具有二次补油功能的PE微孔隔膜生产用混料机的制作方法

本发明属于混料机技术领域，具体为具有二次补油功能的pe微孔隔膜生产用混料机。

背景技术：

微孔膜具有优良的防水性、渗透性、表面活性、生物活性、生物相溶性、耐化学性和力学性能，近年来在药物分离、电池隔膜及包装等领域得到了日益广泛的应用，其中pe微孔隔膜在生产的过程中需要用到混料机。

但是一般的混料机在使用的过程中，投入物料产生的粉尘容易对周围的工作人员产生不良影响，对物料进行混合时的不够均匀，混料效果较差，且需要工作人员经常对油箱进行补油，增加了工作人员的工作时间，费时费力。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供具有二次补油功能的pe微孔隔膜生产用混料机，有效的解决了一般的混料机在使用的过程中，投入物料产生的粉尘容易对周围的工作人员产生不良影响，对物料进行混合时的不够均匀，混料效果较差，且需要工作人员经常对油箱进行补油的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有二次补油功能的pe微孔隔膜生产用混料机，包括底座，所述底座的顶端安装有机体和侧板，侧板的顶部安装有往复运动装置，往复运动装置包括限位环，限位环安装于侧板的顶部，限位环与杆体穿插连接，杆体的一端安装于框架一侧的外壁，框架的内侧开设有环形凹槽，环形凹槽的内部安装有移动板，移动板的中部安装有安装板，安装板的外壁等距安装有圆柱，安装板的两侧均安装有弧形板，侧板的中部安装有底板，底板的顶端安装有支撑柱，支撑柱的顶部转动安装有转轴，转轴的一端安装有转动齿轮，转动齿轮与圆柱配合使用，转轴的另一端安装有从动齿轮，机体的内部转动安装有圆筒，圆筒的外壁等距安装有搅拌杆，且圆筒的内圈与杆体的另一端螺纹连接。

优选的，所述转动齿轮的两个齿之间的间距等于两个圆柱之间的间距，且安装板与弧形板之间的距离大于转轴的直径。

优选的，所述杆体一端的形状为正方形，杆体另一端的形状为螺旋形，且正方形的一端尺寸小于螺旋形一端的尺寸。

优选的，所述侧板的底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述机体的顶端安装有两个料斗，两个料斗的结构相同，料斗的内部开设有腔体，腔体一侧顶部的外壁等距开设有吸尘孔。

优选的，所述料斗的底部套接有环形管，环形管的内侧等距安装有吸尘管，每个吸尘管的内部均与腔体的内部连通。

优选的，所述机体一边侧的外壁安装有风机，风机的进风口与输尘管的内部连通，输尘管的两端分别与两个环形管的内部连通。

优选的，所述机体一侧的外壁安装有供油装置，供油装置包括第一油箱和第二油箱，第一油箱和第二油箱均安装于机体的外壁，且第一油箱位于第二油箱的顶端。

优选的，所述第一油箱的底部通过输油管与第二油箱的中部连通，第二油箱的内部滑动安装有环形浮板，环形浮板的底端通过导管与气囊的顶端连通，导管的中部安装有压力阀，气囊的底端安装有出油管。

优选的，所述底座底端的四个边角处均安装有支撑腿，每个支撑腿的底端均安装有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的风机、料斗、腔体和吸尘管等的配合使用，通过风机产生吸力，将两个料斗周围产生的粉尘吸入到腔体内部，大部分粉尘直接通过腔体的底端进入到机体内部，小部分通过吸尘管后进入到环形管内部，然后通过输尘管进入到风机内部，风机将其输送到机体的底部，从而完成对料斗周围的粉尘进行处理，避免对周围的工作人员产生不良影响；

2)、在工作中，通过设置的驱动电机、转动齿轮、圆柱、框架、杆体和圆筒等的配合使用，通过驱动电机输出轴上安装有的主动齿轮通过链条带动转轴上安装有从动齿轮转动，从而带动转轴上的转动齿轮转动，转动齿轮通过啮合的方式带动安装板上等距安装有的圆柱作往复运动，由于安装板安装在框架内侧的环形凹槽内部，故能够带动杆体作往复运动，当杆体向靠近机体的一侧移动时，杆体的一端通过螺纹的方式带动圆筒顺时针转动，从而带动圆筒上的搅拌杆顺时针转动对物料进行搅拌，当杆体向远离机体的一侧移动时，杆体通过螺纹的方式带动圆筒逆时针转动，从而带动圆筒上的搅拌杆逆时针转动对物料进行搅拌，顺逆时针交替转动对物料进行搅拌，物料搅拌更加均匀，效果良好；

3)、在工作中，通过设置的气囊、压力阀、第一油箱和第二油箱等的配合使用，当需要对圆筒的内圈进行润滑时，只需将气囊底端的出油管置于圆筒的内部，按压气囊，气囊产生一定的吸力，气囊将第二油箱内部的润滑油通过压力阀后吸入，然后通过出油管输送到圆筒内部，从而完成润滑过程，当第二油箱内部的油位降低到一定位置后，第二油箱内部的环形浮板与输油管的管口脱离，这时第一油箱内部的油通过输油管进入到第二油箱内部，完成对第二油箱的二次供油，保证其内部的油位，延长了工作人员定期对第二油箱进行加油时间，降低了工作人员的工作时间，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的侧板安装结构示意图；

图4为本发明的杆体结构示意图；

图5为本发明的料斗内部结构示意图；

图6为本发明的供油装置结构示意图；

图中：1、底座；2、机体；3、侧板；4、往复运动装置；5、限位环；6、杆体；7、框架；8、环形凹槽；9、移动板；10、安装板；11、圆柱；12、弧形板；13、底板；14、支撑柱；15、转动齿轮；16、圆筒；17、搅拌杆；18、料斗；19、腔体；20、环形管；21、吸尘管；22、风机；23、输尘管；24、供油装置；25、第一油箱；26、第二油箱；27、环形浮板；28、气囊；29、压力阀；30、驱动电机；31、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-6给出，本发明包括底座1，底座1的顶端安装有机体2和侧板3，侧板3的顶部安装有往复运动装置4，往复运动装置4包括限位环5，限位环5安装于侧板3的顶部，限位环5与杆体6穿插连接，能够对杆体6起到限位和支撑的作用，杆体6的一端安装于框架7一侧的外壁，框架7的内侧开设有环形凹槽8，环形凹槽8的内部安装有移动板9，移动板9的中部安装有安装板10，安装板10的外壁等距安装有圆柱11，安装板10的两侧均安装有弧形板12，侧板3的中部安装有底板13，底板13的顶端安装有支撑柱14，支撑柱14的顶部转动安装有转轴，转轴的一端安装有转动齿轮15，转动齿轮15与圆柱11配合使用，能够带动圆柱11移动，转轴的另一端安装有从动齿轮，机体2的内部转动安装有圆筒16，圆筒16的外壁等距安装有搅拌杆17，且圆筒16的内圈与杆体6的另一端螺纹连接，能够带动圆筒16顺时针和逆时针交替转动。

实施例二，在实施例一的基础上，转动齿轮15的两个齿之间的间距等于两个圆柱11之间的间距，且安装板10与弧形板12之间的距离大于转轴的直径，能够保证转动齿轮15带动安装板10移动。

实施例三，在实施例一的基础上，杆体6一端的形状为正方形，杆体6另一端的形状为螺旋形，且正方形的一端尺寸小于螺旋形一端的尺寸，能够保证杆体6进入到圆筒16内部。

实施例四，在实施例一的基础上，侧板3的底部安装有驱动电机30，驱动电机30的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合连接，能够为混料机提供动力。

实施例五，在实施例一的基础上，机体2的顶端安装有两个料斗18，两个料斗18的结构相同，料斗18的内部开设有腔体19，腔体19一侧顶部的外壁等距开设有吸尘孔，能够将料斗18内的粉尘吸入到腔体19内部。

实施例六，在实施例五的基础上，料斗18的底部套接有环形管20，环形管20的内侧等距安装有吸尘管21，每个吸尘管21的内部均与腔体19的内部连通，能够保证灰尘进入到机体2内部，避免对周围的工作人员产生不良影响。

实施例七，在实施例一的基础上，机体2一边侧的外壁安装有风机22，风机22的进风口与输尘管23的内部连通，输尘管23的两端分别与两个环形管20的内部连通，能够将料斗18周围产生的粉尘输送到机体2内部。

实施例八，在实施例一的基础上，机体2一侧的外壁安装有供油装置24，供油装置24包括第一油箱25和第二油箱26，第一油箱25和第二油箱26均安装于机体2的外壁，且第一油箱25位于第二油箱26的顶端，能够保证第二油箱26内部的油位。

实施例九，在实施例八的基础上，第一油箱25的底部通过输油管与第二油箱26的中部连通，第二油箱26的内部滑动安装有环形浮板27，环形浮板27的底端通过导管与气囊28的顶端连通，导管的中部安装有压力阀29，气囊28的底端安装有出油管，能够对第二油箱26进行二次供油，便于使用人员通过气囊28对圆筒16进行润滑。

实施例十，在实施例一的基础上，底座1底端的四个边角处均安装有支撑腿31，每个支撑腿31的底端均安装有防滑垫，能够增加摩擦力，避免底座1发生滑动。

本实施例中：驱动电机30采用tc7124b14驱动电机，风机22采用tc-1500s风机。

工作原理：工作时，首先启动风机22，风机22产生吸力，将两个料斗18周围产生的粉尘吸入到腔体19内部，大部分粉尘直接通过腔体19的底端进入到机体2内部，小部分通过吸尘管21后进入到环形管20内部，然后通过输尘管23进入到风机22内部，风机22将其输送到机体2的底部，从而完成对料斗18周围的粉尘进行处理，避免对周围的工作人员产生不良影响；投料完成后，使用盖体将料斗18盖住，然后启动驱动电机30，驱动电机30输出轴上安装有的主动齿轮通过链条带动转轴上安装有从动齿轮转动，从而带动转轴上的转动齿轮15转动，转动齿轮15通过啮合的方式带动安装板10上等距安装有的圆柱11作往复运动，由于安装板10安装在框架7内侧的环形凹槽8内部，故能够带动杆体6作往复运动，当杆体6向靠近机体2的一侧移动时，杆体6的一端通过螺纹的方式带动圆筒16顺时针转动，从而带动圆筒16上的搅拌杆17顺时针转动对物料进行搅拌，当杆体6向远离机体2的一侧移动时，杆体6通过螺纹的方式带动圆筒16逆时针转动，从而带动圆筒16上的搅拌杆17逆时针转动对物料进行搅拌，顺逆时针交替转动对物料进行搅拌，物料搅拌更加均匀，效果良好；当需要对圆筒16的内圈进行润滑时，只需将气囊28底端的出油管置于圆筒16的内部，按压气囊28，气囊28产生一定的吸力，气囊28将第二油箱26内部的润滑油通过压力阀29后吸入，然后通过出油管输送到圆筒16内部，从而完成润滑过程，当第二油箱26内部的油位降低到一定位置后，第二油箱26内部的环形浮板27与输油管的管口脱离，这时第一油箱25内部的油通过输油管进入到第二油箱26内部，完成对第二油箱26的二次供油，保证其内部的油位，延长了工作人员定期对第二油箱26进行加油时间，降低了工作人员的工作时间，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。