重型皮带接驳机的制作方法

本实用新型涉及皮带接驳设备技术领域，特别涉及一种重型皮带接驳机。

背景技术：

皮带接驳机是一种对两段皮带进行热压连接的设备，使两段独立的皮带能够实现无痕连接。现有技术的皮带接驳机，刚度往往较差，不能很好满足大接驳压力的使用要求（比如接驳硫化成型的两段橡胶皮带），如果要提高承受的接驳压力，需要接驳机的上下支座的铁板进行加大尺寸的加厚设计，而且接驳机的锁紧部件也需进行额外的加强设计。

技术实现要素：

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种刚度好，可满足大接驳压力的使用要求，同时方便制作的重型皮带接驳机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

重型皮带接驳机，包括相互独立的上下支座，上支座内设有上压板，下支座内设有下压板，其特征在于：上下支座具有相同的拱形壳体结构，上下支座由拱形顶板、底板和内衬板固定连接组成，拱形顶板沿前后方向设置并具有拱形形状，拱形顶板的前后设有下翻边，底板也沿前后方向设置，底板的前后设有上翻边，上下翻边折叠重合并通过焊接固定，所述内衬板与拱形顶板同方向设置并左右设有多块，内衬板的顶部具有弧形面贴合拱形顶板，内衬板的底部为平面贴合底板，内衬板的顶部设有上铆榫凸出，拱形顶板设有对应上铆榫凸出的上铆榫孔。

上述技术方案的皮带接驳机，首先上下支座采用了铆榫方式加焊接的连接结构，并且上下支座的顶部设计为拱形形状，所以不仅制作方便，而且整体刚度好，可满足大接驳压力的使用要求。

作为优选，所述内衬板的底部设有下铆榫凸出，底板设有对应下铆榫凸出的下铆榫孔。上述设计同样增加连接强度，提高刚性。

作为优选，所述上支座的前后固定设有上吊耳板，上吊耳板内转动设有上轴杆，上轴杆连接上扣板，上扣板设有上扣眼，所述下支座的前后设有下吊耳板，下吊耳板内转动设有下轴杆，下轴杆连接下扣板，下扣板设有下扣眼；当上扣板向下翻转、下扣板向上翻转后，上下扣眼相互对准并形成可插入锁紧销的贯通孔。上述设计改变了传统接驳机的锁紧结构，提高锁紧部位的刚度，进而满足大接驳压力的使用要求，具体工作原理是：当待接驳的两段皮带被放入到接驳机的上下压板中间后，操作上扣板向下翻转、下扣板向上翻转，于是上下扣眼相互对准，这时将锁紧销插入到贯通孔内，然后上气囊推动上压板向下，将待接驳的皮带压紧在下压板上，此时由于锁紧销的锁住，上下支座之间不会分开，使皮带接驳工作得以完成，上述的锁紧结构相比传统的锁紧杆锁紧结构具有更高的强度。

作为优选，所述内衬板设有三条。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中上支座的结构图，

图3为图2去除拱形顶板后的视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理：

如图所示，本实用新型的重型皮带接驳机，包括相互独立的上支座1、下支座3，上支座1内设有由气囊推动的上压板2，下支座3内设有固定的下压板4，上下支座具有相同的拱形壳体结构，上支座1由拱形顶板101、底板107和内衬板106固定连接组成，拱形顶板101沿前后方向设置并具有拱形形状，拱形顶板101的前后设有下翻边104，底板107也沿前后方向设置，底板107的前后设有上翻边105，上下翻边折叠重合并通过焊接固定，所述内衬板106与拱形顶板101同方向设置并左右设有三块，内衬板106的顶部具有弧形面贴合拱形顶板101，内衬板106的底部为平面贴合底板107，内衬板106的顶部设有上铆榫凸出103，拱形顶板101设有对应上铆榫凸出103的上铆榫孔102，内衬板106与拱形顶板101在进行铆榫连接后再在铆榫连接处进行焊接，所述内衬板106的底部设有下铆榫凸出，底板107设有对应下铆榫凸出的下铆榫孔，内衬板106与底板107在进行铆榫连接后再在铆榫连接处进行焊接。

所述上支座1的前后固定设有上吊耳板6，上吊耳板6内转动设有上轴杆5，上轴杆5连接上扣板8，上扣板8设有长方形的上扣眼7，所述下支座3的前后设有下吊耳板10，下吊耳板10内转动设有下轴杆11，下轴杆11连接下扣板9，下扣板9设有长方形的下扣眼；当上扣板8向下翻转、下扣板9向上翻转后，上下扣眼相互对准并形成可插入锁紧销12的贯通孔，锁紧销12为方形。