一种双驱动双调速密炼机的制作方法

本发明涉及密炼机领域，具体涉及一种双驱动双调速密炼机。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，现有密炼机的一对转子都是通过单一驱动电机进行驱动转动的，这种单一电机驱动方式的缺陷在于，由于密炼机体积大转子笨重，对电机功率要求非常高，特别是大功率电机的工作电压需求达到10千伏，而一般的市电工业电压380v是不能满足的，需要另外布线，而且单一电机驱动两个转子同步转动，转子转动会相互影响，转子之间的轴心距要求非常严格不利于组装机器，两个转子同步转动混炼效率也不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种双驱动双调速密炼机，能实现两个转子分别独立转动独立调速，具体技术方案如下：

一种双驱动双调速密炼机，包括底座、密炼室、卸料机构、加料室和压料机构，底座一侧上方安装密炼室，密炼室内部安装相分开的第一转子和第二转子，密炼室底部安装卸料机构，密炼室上方安装加料室，加料室与密炼室相通，加料室上方安装压料机构，底座另一侧上方安装第一驱动电机、第二驱动电机和双联减速器，第一驱动电机、第二驱动电机并排安装，双联减速器内部设有第一传动齿轮组和第二传动齿轮组，第一驱动电机通过第一传动齿轮组驱动第一转子转动，第二驱动电机通过第二传动齿轮组驱动第二转子转动。

作为本发明的一种优选方案，第一驱动电机、第二驱动电机的输出轴通过联轴器分别连接第一传动齿轮组、第二传动齿轮组。

作为本发明的一种优选方案，第一驱动电机、第二驱动电机为伺服电机或三相异步电机。

作为本发明的一种优选方案，所述卸料机构包括密炼室中座、卸料门、卸料门轴和插销气缸，密炼室底部安装密炼室中座，密炼室中座底部开口用于安装卸料门，卸料门安装于卸料门轴，密炼室中座左右两侧安装插销气缸，插销气缸驱动插销伸入或缩回对对卸料门进行锁紧或松开。

作为本发明的一种优选方案，所述压料机构包括压料油缸、平衡块、上顶栓连杆和上顶栓压铊，压料油缸有两个且分别安装在加料室左右两侧，压料油缸活塞杆向上伸出连接平衡块，平衡块下方连接上顶栓连杆，上顶栓连杆穿过加料室顶部连接上顶栓压铊，上顶栓压铊在加料室内上下移动，上顶栓压铊将胶料压入密炼室内。

作为本发明的一种优选方案，加料室前方安装粉体投料漏斗而后方安装固体料投料门，粉体投料漏斗倾斜安装，加料室后方安装投料门油缸，投料门油缸驱动固体料投料门打开或关闭。

作为本发明的一种优选方案，加料室顶部安装吸尘罩，吸尘罩设有吸尘口。

本发明的有益效果：第一驱动电机通过第一传动齿轮组驱动第一转子转动，第二驱动电机通过第二传动齿轮组驱动第二转子转动，两个转子分别独立控制转速来满足对混炼胶加工工艺要求，混炼效果更好效率更高；两个转子间的中心距可以适当加大，不但增加了有效容积，而且喂料效果更好,而使用双驱动是相当于把本来需要一台高压大功率电机分解成两台低压低功率电机满足密炼机工作要求，两台电机有利于降低用户使用成本，由于不需要大于380v以上的高压电源，解放了中小型企业对使用大型密炼机的束缚，大大降低用户升级改造投资成本也达到了节能要求。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的俯视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，一种双驱动双调速密炼机，包括底座1、密炼室2、卸料机构、加料室3和压料机构，底座1一侧上方安装密炼室2，密炼室内部安装相分开的第一转子4和第二转子5，密炼室2底部安装卸料机构，密炼室2上方安装加料室3，加料室3与密炼室2相通，加料室3上方安装压料机构，底座1另一侧上方安装第一驱动电机6、第二驱动电机7和双联减速器8，第一驱动电机、第二驱动电机并排安装，双联减速器8内部设有第一传动齿轮组81和第二传动齿轮组82，第一驱动电机6通过第一传动齿轮组81驱动第一转子4转动，第二驱动电机7通过第二传动齿轮组82驱动第二转子5转动，第一转子4、第二转子5独立转动、独立调速。

具体的，第一驱动电机6、第二驱动电机7的输出轴通过弹性联轴器9分别连接第一传动齿轮组81、第二传动齿轮组82，第一传动齿轮组81的输出齿轮通过鼓式联轴器10将动力传送到第一转子4，第二传动齿轮组82的输出齿轮通过鼓式联轴器10将动力传送到第二转子5，而第一驱动电机6、第二驱动电机7为伺服电机或三相异步电机，调速精准。

具体的，卸料机构包括密炼室中座11、卸料门12、卸料门轴13和插销气缸14，密炼室2底部安装密炼室中座11，密炼室中座11底部开口用于安装卸料门12，卸料门12安装于卸料门轴12，密炼室中座11左右两侧安装插销气缸14，插销气缸14驱动插销伸入或缩回对对卸料门12进行锁紧或松开，当要卸料是采用液压缸或气缸或电机等动力单元驱动卸料门轴13转动，即可带动卸料门12转动打开密炼室中座11底部开口进行卸料。

具体的，压料机构包括压料油缸15、平衡块16、上顶栓连杆17和上顶栓压铊18，压料油缸15有两个且分别安装在加料室3左右两侧，压料油缸活塞杆向上伸出连接平衡块16，平衡块16下方连接上顶栓连杆17，上顶栓连杆17穿过加料室3顶部连接上顶栓压铊18，上顶栓压铊18在加料室3内上下移动，上顶栓压铊18将胶料压入密炼室2内进行混炼。

具体的，加料室3前方安装粉体投料漏斗19而后方安装固体料投料门20，粉体投料漏斗19倾斜安装，加料室3后方安装投料门油缸21，投料门油缸21驱动固体料投料门20打开或关闭方便投入固体原料，而加料室3顶部安装吸尘罩21，吸尘罩21设有吸尘口。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种双驱动双调速密炼机，包括底座、密炼室、卸料机构、加料室和压料机构，底座一侧上方安装密炼室，密炼室内部安装相分开的第一转子和第二转子，密炼室底部安装卸料机构，密炼室上方安装加料室，加料室与密炼室相通，加料室上方安装压料机构，其特征在于：底座另一侧上方安装第一驱动电机、第二驱动电机和双联减速器，第一驱动电机、第二驱动电机并排安装，双联减速器内部设有第一传动齿轮组和第二传动齿轮组，第一驱动电机通过第一传动齿轮组驱动第一转子转动，第二驱动电机通过第二传动齿轮组驱动第二转子转动。

2.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于：第一驱动电机、第二驱动电机的输出轴通过联轴器分别连接第一传动齿轮组、第二传动齿轮组。

3.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于：第一驱动电机、第二驱动电机为伺服电机或三相异步电机。

4.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于：所述卸料机构包括密炼室中座、卸料门、卸料门轴和插销气缸，密炼室底部安装密炼室中座，密炼室中座底部开口用于安装卸料门，卸料门安装于卸料门轴，密炼室中座左右两侧安装插销气缸，插销气缸驱动插销伸入或缩回对对卸料门进行锁紧或松开。

5.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于：所述压料机构包括压料油缸、平衡块、上顶栓连杆和上顶栓压铊，压料油缸有两个且分别安装在加料室左右两侧，压料油缸活塞杆向上伸出连接平衡块，平衡块下方连接上顶栓连杆，上顶栓连杆穿过加料室顶部连接上顶栓压铊，上顶栓压铊在加料室内上下移动，上顶栓压铊将胶料压入密炼室内。

6.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于：加料室前方安装粉体投料漏斗而后方安装固体料投料门，粉体投料漏斗倾斜安装，加料室后方安装投料门油缸，投料门油缸驱动固体料投料门打开或关闭。

7.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于：加料室顶部安装吸尘罩，吸尘罩设有吸尘口。

技术总结
本发明涉及一种双驱动双调速密炼机，包括底座、密炼室、卸料机构、加料室和压料机构，底座一侧上方安装密炼室，密炼室内部安装相分开的第一转子和第二转子，底座另一侧上方安装第一驱动电机、第二驱动电机和双联减速器，双联减速器内部设有第一传动齿轮组和第二传动齿轮组，第一驱动电机通过第一传动齿轮组驱动第一转子转动，第二驱动电机通过第二传动齿轮组驱动第二转子转动，两个转子分别独立控制转速来满足对混炼胶加工工艺要求，混炼效果更好效率更高；两个转子间的中心距可以适当加大，不但增加了有效容积，而且喂料效果更好,两台电机有利于降低用户使用成本，由于不需要大于380V以上的高压电源，大大降低用户升级改造投资成本也达到了节能要求。

技术研发人员：韦富农
受保护的技术使用者：韦富农
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.04.28