一种塑胶制品原料混合装置的制作方法

本发明涉及原料混合设备技术领域，具体为一种塑胶制品原料混合装置。

背景技术：

根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程；塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的；在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键；成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。

塑料生产时为了使得塑料制品能够达到使用需求，往往需要对塑料制品的原料进行配比配色，进而对原料进行均匀的混合搅拌，从而方便能够加工出质量合格的塑料制品，但是现有塑料制品原料混合装置存在以下问题：现有的塑料制品原料混合装置不方便进行排料，导致在对原料搅拌完毕后对原料进行排料盒移动时比较麻烦，同时现有的塑料制品原料混合搅拌装置难以对原料进行均匀的搅拌，且搅拌效率差，进而影响塑料制品的加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶制品原料混合装置，旨在改善现有的塑料制品原料混合装置不方便进行排料，导致在对原料搅拌完毕后对原料进行排料盒移动时比较麻烦，同时现有的塑料制品原料混合搅拌装置难以对原料进行均匀的搅拌，且搅拌效率差，进而影响塑料制品的加工效率的问题。

本发明是这样实现的：

一种塑胶制品原料混合装置，包括支撑架和支撑架下部正面设有的控制箱，支撑架上表面设有旋转底座，支撑架内侧底面安装第一电机，第一电机的输出端和旋转底座底端连接，旋转底座上设有搅拌桶，还包括支撑架上表面后端安装的搅拌架，搅拌架后端中部设有和支撑架上表面之间设有液压缸，搅拌架上表面对齐搅拌桶中部的位置设有第二电机，且第二电机的输出端安装有搅拌杆，搅拌杆插入搅拌桶内部；支撑架便于安装混合搅拌装置的零部件，从而方便混合搅拌装置能够稳定的运行，控制箱方便对整个混合搅拌装置进行操作，从而方便整个混合搅拌装置的使用，旋转底座便于安装搅拌桶，进而方便将搅拌桶限位在旋转底座上，第一电机便于带动旋转底座旋转，从而方便旋转底座带动搅拌桶旋转，进而方便对塑料制品原料进行混合搅拌，搅拌架便于安装第二电机和搅拌杆，从而方便第二电机和搅拌杆能够配合搅拌桶对塑料制品的原料进行均匀快速的搅拌，液压缸便于对搅拌架进行升降，从而方便对搅拌桶进行安装和拆卸，也方便第二电机带动搅拌杆对搅拌桶内部的原料进行均匀的搅拌。

进一步的，支撑架底部设有底板，且支撑架上端设有承托板，承托板中部设有第一轴承，且承托板上表面后端两侧对称设有导向杆，导向杆顶端设有插口；底板便于安装第一电机，从而方便第一电机带动旋转底座进行旋转，同时底板也便于整个混合搅拌装置能够进行均匀的搅拌，承托板便于安装旋转底座，从而放不安旋转底座带动搅拌桶进行旋转，第一轴承便于减小旋转底座和承托板之间的摩擦力，从而方便旋转底座的旋转，导向杆便于对搅拌架进行导向，方便搅拌架能够上下稳定的升降，插口便于搅拌架插入导向杆，进而方便搅拌架和支撑架连接在一起。

进一步的，旋转底座上表面中部设有齿轮，且旋转底座边缘设有凸边，旋转底座地面设有连接头，且第一电机的输出端也设有连接头，第一电机的连接头和旋转底座的连接头通过螺栓连接在一起；这种结构方便旋转底座和第一电机的安装和拆卸，便于第一电机带动旋转底座进行旋转，齿轮便于和搅拌桶之间发生相互限位，从而方便搅拌桶能够稳定的跟随旋转底座旋转，连接头便于旋转底座和第一电机之间通过螺栓连接，方便旋转底座和第一电机的安装和拆卸。

进一步的，搅拌桶圆弧侧面两侧对称设有两个把手，且搅拌桶顶端沿桶口边缘均匀的设有一圈卡齿，且搅拌桶地面中部设有与齿轮相匹配卡槽，搅拌桶圆弧侧面底端设有与凸边相匹配的限位台；把手方便对搅拌桶进行移动，从而方便搅拌桶的安装和拆卸，也便于对搅拌桶内部的原料进行移动和倾倒，卡齿便于和搅拌架进行连接，从而方便卡齿能够稳定的配合搅拌架，方便在搅拌架对搅拌桶进行压紧的同时不影响搅拌桶旋转，方便对原料进行快速的搅拌，卡槽便于齿轮卡在搅拌桶底面中部，从而方便搅拌桶能够稳定的放置在旋转底座上，卡台便于搅拌桶和旋转底座相互限位，进而方便搅拌桶和旋转底座进行稳定的配合。

进一步的，搅拌架下表面后端对齐插口的位置均设有插杆，且搅拌架顶端对齐搅拌桶的位置设有安装台，安装台下表面固定连接有定位板，定位板中部设有第一轴承；插杆便于搅拌杆插入导向杆，从而方便搅拌架和插杆连接在一起，进而方便配合导向杆对搅拌架起到导向作用，安装台便于安装第二电机，从而方便第二电机带动搅拌杆进行旋转，定位板便于对搅拌桶顶端开口进行封堵，从而方便对原料进行快速均匀的搅拌，第一轴承便于减小搅拌杆和定位板之间的摩擦力，便于搅拌杆的旋转。

进一步的，定位板下部圆弧侧面过盈连接有第二轴承，且第二轴承外侧圆弧侧面上过盈连接有卡圈，卡圈上设有与卡槽相匹配的凹槽；第二轴承便于安装卡圈，进而方便在定位板不动的情况下卡圈能够转动，从而便于卡圈卡在搅拌桶顶端并跟随搅拌桶旋转，凹槽便于卡圈能够卡在搅拌桶顶端边缘的卡齿上，从而方便卡圈能够稳定的和搅拌桶相互卡合在一起。

进一步的，第二电机底端设有连接座，且连接座呈锥台型，连接座顶端和底端边缘均设有连接环，且第二电机的输出端设有连接头；连接座便于安装第二电机，从而方便第二电机固定在搅拌架上表面，连接环便于连接座和第二电机以及搅拌架连接在一起，进而方便第二电机的安装和拆卸，连接头便于第二电机和搅拌杆进行连接，从而方便搅拌杆和第二电机之间进行安装和拆卸。

进一步的，搅拌杆顶端设有连接头，且搅拌杆圆弧侧面由上到下交错设有若干第一搅拌叶，且搅拌杆底端均匀的设有三个第二搅拌叶，液压缸与搅拌架底面和支撑架上表面之间通过螺栓连接，搅拌杆的旋转方向和搅拌桶的旋转方向相反；连接头便于搅拌杆和第二电机的连接头相互配合连接，从而方便搅拌杆的安装和拆卸，便于搅拌杆的使用，第一搅拌叶和第二搅拌叶便于相互配合使用，从而方便搅拌杆能够均匀的对搅拌桶内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌杆的旋转方向和搅拌桶的旋转方向相反从而达到搅拌杆配合搅拌桶快速的对原料进行搅拌。

使用时先将通过操控箱控制液压缸升起，液压缸升起后带着搅拌架、第二电机和搅拌杆进行移动，从而使得搅拌杆高于搅拌桶，然后将搅拌桶从旋转底座上取下来，之后将塑料制品原料按一定配比放入搅拌桶内部，之后将搅拌桶重新放置在旋转底座上，并使得齿轮卡在卡槽内部，控制液压缸，使得液压缸下降，液压缸带动搅拌架下降，直至卡圈卡在搅拌桶顶端的卡齿上，然后通过控制箱控制第一电机和第二电机旋转，且第一电机和第二电机旋转方向相反，第一电机带动旋转底座旋转，进而旋转底座带动搅拌桶和卡圈进行旋转，同时第二电机带动搅拌杆和搅拌桶反向旋转，通过搅拌桶和搅拌杆的反向旋转使得搅拌效率得到大大的增加，在原料进行充分搅拌后停止第一电机和第二电机停止旋转，然后将搅拌架升起，使得搅拌杆高于搅拌桶，然后将搅拌桶从混合搅拌装置上取下来并将搅拌桶内部的搅拌后的原料倒出，之后将重新配比原料进行搅拌即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对塑料制品原料混合装置的结构进行改良和优化，使得原料混合装置方便对搅拌桶进行安装和拆卸，从而方便在对原料进行混合搅拌完成后将经过均匀混合的原料从混合装置中取出并移动，同时这种结构也便于对搅拌桶进行清洗，且这种搅拌桶对原料的混合搅拌效率高，能够有效的提高对原料的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明原料混合装置在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本发明原料混合装置在后部俯视角下的结构示意图；

图3是本发明支撑架在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本发明旋转底座在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本发明旋转底座在后部仰视角下的结构示意图；

图6是本发明搅拌桶在前部仰视角下的结构示意图；

图7是本发明搅拌架在前部俯视角下的结构示意图；

图8是本发明搅拌架在前部仰视角下的结构示意图；

图9是本发明第二电机在前部仰视角下的结构示意图；

图10是本发明搅拌杆在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-支撑架；11-底板；12-承托板；121-第一轴承；13-导向杆；131-插口；2-控制箱；3-旋转底座；31-凸边；32-齿轮；33-连接头；4-第一电机；5-搅拌桶；51-把手；52-卡齿；53-卡槽；54-限位台；6-搅拌架；61-插杆；62-安装台；63-定位板；64-卡圈；65-第二轴承；7-第二电机；71-连接座；711-连接环；8-搅拌杆；81-第一搅拌叶；82-第二搅拌叶；9-液压缸。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种塑胶制品原料混合装置，包括支撑架1和支撑架1下部正面设有的控制箱2，支撑架1上表面设有旋转底座3，支撑架1内侧底面安装第一电机4，第一电机4的输出端和旋转底座3底端连接，旋转底座3上设有搅拌桶5，还包括支撑架1上表面后端安装的搅拌架6，搅拌架6后端中部设有和支撑架1上表面之间设有液压缸9，搅拌架6上表面对齐搅拌桶5中部的位置设有第二电机7，且第二电机7的输出端安装有搅拌杆8，搅拌杆8插入搅拌桶5内部；支撑架1便于安装混合搅拌装置的零部件，从而方便混合搅拌装置能够稳定的运行，控制箱2方便对整个混合搅拌装置进行操作，从而方便整个混合搅拌装置的使用，旋转底座3便于安装搅拌桶5，进而方便将搅拌桶5限位在旋转底座3上，第一电机4便于带动旋转底座3旋转，从而方便旋转底座3带动搅拌桶5旋转，进而方便对塑料制品原料进行混合搅拌，搅拌架6便于安装第二电机7和搅拌杆8，从而方便第二电机7和搅拌杆8能够配合搅拌桶5对塑料制品的原料进行均匀快速的搅拌，液压缸9便于对搅拌架6进行升降，从而方便对搅拌桶5进行安装和拆卸，也方便第二电机7带动搅拌杆8对搅拌桶5内部的原料进行均匀的搅拌；这种结构使得原料混合装置方便对搅拌桶5进行安装和拆卸，从而方便在对原料进行混合搅拌完成后将经过均匀混合的原料从混合装置中取出并移动，同时这种结构也便于对搅拌桶5进行清洗，且这种搅拌桶5对原料的混合搅拌效率高，能够有效的提高对原料的加工效率。

参照图3所示：支撑架1底部设有底板11，且支撑架1上端设有承托板12，承托板12中部设有第一轴承121，且承托板12上表面后端两侧对称设有导向杆13，导向杆13顶端设有插口131；底板11便于安装第一电机4，从而方便第一电机4带动旋转底座3进行旋转，同时底板11也便于整个混合搅拌装置能够进行均匀的搅拌，承托板12便于安装旋转底座3，从而放不安旋转底座3带动搅拌桶5进行旋转，第一轴承121便于减小旋转底座3和承托板12之间的摩擦力，从而方便旋转底座3的旋转，导向杆13便于对搅拌架6进行导向，方便搅拌架6能够上下稳定的升降，插口131便于搅拌架6插入导向杆13，进而方便搅拌架6和支撑架1连接在一起。

参照图4和图5所示：旋转底座3上表面中部设有齿轮32，且旋转底座3边缘设有凸边31，旋转底座3地面设有连接头33，且第一电机4的输出端也设有连接头33，第一电机4的连接头33和旋转底座3的连接头33通过螺栓连接在一起；这种结构方便旋转底座3和第一电机4的安装和拆卸，便于第一电机4带动旋转底座3进行旋转，齿轮32便于和搅拌桶5之间发生相互限位，从而方便搅拌桶5能够稳定的跟随旋转底座3旋转，连接头33便于旋转底座3和第一电机4之间通过螺栓连接，方便旋转底座3和第一电机4的安装和拆卸。

参照图6所示：搅拌桶5圆弧侧面两侧对称设有两个把手51，且搅拌桶5顶端沿桶口边缘均匀的设有一圈卡齿52，且搅拌桶5地面中部设有与齿轮32相匹配卡槽53，搅拌桶5圆弧侧面底端设有与凸边31相匹配的限位台54；把手51方便对搅拌桶5进行移动，从而方便搅拌桶5的安装和拆卸，也便于对搅拌桶5内部的原料进行移动和倾倒，卡齿52便于和搅拌架6进行连接，从而方便卡齿52能够稳定的配合搅拌架6，方便在搅拌架6对搅拌桶5进行压紧的同时不影响搅拌桶5旋转，方便对原料进行快速的搅拌，卡槽53便于齿轮32卡在搅拌桶5底面中部，从而方便搅拌桶5能够稳定的放置在旋转底座3上，卡台便于搅拌桶5和旋转底座3相互限位，进而方便搅拌桶5和旋转底座3进行稳定的配合。

参照图7和图8所示：搅拌架6下表面后端对齐插口131的位置均设有插杆61，且搅拌架6顶端对齐搅拌桶5的位置设有安装台62，安装台62下表面固定连接有定位板63，定位板63中部设有第一轴承121；插杆61便于搅拌杆8插入导向杆13，从而方便搅拌架6和插杆61连接在一起，进而方便配合导向杆13对搅拌架6起到导向作用，安装台62便于安装第二电机7，从而方便第二电机7带动搅拌杆8进行旋转，定位板63便于对搅拌桶5顶端开口进行封堵，从而方便对原料进行快速均匀的搅拌，第一轴承121便于减小搅拌杆8和定位板63之间的摩擦力，便于搅拌杆8的旋转；定位板63下部圆弧侧面过盈连接有第二轴承65，且第二轴承65外侧圆弧侧面上过盈连接有卡圈64，卡圈64上设有与卡槽53相匹配的凹槽；第二轴承65便于安装卡圈64，进而方便在定位板63不动的情况下卡圈64能够转动，从而便于卡圈64卡在搅拌桶5顶端并跟随搅拌桶5旋转，凹槽便于卡圈64能够卡在搅拌桶5顶端边缘的卡齿52上，从而方便卡圈64能够稳定的和搅拌桶5相互卡合在一起。

参照图9所示：第二电机7底端设有连接座71，且连接座71呈锥台型，连接座71顶端和底端边缘均设有连接环711，且第二电机7的输出端设有连接头33；连接座71便于安装第二电机7，从而方便第二电机7固定在搅拌架6上表面，连接环711便于连接座71和第二电机7以及搅拌架6连接在一起，进而方便第二电机7的安装和拆卸，连接头33便于第二电机7和搅拌杆8进行连接，从而方便搅拌杆8和第二电机7之间进行安装和拆卸。

参照图2和图10所示：搅拌杆8顶端设有连接头33，且搅拌杆8圆弧侧面由上到下交错设有若干第一搅拌叶81，且搅拌杆8底端均匀的设有三个第二搅拌叶82，液压缸9与搅拌架6底面和支撑架1上表面之间通过螺栓连接，搅拌杆8的旋转方向和搅拌桶5的旋转方向相反；连接头33便于搅拌杆8和第二电机7的连接头33相互配合连接，从而方便搅拌杆8的安装和拆卸，便于搅拌杆8的使用，第一搅拌叶81和第二搅拌叶82便于相互配合使用，从而方便搅拌杆8能够均匀的对搅拌桶5内部的原料进行均匀的搅拌，搅拌杆8的旋转方向和搅拌桶5的旋转方向相反从而达到搅拌杆8配合搅拌桶5快速的对原料进行搅拌。

使用方法：使用时先将通过操控箱控制液压缸9升起，液压缸9升起后带着搅拌架6、第二电机7和搅拌杆8进行移动，从而使得搅拌杆8高于搅拌桶5，然后将搅拌桶5从旋转底座3上取下来，之后将塑料制品原料按一定配比放入搅拌桶5内部，之后将搅拌桶5重新放置在旋转底座3上，并使得齿轮32卡在卡槽53内部，控制液压缸9，使得液压缸9下降，液压缸9带动搅拌架6下降，直至卡圈64卡在搅拌桶5顶端的卡齿52上，然后通过控制箱2控制第一电机4和第二电机7旋转，且第一电机4和第二电机7旋转方向相反，第一电机4带动旋转底座3旋转，进而旋转底座3带动搅拌桶5和卡圈64进行旋转，同时第二电机7带动搅拌杆8和搅拌桶5反向旋转，通过搅拌桶5和搅拌杆8的反向旋转使得搅拌效率得到大大的增加，在原料进行充分搅拌后停止第一电机4和第二电机7停止旋转，然后将搅拌架6升起，使得搅拌杆8高于搅拌桶5，然后将搅拌桶5从混合搅拌装置上取下来并将搅拌桶5内部的搅拌后的原料倒出，之后将重新配比原料进行搅拌即可。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。