利用废塑料生产塑料颗粒的设备的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为利用废塑料生产塑料颗粒的设备。

背景技术：

现有的塑料颗粒机是由主机和切粒机构成，废塑料在主机内融化混合后由机头挤出丝料，冷却后由切粒机进行切粒，操作较为繁琐，且在切料时，若丝料没有完全冷却定型，则会影响颗粒质量，而通常丝料冷却速度较慢，从而降低力生产效率，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供利用废塑料生产塑料颗粒的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：利用废塑料生产塑料颗粒的设备，包括底架，所述底架的上表面的左侧固定安装有主机，所述主机的右端固定安装有机头，所述机头的右侧壁的出料口处固定连接有金属软管，所述底架的上表面的右侧固定连接有密闭管体，所述密闭管体的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管的左端贯穿密闭管体与金属软管的右端固定连接，所述密闭管体的右端的中部转动连接有转筒，所述密闭管体的右端外壁转动连接有外齿环，所述外齿环的内壁和转筒的外壁分别固定连接有切刀的两端。

优选的，所述切刀包括刀身，所述刀身的内端和外端均固定连接有刀柄，所述转筒的右侧外壁开设有第一插槽，所述外齿环的内壁开设有第二插槽，分别位于刀身内端和外端的两个所述刀柄的外壁分别插接第一插槽和第二插槽的内壁，所述转筒的外壁螺接有固定筒，所述第二插槽的中部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺接有螺杆。

优选的，所述转筒的左端内壁的中部固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与内端所述刀柄的内端外壁相贴合，所述固定筒的右端内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧面与内端所述刀柄的右侧壁相贴合。

优选的，所述底架的右端固定连接有方形框架，所述方形框架的上表面的右侧固定连接有球形罩。

优选的，所述密闭管体的上表面的右侧固定安装有电机，所述电机的右侧输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的下端与外齿环的上端外壁相啮合，所述电机电连接外部电源。

优选的，所述密闭管体的上表面的左端和下表面的右端分别固定连接有注水管和排水管，所述注水管和排水管的中部均固定安装有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机头的出料口处固定连接金属软管，在密闭管体的内壁设置冷却管，冷却管的左端与金属软管固定连接，密闭管体的右端转动连接转筒和外齿环，转筒和外齿环分别固定连接切刀的一端，从而使丝料由冷却管的左端进入、经冷却后由右端排出进行切粒，其挤出丝料、冷却丝料和切割成型一体化，从而方便使用，且通过较长的水冷式冷却管设计，提高冷却速度，进而提高生产效率，通过转筒和外齿环连接切刀，便于切刀的更换和维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处方大图；

图3为本实用新型外齿环及其连接结构的右视图；

图4为本实用新型转筒和固定筒结构示意图。

图中：1底架，2主机，3机头，4金属软管，5密闭管体，6冷却管，7转筒，8外齿环，9切刀，10刀身，11刀柄，12第一插槽，13固定杆，14第二插槽，15螺孔，16螺杆，17固定筒，18限位杆，19方形框架，20球形罩，21电机，22齿轮，23注水管，24排水管，25水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：利用废塑料生产塑料颗粒的设备，包括底架1，底架1为长方体金属架，底架1的上表面的左侧固定安装有主机2，的主机2的右端固定安装有机头3，主机2为现有塑料挤出机，其机头3为四孔式，可同时挤出四条丝料，机头3的右侧壁的出料口处固定连接有金属软管4，连接后，金属软管4处于水平绷紧状态，底架1的上表面的右侧固定连接有密闭管体5，密闭管体5内注有冷水，密闭管体5的内部固定连接有冷却管6，冷却管6对应机头3均匀设置有四条，且冷却管6的内壁镶嵌有电热丝，冷却管6的左端贯穿密闭管体5与金属软管4的右端固定连接，冷却管6的右端贯穿密闭管体5的右端，密闭管体5的右端的中部转动连接有转筒7，转筒7为右侧开放式筒体，密闭管体5的右端外壁转动连接有外齿环8，外齿环8，的右端与筒体7的右端相平行，外齿环8的内壁和转筒7的外壁分别固定连接有切刀9的两端，切刀9为条状切刀，且均匀设置有四把。

具体而言，为了便于更换和维护切刀9，切刀9包括刀身10，刀身10为不锈钢刀身，刀身10的内端和外端均固定连接有刀柄11，刀柄11为方柱状，转筒7的右侧外壁对应刀柄11均匀开设有四个第一插槽12，外齿环8的内壁对应刀柄11均匀开设有四个第二插槽14，分别位于刀身10内端和外端的两个刀柄11的外壁分别插接第一插槽12和第二插槽14的内壁，转筒7的外壁螺接有固定筒17，第二插槽14的中部开设有螺孔15，螺孔15与第二插槽14同心，且其直径大于第二插槽14的宽度，且深度相同，螺孔15的内壁螺接有螺杆16，将切刀9的刀柄11分别放入第一插槽12和第二插槽14内，转动固定筒17，使固定筒17与转筒7相螺接，从而压紧切刀9的内端刀柄11，将螺杆16与螺孔15相螺接，使螺杆16压紧切刀9的外端刀柄11，从而使切刀9固定。

具体而言，为了进一步固定切刀9，并防止切刀9纵向滑动，转筒7的左端内壁的中部固定连接有限位杆18，限位杆18的外壁与内端刀柄11的内端外壁相贴合，固定筒17的右端内壁固定连接有固定杆13，固定杆13的左侧面与内端刀柄11的右侧壁相贴合，从而进一步固定切刀9，防止切刀9纵向滑动。

具体而言，为了防止切粒飞溅，便于收集，底架1的右端固定连接有方形框架19，方形框架19的上表面的右侧固定连接有球形罩20，球形罩20为半球形，且与密闭管体5的右端相对应。

具体而言，为了为外齿环8提供动力，密闭管体5的上表面的右侧固定安装有电机21，电机21为现有的变频电机，电机21的右侧输出端固定连接有齿轮22，齿轮22的下端与外齿环8的上端外壁相啮合，电机21电连接外部电源，从而便于为外齿环8提供动力，并自由调节外齿环8的转动速度，调节切粒的长度。

具体而言，为了便于注水和排水，密闭管体5的上表面的左端和下表面的右端分别固定连接有注水管23和排水管24，注水管23和排水管24的中部均固定安装有水阀25。

工作原理：使用本实用新型时，注定并组装本实用新型，使金属软管4处于水平绷紧状态，且主机2、金属软管4和密闭管体5均位于同一直线上，开启主机2、电机21和冷却管6内电热丝所分别连接的外部电源，冷却管6内电热丝加热前一次生产时残留的塑料，使其与冷却管6内部分离，将初加工后的废塑料放入主机2的注料口内，则废塑料在主机2内不规则螺旋推杆的作用下进一步加热、粉碎，经挤压后由机头3的出料口排出丝料。丝料在螺旋推杆的作用下依次流经金属软管4和冷却管6，从而推出金属软管4和冷却管6内的残留塑料，关闭冷却管6内的电热丝，通过注水管23向密闭管体5内注入冷水，则冷水与冷却管6的外壁直接接触，从而降低冷却管6及其内部丝料的温度，使丝料在匀速向右运动的同时，逐渐冷却成型，有冷却管6的右端排出，同时电机21通过齿轮22带动外齿环8匀速转动，使四个切刀9匀速转动，从而对冷却成型的丝料进行切粒，本实用新型设计合理，使用便捷，其挤出丝料、冷却丝料和切割成型一体化，从而方便使用，且通过较长的水冷式冷却管设计，提高冷却速度，进而提高生产效率，且便于切刀的更换和维护，因此，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。