一种注塑模具周向斜孔成型与脱模装置的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种注塑模具用于周向斜孔成型与脱模的装置。

背景技术：

斜孔成型脱模有多种形式，斜孔成型的型芯可以设置在动模一侧也可以设置在定模一侧，将活动型芯设置在定模一侧，这种结构会使塑件脱模结构复杂，为了型芯脱模便利，将活动型芯安装于动模部分。活动型芯滑座如果安装在推板上，这样推出距离大，又因为塑件是周向斜孔，这样会大大增大模具体尺寸，并且这种结构，没位置设置推杆，如果把型芯滑座设置在动模垫板上就可以解决这一难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种安全可靠的注塑模具用于周向斜孔成型与脱模的一种注塑模具周向斜孔成型与脱模装置。

采用的技术方案是：

一种注塑模具周向斜孔成型与脱模装置，包括斜推杆、滑座、动模板、垫板、推板、推板固定板、限位销、支撑块、摆钩、限位钉、销轴、拉簧、辅助推板、拉料杆、推杆、凸模、动模板推杆、侧推杆、复位杆和弹簧，其特征是：

斜孔成型部分，斜推杆通过销钉安装在滑座的倒滑槽内，滑座通过螺钉固定在垫板上。

塑件二次推出脱模部分，动模板推杆通过螺钉一端固定在动模板上，其一端固定在辅助推板上。所述的推板通过螺钉与推板固定板固定连接，复位杆固定设置于推板和推板固定板之间，弹簧套装在复位杆上。所述的摆钩的下端通过销轴固定在辅助推板上，摆钩的上端勾设在推板固定板上，拉簧的一端固定设置在辅助推板，其另一端固定设置在摆勾上，限位钉和限位销分别固定设置在支撑块上。所述的侧推杆、推杆、拉料杆穿过凸模、动模板、垫板固定于推板和推板固定板之间。

本实用新型的工作原理：斜推杆成型斜孔，成型后模具在弹簧的作用下首先在分型面Ⅰ-Ⅰ处分型，拉出主浇道塑料，达到一定开模距离后，注塑机推杆推动推板固定板，由于推板5和推板固定板固定在一起，辅助推板通过拉簧、摆勾与推板固定板连接，因此注塑机推杆推动推板固定板的同时，推板、推板固定板和辅助推板一起往前推出，由于动模板推杆固定在辅助推板上，动模板推杆推动动模板一起前移，模具从分型面Ⅱ-Ⅱ处打开，留出了斜推杆的移动空间，使斜推杆从斜孔中脱出，完成了斜孔脱模；推板、推板固定板和辅助推板往前移动到一定距离后，摆勾因为限位钉的限位，使摆勾脱开推板固定板，辅助推板不再前行，推板、推板固定板在注塑机推杆的作用下继续前移，带动侧推杆、推杆、拉料杆把塑件推出模具型腔，脱模完成。

本实用新型的优点：该模具结构在实现周向斜孔成型时，将斜推杆安装在动模一侧的滑座上，较将其安装在定模一侧模具结构简单；斜推杆滑座安装在动模垫板上，相对于将其安装在推板上，大大减小的模具的外形尺寸，节省了材料节约了成本。

本实用新型可用于成型带有周向斜孔的塑件，适用于具有类似结构的所有塑件成型，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型生产的塑料部件示意图。

具体实施方式

一种注塑模具周向斜孔成型与脱模装置，包括斜推杆1、滑座2、动模板3、垫板4、推板5、推板固定板6、限位销7、支撑块8、摆钩9、限位钉10、销轴11、拉簧12、辅助推板13、拉料杆14、推杆15、凸模16、动模板推杆17、侧推杆18、复位杆19和弹簧20。

斜孔成型部分，其特征在于斜推杆1通过销钉安装在滑座2的倒滑槽内，滑座2通过螺钉固定在垫板4上。

塑件二次推出脱模部分，其特征在于动模板推杆17通过螺钉一端固定在动模板3上，其一端固定在辅助推板13上。所述的推板5通过螺钉与推板固定板6固定连接，复位杆19固定设置于推板5和推板固定板6之间，弹簧20套装在复位杆19上。所述的摆钩9的下端通过销轴11固定在辅助推板13上，摆钩9的上端勾设在推板固定板6上，拉簧12的一端固定设置在辅助推板13，其另一端固定设置在摆勾9上，限位钉10和限位销7分别固定设置在支撑块8上。所述的侧推杆18、推杆15、拉料杆14穿过凸模16、动模板3、垫板4固定于推板5和推板固定板6之间。

本实用新型的工作原理：斜推杆成型斜孔，成型后模具在弹簧20的作用下首先在分型面Ⅰ-Ⅰ处分型，拉出主浇道塑料，达到一定开模距离后，注塑机推杆推动推板固定板6，由于推板5和推板固定板6固定在一起，辅助推板13通过拉簧12、摆勾9与推板固定板6连接，因此注塑机推杆推动推板固定板6的同时，推板5、推板固定板6和辅助推板13一起往前推出，由于动模板推杆17固定在辅助推板13上，动模板推杆17推动动模板3一起前移，模具从分型面Ⅱ-Ⅱ处打开，留出了斜推杆1的移动空间，使斜推杆1从斜孔中脱出，完成了斜孔脱模；推板5、推板固定板6和辅助推板13往前移动到一定距离后，摆勾9因为限位钉10的限位，使摆勾9脱开推板固定板6，辅助推板13不再前行，推板5、推板固定板6在注塑机推杆的作用下继续前移，带动侧推杆18、推杆15、拉料杆14把塑件推出模具型腔，脱模完成。