一种3D打印耗材生产用原料称重预混装置的制作方法

本发明属于3d打印耗材生产技术领域，具体涉及一种3d打印耗材生产用原料称重预混装置。

背景技术：

3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。三维立体打印机，也称三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。

现有的液态光敏树脂材料在生产时，需要对称重后的原料组分进行预混合再次进行称重，而现有原料称重预混装置，在使用时，不能很好的对称重后原料组分进行预混合，预混效果差，并且在预混合后的原料称重完成后不方便将预混后的原料排出装置，原料容易粘附在装置内，造成原料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印耗材生产用原料称重预混装置，通过该装置，可以提高原料的预混效率和预混质量，并且在排料时，可以对装置内壁上粘附的原料进行清理，减少原料的浪费，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种3d打印耗材生产用原料称重预混装置，包括底座、支架、称重组件、筛分组件和排料组件，所述支架焊接固定在底座上；

所述排料组件包括第一料筒、电机和旋转杆，所述第一料筒上安装有电机，所述电机的转动轴通过联轴器与旋转杆的上端固定连接，所述旋转杆的侧壁由上至下依次焊接固定有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述旋转杆位于第一料筒的中轴线上，所述旋转杆远离电机的一端焊接固定有螺旋输料头，所述第一料筒的底部中心位置处连通有第一排料管，所述螺旋输料头远离旋转杆的一端位于第一排料管内，所述第一料筒的底部通过螺栓安装有两组第一振动电机，两组所述第一振动电机相互对称，且等距分布在第一排料管的两侧，所述第一料筒通过支腿安装在底座上；

所述筛分组件包括第二料筒和筛网，所述第二料筒的上端连通有进料管，所述筛网通过螺栓安装在第二料筒的内侧壁上，所述第二料筒的底部中心位置处连通有第二排料管，所述第二料筒的底部通过螺栓安装有两组第二振动电机，两组所述第二振动电机相互对称，且等距分布在第二排料管的两侧，所述第二排料管远离第二料筒的一端连通有混料室，所述混料室的内壁上焊接固定有若干组相互交错的挡板，所述混料室的底部通过螺栓安装有第四振动电机，所述第二料筒和混料室均焊接固定在支架上，所述第二料筒位于混料室的上方，所述混料室通过软管与称重组件的上部连通；

所述称重组件包括电子秤和罐体，所述罐体的底部焊接固定有支腿，所述支腿的底部焊接固定有连接板，所述连接板通过螺栓安装在电子秤的称重部，所述罐体的底部中心位置处连通有第三排料管，所述罐体的底部通过螺栓安装有两组第三振动电机，两组所述第三振动电机相互对称，且等距分布在第三排料管的两侧，所述罐体通过输料泵与第一料筒的上部连通，所述罐体的上部通过软管与混料室的底部相连通。

优选的，所述旋转杆的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板，所述刮板的侧部与第一料筒的内壁相贴合。

优选的，所述第一搅拌叶的上表面与旋转杆的夹角设置为60°-80°，所述第二搅拌叶设置为弧形搅拌叶。

优选的，所述第一料筒的顶部中心位置处安装有固定架，所述电机通过固定架安装在第一料筒的顶部中心位置处。

优选的，所述筛网呈倾斜设置，且筛网与水平面的夹角设置为30°，且筛网的目数设置为325目。

优选的，所述挡板呈倾斜设置，所述挡板与水平面的夹角设置为45°。

优选的，所述混料室的底部和第二料筒的底部均设置为锥形。

优选的，所述第一排料管远离螺旋输料头的一端侧壁上和第三排料管远离罐体的一端侧壁上均安装有球阀。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种3d打印耗材生产用原料称重预混装置，与现有技术相比，具有以下优点：

通过排料组件的使用，在打开电机时，电机转动带动旋转杆转动，使旋转杆带动刮板对第一料筒的内壁进行清理，并且电机在转动的同时，可以带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，第一搅拌叶对原料进行搅拌混合，第二搅拌叶将原料上翻，可以在对第一料筒的内壁进行清理时，同时可以对原料进行搅拌，有利于提高装置的预混质量和效率。

通过筛分组件的使用，在通过进料管向第二料筒送料时，原料首先经过筛网，经过筛网过滤后的原料进入第二料筒，然后原料在排入到混料室内，在原料进入混料室与挡板碰撞后，再排入到称重组件，可以对原料进行筛分，将原料中杂质进行滤出，可以有效的提高原料混合的质量。

通过称重组件的使用，在通过电子秤对预混后的质量进行称重，进行比对，观察质量变化，并通过输料泵将罐体内预混后的原料送入到排料组件内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的筛分组件结构示意图；

图3为本发明的图1中a部结构剖视放大示意图；

图4为本发明的图1中b部结构剖视放大示意图。

图中：1、底座；2、称重组件；201、电子秤；202、罐体；203、支腿；204、连接板；205、第三排料管；206、第三振动电机；207、输料泵；3、支架；4、筛分组件；401、第二料筒；402、筛网；403、第二振动电机；404、进料管；405、第二排料管；407、混料室；408、挡板；409、第四振动电机；5、排料组件；501、第一料筒；502、电机；503、旋转杆；505、第一搅拌叶；506、第二搅拌叶；507、螺旋输料头；508、第一排料管；509、第一振动电机；6、刮板；7、固定架；8、球阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种3d打印耗材生产用原料称重预混装置，包括底座1、支架3、称重组件2、筛分组件4和排料组件5，所述支架3焊接固定在底座1上；

所述排料组件5包括第一料筒501、电机502和旋转杆503，所述第一料筒501上安装有电机502，所述电机502的转动轴通过联轴器与旋转杆503的上端固定连接，所述旋转杆503的侧壁由上至下依次焊接固定有第一搅拌叶505和第二搅拌叶506，所述旋转杆503位于第一料筒501的中轴线上，所述旋转杆503远离电机502的一端焊接固定有螺旋输料头507，所述第一料筒501的底部中心位置处连通有第一排料管508，所述螺旋输料头507远离旋转杆503的一端位于第一排料管508内，所述第一料筒501的底部通过螺栓安装有两组第一振动电机509，两组所述第一振动电机509相互对称，且等距分布在第一排料管508的两侧，所述第一料筒501通过支腿安装在底座1上，所述旋转杆503的侧壁上通过连接杆焊接固定有刮板6，所述刮板6的侧部与第一料筒501的内壁相贴合，所述第一搅拌叶505的上表面与旋转杆503的夹角设置为60°-80°，所述第二搅拌叶506设置为弧形搅拌叶，所述第一料筒501的顶部中心位置处安装有固定架7，所述电机502通过固定架7安装在第一料筒501的顶部中心位置处，通过排料组件5的使用，在打开电机502时，电机502转动带动旋转杆503转动，使旋转杆503带动刮板6对第一料筒501的内壁进行清理，并且电机502在转动的同时，可以带动第一搅拌叶505和第二搅拌叶506转动，第一搅拌叶505对原料进行搅拌混合，第二搅拌叶506将原料上翻，可以在对第一料筒501的内壁进行清理时，同时可以对原料进行搅拌，有利于提高装置的预混质量和效率；

所述筛分组件4包括第二料筒401和筛网402，所述第二料筒401的上端连通有进料管404，所述筛网402通过螺栓安装在第二料筒401的内侧壁上，所述第二料筒401的底部中心位置处连通有第二排料管405，所述第二料筒401的底部通过螺栓安装有两组第二振动电机403，两组所述第二振动电机403相互对称，且等距分布在第二排料管405的两侧，所述第二排料管405远离第二料筒401的一端连通有混料室407，所述混料室407的内壁上焊接固定有若干组相互交错的挡板408，所述混料室407的底部通过螺栓安装有第四振动电机409，所述第二料筒401和混料室407均焊接固定在支架3上，所述第二料筒401位于混料室407的上方，所述混料室407通过软管与称重组件2的上部连通，所述筛网402呈倾斜设置，且筛网402与水平面的夹角设置为30°，且筛网402的目数设置为325目，所述挡板408呈倾斜设置，所述挡板408与水平面的夹角设置为45°，所述混料室407的底部和第二料筒401的底部均设置为锥形，通过筛分组件4的使用，在通过进料管404向第二料筒401送料时，原料首先经过筛网402，经过筛网402过滤后的原料进入第二料筒401，然后原料在排入到混料室407内，在原料进入混料室407与挡板408碰撞后，再排入到称重组件2，可以对原料进行筛分，将原料中杂质进行滤出，可以有效的提高原料混合的质量；

所述称重组件2包括电子秤201和罐体202，所述罐体202的底部焊接固定有支腿203，所述支腿203的底部焊接固定有连接板204，所述连接板204通过螺栓安装在电子秤201的称重部，所述罐体202的底部中心位置处连通有第三排料管205，所述罐体202的底部通过螺栓安装有两组第三振动电机206，两组所述第三振动电机206相互对称，且等距分布在第三排料管205的两侧，所述罐体202通过输料泵207与第一料筒501的上部连通，所述罐体202的上部通过软管与混料室407的底部相连通，所述第一排料管508远离螺旋输料头507的一端侧壁上和第三排料管205远离罐体202的一端侧壁上均安装有球阀8，通过称重组件2的使用，在通过电子秤201对预混后的质量进行称重，进行比对，观察质量变化，并通过输料泵207将罐体202内预混后的原料送入到排料组件5内。

结构原理：

使用时，通过筛分组件4的使用，在通过进料管404向第二料筒401送料时，原料首先经过筛网402，经过筛网402过滤后的原料进入第二料筒401，然后原料在排入到混料室407内，在原料进入混料室407与挡板408碰撞后，再排入到称重组件2，可以对原料进行筛分，将原料中杂质进行滤出，可以有效的提高原料混合的质量。

通过称重组件2的使用，在通过电子秤201对预混后的质量进行称重，进行比对，观察质量变化，并通过输料泵207将罐体202内预混后的原料送入到排料组件5内。

通过排料组件5的使用，在打开电机502时，电机502转动带动旋转杆503转动，使旋转杆503带动刮板6对第一料筒501的内壁进行清理，并且电机502在转动的同时，可以带动第一搅拌叶505和第二搅拌叶506转动，第一搅拌叶505对原料进行搅拌混合，第二搅拌叶506将原料上翻，可以在对第一料筒501的内壁进行清理时，同时可以对原料进行搅拌，有利于提高装置的预混质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。