一种3D打印用自动取料装置的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印用自动取料装置。

背景技术：

目前，3d打印材料主要包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料和复合材料等。abs材料因具有良好的热熔性、冲击强度，成为通过熔融沉积3d打印的首选工程塑料。目前主要是将abs预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。pa强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3d打印制造设备零部件。利用3d打印制造的pa碳纤维复合塑料树脂零件强度韧性很高，可用于机械工具代替金属工具。另外，由于pa的粘接性和粉末特性，可与陶瓷粉、玻璃粉、金属粉等混合，通过粘接实现陶瓷粉、玻璃粉、金属粉的低温3d打印。

现如今3d打印机难以自动取料，缺少强制喂料机构，取料效率低，因此需要设计一种3d打印用自动取料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印用自动取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印用自动取料装置，包括取料机构和强制喂料机构和储料斗；

所述取料机构将储料斗内部的原料输送到3d打印机的料仓中；

所述强制喂料机构将储料斗内部的原料强制输送到所述取料机构中；

所述储料斗通过第一支杆焊接在移动板的上方；

所述取料机构包括取料管，所述取料管的左右两端的内部通过过盈连接有油封轴承，左右两个所述油封轴承的内环内壁焊接有第一转轴，所述第一转轴的外壁一体成型有第一螺旋刀片，所述进料管的底部安装有用于驱动所述第一转轴旋转的第一电机，所述取料管的右侧内部通过进料管与所述储料斗连通，所述取料管的左侧内部连通有出料管，所述出料管位于所述料仓的上方。

优选的，所述强制喂料机构包括第二电机，所述第二电机通过第三支杆与所述储料斗的顶部焊接，所述第二电机的输出轴的下端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁一体成型有第二螺旋刀片。

优选的，为了使各个原料充分混合在所述第二转轴的外壁焊接有搅拌叶，所述搅拌叶为s型设置。

优选的，所述搅拌叶至少等距设有六个。

优选的，为了提高所述第二转轴在旋转的稳定性在所述第二转轴的外部焊接有限位轴承，所述限位轴承的外壁通过第四支杆与所述储料斗的内壁焊接。

优选的，所述第二转轴的底部的左右两侧均焊接有刮板，所述刮板与所述储料斗内壁平行。

优选的，所述刮板为弧形结构设置。

优选的，所述刮板靠近所述储料斗的一侧开设有刃口。

优选的，所述移动板的下端面的四角均通过安装架安装有自锁万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本方案，通过强制喂料机构将储料斗内部的原料强制输送到取料机构中，取料机构将储料斗内部的原料输送到3d打印机的料仓中，方便自动取料，大大提高了取料效率；

2.通过第二电机带动第二转轴旋转，通过第二螺旋刀片强制将储料斗内部的原料输送至取料管中，提高了输料效率；

3.启动第一电机带动第一转轴旋转，通过第一螺旋刀片将原料向上输送，原料通过出料管输送到3d打印机的料仓中，完成自动取料。

附图说明

图1为本发明结构的主视切面图；

图2为本发明结构的主视切面图中的a部放大图；

图3为本发明结构的主视图；

图4为本发明的刮板的结构示意图。

图中：1、储料斗；2、第一支杆；3、移动板；4、取料管；5、第二支杆；6、进料管；7、第一转轴；8、油封轴承；9、第一螺旋刀片；10、第一电机；11、出料管；12、料仓；13、第二电机；14、第三支杆；15、第二转轴；16、第二螺旋刀片；17、搅拌叶；18、限位轴承；19、第四支杆；20、刮板；21、刃口；22、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本发明而已，并非是对本发明的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种3d打印用自动取料装置，包括取料机构和强制喂料机构和储料斗1；

取料机构将储料斗1内部的原料输送到3d打印机的料仓12中；

强制喂料机构将储料斗1内部的原料强制输送到取料机构中；

储料斗1通过第一支杆2焊接在移动板3的上方，移动板3的下端面的四角均通过安装架安装有自锁万向轮22；

取料机构包括取料管4，取料管4的左右两端的内部通过过盈连接有油封轴承8，左右两个油封轴承8的内环内壁焊接有第一转轴7，第一转轴7的外壁一体成型有第一螺旋刀片9，进料管6的底部安装有用于驱动第一转轴7旋转的第一电机10，取料管4的右侧内部通过进料管6与储料斗1连通，取料管4的左侧内部连通有出料管11，出料管11位于料仓12的上方，启动第一电机10带动第一转轴7旋转，通过第一螺旋刀片9将原料向上输送，原料通过出料管11输送到3d打印机的料仓12中，完成自动取料；

强制喂料机构包括第二电机13，第二电机13通过第三支杆14与储料斗1的顶部焊接，第二电机13的输出轴的下端通过联轴器安装有第二转轴15，第二转轴15的外壁一体成型有第二螺旋刀片16，通过第二电机13带动第二转轴15旋转，通过第二螺旋刀片16强制将储料斗1内部的原料输送至取料管4中，提高了输料效率；

为了使各个原料充分混合在第二转轴15的外壁焊接有搅拌叶17，搅拌叶17为s型设置，搅拌叶17至少等距设有六个；

为了提高第二转轴15在旋转的稳定性，采用如下设置，在第二转轴15的外部焊接有限位轴承18，限位轴承18的外壁通过第四支杆19与储料斗1的内壁焊接；

为了使储料斗1内部的原料向中心处移动，采用如下设置，在第二转轴15的底部的左右两侧均焊接有刮板20，刮板20与储料斗1内壁平行，刮板20为弧形结构设置，刮板20靠近储料斗1的一侧开设有刃口21。

工作原理：第一步：将原料倒入储料斗1中；

第二步：通过第二电机13带动第二转轴15旋转，通过第二螺旋刀片16强制将储料斗1内部的原料输送至取料管4中；

第三步：启动第一电机10带动第一转轴7旋转，通过第一螺旋刀片9将原料向上输送，原料通过出料管11输送到3d打印机的料仓12中，完成自动取料。

本方案，通过强制喂料机构将储料斗1内部的原料强制输送到取料机构中，取料机构将储料斗1内部的原料输送到3d打印机的料仓12中，方便自动取料，大大提高了取料效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。