一种用于生胶片材卷圆成型机构的制作方法

本发明涉及生胶片材卷技术领域，具体为一种用于生胶片材卷圆成型机构。

背景技术：

现有生胶片材卷圆成型方法大概有以下3种：

1、平板成型法

平板成型法一般采用平板压力机，将装有生胶片材的模具放入能够加压的两个平板之间，加热、加压，由于橡胶分子间的作用力很小，在加热和加压的作用下变软和自黏，产生塑性流动，形成需要的形状。

这种方法的相关技术成熟可靠、应用范围广，但是受生胶的自黏性特性影响，当用于圆筒状制品成型时，生胶会粘附在模芯表面，存在模芯脱离困难或者无法脱离的情况。

2、多瓣式整型法：

多瓣式整型法是将生胶片材贴合在外圆模型的内壁，搭接处重叠，将围合成圆环结构且相互间隔的多件环状撑环放入外圆模型内，撑环的两侧端部呈斜面状，利用斜面的导向作用将撑环撑开形成内圆，生胶片材的搭接处在内圆和外圆的加压作用下产生形变和黏合，使片材整型为圆。

特点：整个过程均由人工操作，操作力度和方法不一致，整圆误差大，精度不高；所有零部件均为钢制件，重量重，员工劳动强度大且操作危险性高；

3、搭接法

搭接法是将生胶片材两端搭接在一起，利用热熔或者加压的方法使片材两端熔接或者黏合，使片材撑开后可以形成一个圆筒，这种方法由于其使用成本低、工艺简单的特点，被广泛应用于工业生产，但是由于搭接处的厚度与片材厚度很难保持一致或者表面平整性很难保证，当应用于对表面要求较高的场合时无法保证被应用产品的厚度、气泡、气密性等参数。

受生胶所具有的粘性特性影响，会粘附在用于生产圆筒的圆轴模芯表面，由于生胶产品与模芯之间没有间隙，所以造成产品生产出来后却无法脱离模芯的情况，卷圆成型后的筒状产品表面平整性不一致，为此，我们提出一种用于生胶片材卷圆成型机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生胶片材卷圆成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机架，所述机架上安装有整形卷圆机构，所述整形卷圆机构的一侧设有操作台，所述整形卷圆机构的上方设有辊筒，所述辊筒的一侧设有输送带，所述输送带的顶部设有橡胶生胶片材，所述整形卷圆机构的另一侧设有整形产品和活动撑板。

优选的，所述卷圆整形机构包括支撑轴、整形帽、芯轴、扇形片、锥形轴、轴承、旋转轴、液压缸、支撑座、第一楔块、第二楔块和嵌条。

优选的，所述支撑轴起支撑作用，该机构为悬臂梁，支撑轴为悬臂梁末端支撑部件。

优选的，所述锥形轴轴上带有两种不同的斜面，分别支撑第一楔块和第二楔块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明机构在卷圆成型过程中为一个整圆，卷圆成型的产品表面平整，受力均匀，质量一致性高，机构的安装方便，可以轻易的在自动化设备上广泛应用，卷圆成型的产品可以轻易的取下，不需要借助外部工具或者冷冻工艺，不会对产品造成损伤。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整形卷圆机构结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明整形卷圆机构局部结构示意图；

图5为本发明整形卷圆机构剖面示意图。

图中：1-整形产品；2-输送带；3-橡胶生胶片材；4-辊筒；5-操作台；6-整形卷圆机构；7-机架；8-活动撑板；9-支撑轴；10-整形帽；11-芯轴；12-扇形片；13-锥形轴；14-轴承；15-旋转轴；16-液压缸；17-支撑座；18-第一楔块；19-第二楔块；20-嵌条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于生胶片材卷圆成型机构，包括机架7，所述机架7上安装有整形卷圆机构6，所述整形卷圆机构6的一侧设有操作台5，所述整形卷圆机构6的上方设有辊筒4，所述辊筒4的一侧设有输送带2，所述输送带2的顶部设有橡胶生胶片材3，所述整形卷圆机构6的另一侧设有整形产品1和活动撑板8。

所述卷圆整形机构6包括支撑轴9、整形帽10、芯轴11、扇形片12、锥形轴13、轴承14、旋转轴15、液压缸16、支撑座17、第一楔块18、第二楔块19和嵌条20。

所述支撑轴9起支撑作用，该机构为悬臂梁，支撑轴9为悬臂梁末端支撑部件。

所述锥形轴13轴上带有两种不同的斜面，分别支撑第一楔块18和第二楔块19。

卷圆整形机是将橡胶生胶片材卷成一个碾压均匀的圆筒，然后放进整形产品内壁，圆形整形完成后自动退出，工作流程如下：

①将待整形产品放置在设备上，等待内壁放橡胶生胶后整形；

②设备启动后，橡胶生胶片材在输送带的作用下，移动到辊筒和整形卷圆机构之间，辊筒和整形卷圆机构将片材夹紧；

③整形卷圆机构整体旋转，将片材包覆在机构的外圆上，不断碾压，直到碾压均匀为止，此时整形卷圆机构为张开状态；

④碾压均匀后，辊筒与整形卷圆机构分离，活动撑板放平，整形卷圆机构收缩；

⑤移动整形产品，将整形卷圆机构放入到整形产品内；

⑥整形卷圆机构张开，对整形产品内壁施加整形力；

整形卷圆机构收缩，整形产品退出，整形产品内壁整形完成。整个过程均为自动化操作；

支撑轴：起支撑作用，该机构为悬臂梁，支撑轴为悬臂梁末端支撑部件；

整形帽：整形帽的导向作用下收缩为变小的圆；

芯轴：悬臂梁的主体，为主要承载部件；

扇形片：共4块，张开后形成一个圆，中间有缝隙，外圆与整形产品接触，为主要输出整形力部件；

锥形轴：轴上带有两种不同的斜面，分别支撑楔块一和楔块二，为左右移动时的驱动轴，与液压缸活塞杆连接；

轴承：整体结构旋转时，起支撑和旋转作用；

旋转轴：整体结构的支撑和传递扭矩作用；

液压缸：液压作为张开和收缩的驱动元件，左移为张开，右移为收缩；

支撑座：整体结构固定作用；

楔块一：锥形轴左右移动时带动楔块一上下移动，实现嵌条的径向移动；

楔块二：锥形轴左右移动时带动楔块二上下移动，实现扇形片的径向移动；

嵌条：张开时补偿扇形片与扇形片之间的间隙，实现张开时是一个整圆，张开时，液压缸向左移动时带动锥形轴向左移动，楔块一、二分别在锥形轴上向外作径向运动，楔块二带动扇形片张开形成一个圆，楔块一带动嵌条张开，补偿扇形片与扇形片之间的间隙，实现张开时是一个完整的圆，收缩时，液压缸向右移动时带动锥形轴向右移动，楔块一、二分别在锥形轴上向内作径向运动，楔块一的斜面角大于楔块二的斜面角，故收缩时嵌条的收缩速度比扇形片快，相互之间不会发生干涉；锥形轴后退，楔块作用力解除，圆柱在锥形轴末端整形帽的导向作用下收缩为变小的圆，直到扇形片与扇形片之间相接无缝隙，实现收缩时是一个完整的圆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。