆、椭圆转盘、滑柱、滑板、活动杆和连接机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动连接杆和椭圆转盘旋转，椭圆转盘旋转配合环形槽使滑柱跟随椭圆转盘直径往内侧移动，滑柱往内侧移动带动连接套往内侧移动，连接套往内侧移动带动活动杆往内侧折叠，活动杆往内侧折叠拉动滑板往下移动，滑板配合滑槽往下限位移动带动固定杆往下移动，固定杆往下移动带动翻板往下移动，最后翻板对上料箱内部的原料进行上下来回拨动达到防堵塞的作用，解决了现有的上料机不具有防堵功能，导致上料容易堵塞的问题，减少了使用者人工清理的劳动力，也增加了机器加工的效率，也提高了机器加工的实用性。

2、本发明通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板在滑槽内部的摩擦，增加滑板的使用寿命。

3、本发明通过环形槽的设置，能够使滑柱在环形槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱在环形槽内部的磨损，延长滑柱的使用时间。

4、本发明通过开口的设置，能够使翻板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致翻板在开口处出现卡死的现象，也减少翻板在开口处的摩擦。

5、本发明通过弹簧的设置，能够辅助活动杆进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了活动杆在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加活动杆移动的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中传动箱结构后视剖视图；

图3为本发明图1中上料箱结构俯视剖视图。

图中：1搅拌机、2上料箱、3传动箱、4电机、5连接杆、6椭圆转盘、7滑柱、8滑板、9活动杆、10连接机构、101连接套、102固定杆、103翻板、11滑槽、12环形槽、13开口、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于自动配料装置的防堵料机构，包括搅拌机1，搅拌机1的左侧和右侧均连通有上料箱2，上料箱2的前侧固定连接有传动箱3，传动箱3内壁的背侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有连接杆5，连接杆5的表面套接有椭圆转盘6，椭圆转盘6表面的左侧和右侧均滑动连接有滑柱7，椭圆转盘6的表面且对应滑柱7的位置开设有环形槽12，环形槽12与滑柱7之间的间隙不得大于零点二毫米，环形槽12与滑柱7配合使用，通过环形槽12的设置，能够使滑柱7在环形槽12内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱7在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱7在环形槽12内部的磨损，延长滑柱7的使用时间，传动箱3内腔的顶部和底部均滑动连接有滑板8，传动箱3内部的左侧和右侧且对应滑板8的位置开设有滑槽11，滑槽11的长度大于滑板8的移动距离，滑槽11的数量为八个，且均匀分布，滑槽11与滑板8配合使用，通过滑槽11的设置，能够使滑板8在滑槽11内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板8在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑板8在滑槽11内部的摩擦，增加滑板8的使用寿命，滑板8底部的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆9，传动箱3内壁的左侧和右侧均固定连接有弹簧14，弹簧14的右侧与活动杆9的左侧固定连接，弹簧14的数量为八个，且均匀分布，弹簧14与活动杆9配合使用，通过弹簧14的设置，能够辅助活动杆9进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了活动杆9在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加活动杆9移动的稳定性，滑柱7的表面套接有连接机构10，连接机构10包括连接套101，连接套101远离滑柱7的一端套接在活动杆9的中心处，活动杆9的中心处通过转轴与连接套101活动连接，滑板8底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆102，固定杆102的底部固定连接有翻板103，翻板103的前侧贯穿至上料箱2的内部，上料箱2的背侧且对应翻板103的位置开设有开口13，开口13的宽度大于翻板103的宽度，开口13与翻板103配合使用，通过开口13的设置，能够使翻板103完整的通过开口13进行机械传动，避免了开口13的宽度过窄导致翻板103在开口13处出现卡死的现象，也减少翻板103在开口13处的摩擦。

使用时，使用者通过启动电机4，电机4输出端旋转带动连接杆5和椭圆转盘6旋转，椭圆转盘6旋转配合环形槽12使滑柱7跟随椭圆转盘6直径往内侧移动，滑柱7往内侧移动带动连接套101往内侧移动，连接套101往内侧移动带动活动杆9往内侧折叠，活动杆9往内侧折叠拉动滑板8往下移动，滑板8配合滑槽11往下限位移动带动固定杆102往下移动，固定杆102往下移动带动翻板103往下移动，最后翻板103对上料箱2内部的原料进行上下来回拨动达到防堵塞的作用。

综上所述：该用于自动配料装置的防堵料机构，通过搅拌机1、上料箱2、传动箱3、电机4、连接杆5、椭圆转盘6、滑柱7、滑板8、活动杆9和连接机构10配合使用，通过使用者启动电机4，电机4输出端旋转带动连接杆5和椭圆转盘6旋转，椭圆转盘6旋转配合环形槽12使滑柱7跟随椭圆转盘6直径往内侧移动，滑柱7往内侧移动带动连接套101往内侧移动，连接套101往内侧移动带动活动杆9往内侧折叠，活动杆9往内侧折叠拉动滑板8往下移动，滑板8配合滑槽11往下限位移动带动固定杆102往下移动，固定杆102往下移动带动翻板103往下移动，最后翻板103对上料箱2内部的原料进行上下来回拨动达到防堵塞的作用，解决了现有的上料机不具有防堵功能，导致上料容易堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。