注塑成型用定位保护装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑成型用定位保护装置。

背景技术：

当对嵌入件进行包边封胶时，需要用机械手把注塑成型后的嵌入件精准地放到模腔内进行包边封胶加工，在进行加工时，需要对嵌入件进行定位，防止嵌入件在加工时发生偏移，因此，需要把嵌入件放置在定位槽内进行定位，由于定位槽对嵌入件定位的较紧固，包边封胶完成后，导致顶针较难把嵌入件完全顶出，而且在顶出的过程中，易对嵌入件造成刮花的问题，导致嵌入件产生损伤，使嵌入件的合格率降低，生产效率降低。

技术实现要素：

基于此，有必要设计一种能够在顶出的过程中保护嵌入件不受损伤、能够对嵌入件较精准的定位，便于顶针把嵌入件顶出，以及能够提高嵌入件的合格率的注塑成型用定位保护装置。

一种注塑成型用定位保护装置，包括：

定位保护组件，所述定位保护组件包括定位板、定位模具、两个镶嵌保护件、两个镶嵌定位保护板及两个防刮层，所述定位板设置于所述定位模具上，所述定位板上开设有第一定位口，所述定位模具的底部上开设有镶嵌件放置槽，所述镶嵌件放置槽的底部上开设有第二定位口，所述第二定位口与所述第一定位口连通，两个所述镶嵌保护件分别设置于所述镶嵌件放置槽内，两个所述镶嵌定位保护板分别设置于所述镶嵌件放置槽内，两个所述镶嵌保护件及两个所述镶嵌定位保护板共同围成定位保护腔体，所述定位保护腔体与所述第二定位口连通，嵌入件的第一端露置于所述第一定位口外，嵌入件的第二端顺序穿设所述第一定位口、所述第二定位口及所述定位保护腔体，且嵌入件的第二端露置于所述定位保护腔体外，嵌入件的一侧面与所述定位保护腔体的一侧壁之间设置有第一保护间隔，嵌入件的另一侧面与所述定位保护腔体的另一侧壁之间设置有第二保护间隔，其中一个所述防刮层贴附于所述定位保护腔体的内侧壁上；

顶出组件，所述顶出组件包括顶出块及顶针，所述顶出块设置于所述定位模具上，所述顶出块上开设有定位槽，另一个所述防刮层贴附于所述定位槽的内侧壁上，所述定位槽与所述定位保护腔体连通，嵌入件的第二端设置于所述定位槽内，所述定位槽的底部上开设有顶出口，所述顶针穿设所述顶出口，且所述顶针的端部与嵌入件相顶持。

在其中一个实施例中，嵌入件的一侧面与所述第一定位口的一侧壁之间设置有第一容置间隔，嵌入件的另一侧面与所述第一定位口的另一侧壁之间设置有第二容置间隔。

在其中一个实施例中，嵌入件的一侧面与所述第二定位口的一侧壁之间设置有第一定位间隔，嵌入件的另一侧面与所述第二定位口的另一侧壁之间设置有第二定位间隔。

在其中一个实施例中，所述第一保护间隔的宽度、所述第一定位间隔的宽度及所述第一容置间隔的宽度的比例依次为1：(2～3)：(3～4)。

在其中一个实施例中，两个所述镶嵌定位保护板均具有“l”字形结构。

在其中一个实施例中，所述定位槽内设置有一倾斜面，所述倾斜面与所述定位槽的底部所在的平面之间形成有一夹角。

在其中一个实施例中，所述夹角的度数范围为45°～75°。

上述注塑成型用定位保护装置通过设置定位保护组件及顶出组件，所述定位保护组件包括定位板、定位模具、两个镶嵌保护件、两个镶嵌定位保护板及两个防刮层，两个所述镶嵌保护件及两个所述镶嵌定位保护板共同围成一定位保护腔体，当对嵌入件进行包边封胶加工时，需要对嵌入件进行定位，防止嵌入件在加工时发生偏移，区别于传统的定位方式：即只用所述定位槽对嵌入件进行定位，但嵌入件较紧固的定位在所述定位槽内，不便于所述顶针把嵌入件顶出，本技术方案中，所述定位保护腔体能够对嵌入件起精准定位作用，嵌入件不需要设置在所述定位槽内太深，只需设置一定距离便于嵌入件进行定位即可，这样，能够对嵌入件进行精准定位，当包边封胶加工完成后，便于顶针把嵌入件顶出，两个所述镶嵌保护件、两个所述镶嵌定位保护板以及两个所述防刮层都能够对嵌入件起保护作用，在嵌入件顶出的过程中，保护嵌入件不受损伤，降低刮花的几率，能够提高嵌入件的合格率，使生产效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的注塑成型用定位保护装置的结构示意图。

图2为图1所示的结构示意图在a处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种注塑成型用定位保护装置，包括：定位保护组件及顶出组件，所述定位保护组件包括定位板、定位模具、两个镶嵌保护件、两个镶嵌定位保护板及两个防刮层，所述定位板设置于所述定位模具上，所述定位板上开设有第一定位口，所述定位模具的底部上开设有镶嵌件放置槽，所述镶嵌件放置槽的底部上开设有第二定位口，所述第二定位口与所述第一定位口连通，两个所述镶嵌保护件分别设置于所述镶嵌件放置槽内，两个所述镶嵌定位保护板分别设置于所述镶嵌件放置槽内，两个所述镶嵌保护件及两个所述镶嵌定位保护板共同围成定位保护腔体，所述定位保护腔体与所述第二定位口连通，嵌入件的第一端露置于所述第一定位口外，嵌入件的第二端顺序穿设所述第一定位口、所述第二定位口及所述定位保护腔体，且嵌入件的第二端露置于所述定位保护腔体外，嵌入件的一侧面与所述定位保护腔体的一侧壁之间设置有第一保护间隔，嵌入件的另一侧面与所述定位保护腔体的另一侧壁之间设置有第二保护间隔，其中一个所述防刮层贴附于所述定位保护腔体的内侧壁上；所述顶出组件包括顶出块及顶针，所述顶出块设置于所述定位模具上，所述顶出块上开设有定位槽，另一个所述防刮层贴附于所述定位槽的内侧壁上，所述定位槽与所述定位保护腔体连通，嵌入件的第二端设置于所述定位槽内，所述定位槽的底部上开设有顶出口，所述顶针穿设所述顶出口，且所述顶针的端部与嵌入件相顶持。如此，上述注塑成型用定位保护装置通过设置定位保护组件及顶出组件，所述定位保护组件包括定位板、定位模具、两个镶嵌保护件、两个镶嵌定位保护板及两个防刮层，两个所述镶嵌保护件及两个所述镶嵌定位保护板共同围成一定位保护腔体，当对嵌入件进行包边封胶加工时，需要对嵌入件进行定位，防止嵌入件在加工时发生偏移，区别于传统的定位方式：即只用所述定位槽对嵌入件进行定位，但嵌入件较紧固的定位在所述定位槽内，不便于所述顶针把嵌入件顶出，本技术方案中，所述定位保护腔体能够对嵌入件起精准定位作用，嵌入件不需要设置在所述定位槽内太深，只需设置一定距离便于嵌入件进行定位即可，这样，能够对嵌入件进行精准定位，当包边封胶加工完成后，便于顶针把嵌入件顶出，两个所述镶嵌保护件、两个所述镶嵌定位保护板以及两个所述防刮层都能够对嵌入件起保护作用，在嵌入件顶出的过程中，保护嵌入件不受损伤，降低刮花的几率，能够提高嵌入件的合格率，使生产效率提高。

为了更好地对上述注塑成型用定位保护装置进行说明，以更好地理解上述注塑成型用定位保护装置的构思，请参阅图1，注塑成型用定位保护装置10包括：定位保护组件100及顶出组件200，所述顶出组件200设置于所述定位保护组件100上，所述定位保护组件100能够对嵌入件起定位保护作用，所述顶出组件200能够把包边封胶后的嵌入件顶出。

请一并参阅图1及图2，所述定位保护组件100包括定位板110、定位模具120、两个镶嵌保护件130、两个镶嵌定位保护板140及两个防刮层(图未示)，所述定位板110设置于所述定位模具120上，所述定位板110上开设有第一定位口111，所述第一定位口便于对嵌入件进行定位，所述定位模具120的底部上开设有镶嵌件放置槽121，所述镶嵌件放置槽121的底部上开设有第二定位口1211，所述第二定位便于对嵌入件进行定位，所述第二定位口1211与所述第一定位口111连通，两个所述镶嵌保护件130分别设置于所述镶嵌件放置槽121内，两个所述镶嵌定位保护板140分别设置于所述镶嵌件放置槽121内，两个所述镶嵌保护件及两个所述镶嵌定位保护板能够对嵌入件起保护作用，防止嵌入件在顶出时受损伤，两个所述镶嵌保护件130及两个所述镶嵌定位保护板140共同围成定位保护腔体131，所述定位保护腔体能够对嵌入件进行精准定位，所述定位保护腔体131与所述第二定位口1211连通，嵌入件的第一端露置于所述第一定位口111外，嵌入件的第二端顺序穿设所述第一定位口111、所述第二定位口1211及所述定位保护腔体131，且嵌入件的第二端露置于所述定位保护腔体131外，把嵌入件的第二端定位起来，便于注塑模具对嵌入件的第一端进行包边封胶的加工，嵌入件的一侧面与所述定位保护腔体131的一侧壁之间设置于有第一保护间隔132，嵌入件的另一侧面与所述定位保护腔体131的另一侧壁之间设置有第二保护间隔133，在对嵌入件的第一端进行包边封胶的加工时，使用的是硬胶，硬胶的流动性较小，且固化的快，当把嵌入件的第一端加工完成后，硬胶是不会流到所述第一保护间隔及所述第二保护间隔内，因此，所述第一保护间隔及所述第二保护间隔能够加快把加工后的嵌入件推顶出来，在顶出的过程中，能够保护嵌入件不受损伤，其中一个所述防刮层贴附于所述定位保护腔体131的内侧壁上，所述防刮层能够对嵌入件起保护作用。

请参阅图1，顶出组件，所述顶出组件200包括顶出块210及顶针(图未示)，所述顶出块210设置于所述定位模具120上，所述顶出块210上开设有定位槽211，另一个所述防刮层贴附于所述定位槽211的内侧壁上，所述防刮层对嵌入件起保护作用，防止在顶出时刮伤，所述定位槽211与所述定位保护腔体131连通，嵌入件的第二端设置于所述定位槽211内，所述定位槽能够对嵌入件起定位作用，所述定位槽211的底部上开设有顶出口2111，所述顶针穿设所述顶出口2111，且所述顶针的端部与嵌入件相顶持，所述顶针便于把加工后的嵌入件顶出。

进一步说明的是，当对嵌入件的第一端进行包边封胶加工时，需要对嵌入件的第二端进行定位，防止嵌入件在加工时发生偏移，区别于传统的定位方式：即只用所述定位槽对嵌入件进行定位，但嵌入件较紧固的定位在所述定位槽内，不便于所述顶针把嵌入件顶出，本技术方案中，所述定位保护腔体能够对嵌入件起精准定位作用，嵌入件不需要设置在所述定位槽内太深，只需设置一定距离便于嵌入件进行定位即可，这样，能够对嵌入件进行精准定位，当包边封胶加工完成后，便于顶针把嵌入件顶出，两个所述镶嵌保护件、两个所述镶嵌定位保护板以及两个所述防刮层都能够对嵌入件起保护作用，在嵌入件顶出的过程中，保护嵌入件不受损伤，降低刮花的几率，能够提高嵌入件的合格率，使生产效率提高。

一个实施例中，请一并参阅图1及图2，嵌入件的一侧面与所述第一定位口111的一侧壁之间设置有第一容置间隔112，嵌入件的另一侧面与所述第一定位口1111的另一侧壁之间设置有第二容置间隔113，这样，在对嵌入件的第一端进行包边封胶的加工时，使用的是硬胶，硬胶的流动性较小，且固化的快，当把嵌入件的第一端加工完成后，硬胶是不会流到所述第一容置间隔及所述第二容置间隔内，因此，所述第一容置间隔及所述第二容置间隔能够便于把加工后的嵌入件推顶出来，在顶出的过程中，能够保护嵌入件不受损伤；又如，请一并参阅图1及图2，嵌入件的一侧面与所述第二定位口1211的一侧壁之间设置有第一定位间隔1212，嵌入件的另一侧面与所述第二定位口1211的另一侧壁之间设置有第二定位间隔1213，这样，所述第一定位间隔及所述第二定位间隔便于嵌入件在顶出的过程中不受损伤，更能够加快嵌入件顶出的速度。

一个实施例中，所述第一保护间隔的宽度、所述第一定位间隔的宽度及所述第一容置间隔的宽度的比例依次为1：(2～3)：(3～4)这样，能够较精准的对嵌入件进行定位，能够保护嵌入件在顶出时不受损伤；又如，两个所述镶嵌定位保护板均具有“l”字形结构，这样，便于两个所述镶嵌定位保护板与两个所述镶嵌保护件之间共同围成嵌入件所需要的腔体；又如，所述定位槽内设置有一倾斜面，所述倾斜面与所述定位槽的底部所在的平面之间形成有一夹角；又如，所述夹角的度数范围为45°～75°，这样，当夹角的度数为45°时，嵌入件设置在所述定位槽内的长度较短，当夹角的度数为75°时，嵌入件设置在所述定位槽内的长度较长。

上述注塑成型用定位保护装置通过设置定位保护组件及顶出组件，所述定位保护组件包括定位板、定位模具、两个镶嵌保护件、两个镶嵌定位保护板及两个防刮层，两个所述镶嵌保护件及两个所述镶嵌定位保护板共同围成一定位保护腔体，当对嵌入件进行包边封胶加工时，需要对嵌入件进行定位，防止嵌入件在加工时发生偏移，区别于传统的定位方式：即只用所述定位槽对嵌入件进行定位，但嵌入件较紧固的定位在所述定位槽内，不便于所述顶针把嵌入件顶出，本技术方案中，所述定位保护腔体能够对嵌入件起精准定位作用，嵌入件不需要设置在所述定位槽内太深，只需设置一定距离便于嵌入件进行定位即可，这样，能够对嵌入件进行精准定位，当包边封胶加工完成后，便于顶针把嵌入件顶出，两个所述镶嵌保护件、两个所述镶嵌定位保护板以及两个所述防刮层都能够对嵌入件起保护作用，在嵌入件顶出的过程中，保护嵌入件不受损伤，降低刮花的几率，能够提高嵌入件的合格率，使生产效率提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。