一种安全性较高的成形压模装置的制作方法

本发明涉及压膜技术领域，具体为一种安全性较高的成形压模装置。

背景技术：

压模装置是通过上模和下模的相互配合，对材料进行挤压，使材料挤压成型，在压膜的过程中需要对材料进行定位，然而现有的定位方式是通过手动对材料进行定位，上下模压合的时候，操作员需要接触上下模，造成了操作员因为误操作，导致压到手的现象，且上下模之间缺少缓冲设备，容易在挤压的过程中对材料造成损坏，使压模装置的压模效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全性较高的成形压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性较高的成形压模装置，包括垫，所述底板的顶部设置有下模组件，所述下模组件的顶部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的上方设置有上模组件，所述上模组件的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的中间位置处设置有通孔，所述第二支撑板通过螺栓与上模组件可拆卸连接，所述下模组件的一侧设置有安全转压机构，所述安全转压机构的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有套筒，所述套筒靠近下模组件的一侧设置有安全杆，所述安全杆远离套筒的一侧设置有手柄，且安全杆位于下模组件的前端。

优选地，所述上模组件的底部设置有上压板，所述上压板靠近安全转压机构的一端设置有凹槽，所述上压板顶部的两侧皆设置有卡块，所述上压板的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的中间位置处设置有支撑柱，所述上压板底部的两端皆设置有支撑杆，所述支撑杆的底部皆设置有第二弹簧。

优选地，所述下模组件的底部设置有下压板，所述下压板靠近安全转压机构一端的顶部设置有凸起块，所述凸起块的两端与下压板之间皆设置有直角形空位，且凸起块位于下压板靠近安全转压机构一端的中间位置处，所述下压板顶部的两侧皆设置有卡槽。

优选地，所述缓冲机构的数目为两组，且缓冲机构的底部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部皆设置有限位板，所述限位板的两侧皆设置有滑块，所述限位板顶部的中间位置处皆设置有磁铁。

优选地，所述套筒的内侧设置有销轴，所述安全杆以销轴为基点旋转的角度为°-°，所述销轴的顶部设置有螺母，所述安全杆通过螺母与销轴可拆卸连接。

优选地，两组所述第二弹簧底部的中间位置处皆设置有与磁铁相匹配的磁石，且第二弹簧通过磁铁和磁石的相互配合与限位板可拆卸连接。

优选地，所述第一支撑板底部的两侧皆设置有与卡块相匹配的卡座，且第一支撑板通过卡块和卡座的相互配合与上压板可拆卸连接。

优选地，两组所述卡槽内部的两端皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述限位板通过滑块和滑槽的相互配合与卡槽滑动连接。

优选地，所述通孔的横切面直径与支撑柱的横切面直径大小一致，所述所述缓冲机构位于卡槽内部的底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过手握手柄且以销轴为基点向下模组件的方向转动安全柄，使上模组件和下模组件在对材料进行挤压时，对材料进行局部调整，从而起到定位的效果，且通过设置的直角形空位和凸起块，提供了员工操作的时候安全性，上下模压合的时候，操作员只需要控制安全转压装置，不用接触上下模，避免了操作员因为误操作，导致压到手的现象，且通过按压上模组件，使上模组件带动支撑杆挤压第二弹簧，从而挤压限位板在滑块和滑槽的相互配合下向下运行，当挤压完成后，通过第一弹簧和第二弹簧起到复位的效果，使限位板和支撑杆复位，从而使上模组件复位，从而避免了在挤压的过程中对材料造成损坏，使压模装置的压模效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明下模组件结构示意图；

图5为本发明上模组件结构示意图；

图6为本发明下模组件的俯视图；

图7为本发明支撑板的结构示意图；

图8为本发明a的放大图。

图中：1、底板；2、下模组件；201、下压板；202、凸起块；203、卡槽；204、直角形空位；3、缓冲机构；301、第一弹簧；302、限位板；303、滑块；304、磁铁；4、上模组件；401、上压板；402、凹槽；403、支撑杆；404、第二弹簧；405、磁石；406、第一支撑板；407、支撑柱；408、卡块；5、第二支撑板；6、通孔；7、安全转压机构；701、套筒；702、安全杆；703、螺母；704、销轴；705、手柄；706、支撑架；8、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种安全性较高的成形压模装置，包括垫1，底板1的顶部设置有下模组件2，下模组件2的顶部设置有缓冲机构3，缓冲机构3的上方设置有上模组件4，上模组件4的顶部设置有第二支撑板5，第二支撑板5顶部的中间位置处设置有通孔6，第二支撑板5通过螺栓与上模组件4可拆卸连接，下模组件2的一侧设置有安全转压机构7，安全转压机构7的底部设置有支撑架706，支撑架706的顶部设置有套筒701，套筒701靠近下模组件2的一侧设置有安全杆702，安全杆702远离套筒701的一侧设置有手柄705，且安全杆702位于下模组件2的前端。

本发明通过手握手柄705且以销轴704为基点向下模组件2的方向转动安全柄702，使上模组件4和下模组件2对材料进行挤压的同时，对材料进行局部调整，从而提供了员工操作的时候安全性，上模组件4和下模组件2压合的时候，操作员只需要控制安全转压机构7，不用接触上模组件4和下模组件2，避免了操作员因为误操作，导致压到手的现象。

请着重参详附图1、3、5和8，上模组件4的底部设置有上压板401，上压板401靠近安全转压机构7的一端设置有凹槽402，上压板401顶部的两侧皆设置有卡块408，上压板401的上方设置有第一支撑板406，第一支撑板406顶部的中间位置处设置有支撑柱407，上压板401底部的两端皆设置有支撑杆403，支撑杆403的底部皆设置有第二弹簧404。

该种安全性较高的成形压模装置通过在上模组件4上设置上压板401，通过上压板401对材料进行挤压，使压模装置对材料的挤压效果更好，且通过在支撑杆403上设置第二弹簧404，通过第二弹簧404对上模组件4起到缓冲的效果，从而更好的对上模组件4进行保护，使上模组件4的使用效果更好，且降低了成本，提高了使用寿命。

请着重参详附图1、2、3、4和6，下模组件2的底部设置有下压板201，下压板201靠近安全转压机构7一端的顶部设置有凸起块202，凸起块202的两端与下压板201之间皆设置有直角形空位204，且凸起块202位于下压板201靠近安全转压机构7一端的中间位置处，下压板201顶部的两侧皆设置有卡槽203。

该种安全性较高的成形压模装置通过下模组件2上设置下压板201，且在靠近安全转压机构7一端设置有凸起块202，使凸起块202与下压板201之间形成直角形空位204，从而更好的避免了操作员因为误操作，导致压到手的现象，使安全性较高的成形压模装置的使用效果更好。

请着重参详附图3和8，缓冲机构3的数目为两组，且缓冲机构3的底部皆设置有第一弹簧301，第一弹簧301的顶部皆设置有限位板302，限位板302的两侧皆设置有滑块303，限位板302顶部的中间位置处皆设置有磁铁304。

该种安全性较高的成形压模装置通过在缓冲机构3上设置第一弹簧301，通过第一弹簧301对限位板302起到缓冲效果的同时，使限位板302复位，且通过在限位板302上设置滑块303，避免了限位板302滑槽下模组件2。

请着重参详附图1、2、4和6，套筒701的内侧设置有销轴704，安全杆701以销轴704为基点旋转的角度为0°-60°，销轴703的顶部设置有螺母703，安全杆701通过螺母703与销轴703可拆卸连接。

该种安全性较高的成形压模装置通过在套筒701内设置销轴704，使安全杆701以销轴704为基点旋转，从而更好的对材料进行局部调整，且操作员只需要控制安全转压装置，不用接触上下模，避免了操作员因为误操作，导致压到手的现象。

请着重参详附图3和8，两组第二弹簧404底部的中间位置处皆设置有与磁铁304相匹配的磁石405，且第二弹簧404通过磁铁304和磁石405的相互配合与限位板303可拆卸连接。

该种安全性较高的成形压模装置通过在第二弹簧404的底部设置磁石405，通过磁石405和磁铁304的相互配合，使第二弹簧404与限位板303的安装和拆卸更为简单，且达到了快速安装的效果。

请着重参详附图2和3，第一支撑板406底部的两侧皆设置有与卡块408相匹配的卡座，且第一支撑板406通过卡块408和卡座的相互配合与上压板401可拆卸连接。

该种安全性较高的成形压模装置通过在第一支撑板406上设置卡座，通过卡块408和卡座的相互配合，使第一支撑板406和上压板401的拆卸和安装更为简单，从而提高了工作效率。

请着重参详附图1和2，两组卡槽203内部的两端皆设置有与滑块303相匹配的滑槽，限位板302通过滑块303和滑槽的相互配合与卡槽203滑动连接，通孔6的横切面直径与支撑柱407的横切面直径大小一致，缓冲机构3位于卡槽203内部的底端。

该种安全性较高的成形压模装置通过滑块303和滑槽的相互配合，更好的使限位板302在卡槽203的内部上下滑动，使限位板302滑动的效果更好，且避免了限位板302滑出卡槽203。

工作原理：使用前，先将下压板201安装在底板1的顶部，将第一弹簧301放置在卡槽203的内部，将限位板302放置在第一弹簧301的顶部，且将磁铁304安装在限位板302的顶部，使限位板302和磁铁304位于卡槽203的内部，然后将第一支撑板406放置在上压板401的顶部，且通过卡块408将第一支撑板406和上压板401固定连接，然后将第二支撑板5上的通孔6与支撑柱407接触，并向下移动第二支撑板5，使第二支撑板5通过支撑柱407和通孔6的相互配合与第一支撑板406可拆卸连接，且通过螺栓将第二支撑板5与第一支撑板406固定连接，然后将支撑杆403焊接在下压板401的底部，且将第二弹簧404安装在支撑杆403的底部，将磁石405安装在第二弹簧404的底部，最后将安全转压机构7安装在底板1的顶部，使用时，先将上模组件4上的支撑杆403延伸至凹槽203的内部，通过磁铁304和磁石405的相互配合将上模组件4和下组件2进行安装，将材料放置在下压板201的顶部，通过挤压上模组件4，使支撑杆403和第二弹簧404向下运动，推动限位板302在滑块303和滑槽的相互配合下向下运动，从而对材料进行挤压，同时，手握手柄705且以销轴704为基点向下模组件2的方向转动安全柄702，使上模组件4和下模组件2对材料进行挤压的同时，对材料进行局部调整，从而起到定位的效果，且通过第一弹簧301和第二弹簧404起到缓冲的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。