拉链超声波贴胶打孔一体机的制作方法

本实用新型涉及制造拉链的设备领域,更具体地说，它涉及一种拉链超声波贴胶打孔一体机。

背景技术：

拉链在制造的过程中，需要进行贴胶工序和打孔工序。在现有的生产设备中，贴胶工序和打孔工序需要在两台不同的设备中进行，这样的生产方式不仅工作效率低，而且浪费人工劳力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率更高的拉链超声波贴胶打孔一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉链超声波贴胶打孔一体机，包括基座，所述基座上依次设有贴胶机构、缓冲机构、打孔机构和牵引机构，所述贴胶机构包括上压膜座和下压膜座，所述下压膜座的一侧设有膜片输送装置，所述基座上设有内凹腔，所述缓冲机构包括位于内凹腔开口处的驱动部和位于内凹腔里的缓冲部，所述缓冲部包括上横板和下横板，所述上横板和下横板之间设有滑杆，所述下横板可沿着滑杆朝向上横板方向来回滑移，所述上横板上设有固定转筒，所述下横板上设有活动转筒一和活动转筒二，所述驱动部包括呈上下结构设置的驱动轮和转动轮， 所述驱动轮与转动轮之间供拉链带穿设，所述打孔机构包括打孔底座和冲压端。

本实用新型进一步设置为：所述贴胶机构和驱动部之间设有调整组件，所述调整组件包括固定基座上的底架，所述底架上设有供拉链带放置的承载板，所述承载板上设有压板，所述压板的一侧铰接在底架上，另一端与承载板相抵触，所述压板呈倾斜状态设置。

本实用新型进一步设置为：所述贴胶机构还包括隔离组件，所述隔离组件包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板之间设有供拉链带穿设的通腔，所述下隔板上设有驱动板，所述驱动板上连接电机，所述电机驱使上隔板和下隔板朝向下压膜座方向来回运动，所述上隔板上连接有替板，当上隔板和下隔板朝向下压膜座方向运动时，所述替板运动至上压膜座和下压膜座之间。

通过采用上述技术方案，在一台设备上拉链带便能完成贴胶和打孔两项工序，提升工作效率。在贴胶机构和打孔机构之间设置缓冲机构，可以缓冲拉链带输送的幅度，有效防止拉链带因输送过快，导致大力拉扯，造成拉链带的损坏，以及各个机构的损坏，使其生产质量有保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为贴胶机构的结构示意图；

图3为缓冲部结构示意图；

图4为图1中a处放大图。

1、基座；10、内凹腔；2、贴胶机构； 20、上压膜座； 21、下压膜座；22、膜片输送装置；23、隔离组件；230、上隔板；231、下隔板；232、通腔；233、驱动板；234、替板；3、缓冲机构；30、驱动部；300、驱动轮；301、转动轮；31、缓冲部；310、固定转筒；311、活动转筒一；312、活动转筒二；313、上横板；314、下横板；315、滑杆； 4、打孔机构； 40、打孔底座；41、冲压端；5、牵引机构；6、调整组件；60、底架；61、承载板；62、压板。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型拉链超声波贴胶打孔一体机实施例做进一步说明。

一种拉链超声波贴胶打孔一体机，包括基座1，所述基座1上依次设有贴胶机构2、缓冲机构3、打孔机构4和牵引机构5，所述贴胶机构2包括上压膜座20和下压膜座21，所述下压膜座21的一侧设有膜片输送装置22，所述基座1上设有内凹腔10，所述缓冲机构3包括位于内凹腔10开口处的驱动部30和位于内凹腔10里的缓冲部31，所述缓冲部31包括上横板313和下横板314，所述上横板313和下横板314之间设有滑杆315，所述下横板314可沿着滑杆315朝向上横板313方向来回滑移，所述上横板313上设有固定转筒310，所述下横板314上设有活动转筒一311和活动转筒二312，所述驱动部30包括呈上下结构设置的驱动轮300和转动轮301， 所述驱动轮300与转动轮301之间供拉链带穿设，所述打孔机构4包括打孔底座40和冲压端41。

所述贴胶机构2和驱动部30之间设有调整组件6，所述调整组件6包括固定基座1上的底架60，所述底架60上设有供拉链带放置的承载板61，所述承载板61上设有压板62，所述压板62的一侧铰接在底架60上，另一端与承载板61相抵触，所述压板62呈倾斜状态设置。

所述贴胶机构2还包括隔离组件23，所述隔离组件23包括上隔板230和下隔板231，所述上隔板230和下隔板231之间设有供拉链带穿设的通腔232，所述下隔板231上设有驱动板233，所述驱动板233上连接电机，所述电机驱使上隔板230和下隔板231朝向下压膜座21方向来回运动，所述上隔板230上连接有替板234，当上隔板230和下隔板231朝向下压膜座21方向运动时，所述替板234运动至上压膜座20和下压膜座21之间。

具体工作流程如下：未进行贴胶工序的拉链带进入到贴胶机构2内进行贴胶工序，由牵引机构5将拉链带移动至下压膜座21上，膜片输送装置22将膜片输送至拉链带的上方，膜片在输送的过程中，隔离组件23同步运动，由电机驱使上隔板230和下隔板231朝向下压膜座21方向运动，将替板234输送到下压膜座21的上方，将膜片和拉链带进行隔离，防止膜片的运动带动拉链带的位移。当膜片的输送完成后，替板234由电机驱使恢复原位，将膜片和拉链带之间的隔离取消，上压膜座20朝向下压膜座21运动，将膜片压制在拉链带上，完成膜片与拉链带的装配工序。然后由牵引装置将完成贴胶工序的拉链带朝向打孔机构4运动。拉链带在前进运动的过程中，先穿设过调整组件6，由压板62和承载板61之间穿设出，压板62抵触拉链带，可以使拉链带变得平整，受压板62捋平后的拉链带进入到缓冲机构3的驱动部30里，从驱动轮300和转动轮301之间穿设出，驱动轮300由电机驱使可以转动，在转动的过程中够可以辅助拉链带向前运动。拉链带再穿设入内凹腔10内，绕设过活动转筒一311后，延伸至固定转筒310上绕设，接着回落绕设过活动转筒二312后，再延伸出内凹腔10，朝向打孔机构4延伸。到达打孔机构4的打孔底座40上，由冲压端41对拉链带进行打孔工序。当拉链带完成打孔工序后，牵引装置需要将完成工序的拉链带进行移位卸料。拉链带再被再次牵引向前移动时，缓冲部31上的下横板314，通过电机的驱使会沿着滑杆315朝向上横板313方向运动，使得绕设在活动转筒一311和活动转筒二312上的拉链带呈放松状态，此时即使大力拉扯拉链带也不会出现损坏的情况，使得拉链带的受力得到缓冲。不仅牵引装置能快速将拉链带往前运动而且使得拉链带的产品质量有保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。