一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车浇塑模具辅助装置，具体是一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置。

背景技术：

浇口是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，在塑料制品铸造中指浇筑时塑料液进入铸型的入口和通道，常常泛指浇注系统，作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好。浇口的及时剪切，一方面会对塑料溶体流入型腔起着控制作用，另一方面，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料液不会倒流。

但是在现有技术中，由于剪切结构自动化程度低，每次剪切都需要人为的控制，这样不但耗时耗力，也给工作人员增加了工作量，再就是因为浇塑浇口处直径低，液体物料容易降温凝块，造成进料受阻。

因此，本领域技术人员提供了一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，主要包括上壳和推动机构，所述上壳顶端开设有进料口，所述上壳外侧壁固定安装有换热管，所述上壳内侧壁固定安装有螺旋状换热片，换热片与换热管外壁固定连接，所述上壳外侧壁固定安装有与换热管配合的保温层，所述换热管右端固定安装有推动机构，所述上壳底端开设有出料口，所述上壳底端固定安装有下壳，下壳中部设置有上下贯穿的过料通道，所述下壳中部开设有开口向右的滑接槽，滑接槽内部滑动安装有密封杆，密封杆右端固定安装有推架，所述下壳右侧壁固定安装有与推架配合的气密壳，所述气密壳顶端固定安装有气泵，气泵左端固定安装有输水管，输水管底端位于推架左侧，所述气泵右端固定安装有软管，软管底端固定安装有旋接盖，旋接盖与气密壳右端内壁旋接。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动机构主要包括推送壳、电机壳、电机、推杆和密封片，所述推送壳左侧壁固定连接换热管，所述推送壳顶端中部固定安装有橡胶圈，橡胶圈内侧滑动安装有推杆，推杆底端固定安装有环架，所述推杆底端位于环架下方的侧壁固定安装有密封片，密封片顶端侧壁与环架底端侧壁接触，所述密封片边缘处侧壁与推送壳内壁紧密接触，所述推杆顶端固定安装有耐磨板，所述推杆外侧位于耐磨板底端侧壁与推送壳顶端外壁之间套设有弹簧，所述推送壳顶端外壁固定安装有电机壳，电机壳内侧前部转动安装有转轴，转轴中部固定安装有凸轮，凸轮外壁与耐磨板顶端侧壁紧密接触，所述电机壳内侧后部安装有电机，电机的电机轴通过连轴器固定连接转轴，所述推送壳内侧下部安装有加热丝，所述推送壳和换热管内部充满导热油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推架外侧固定安装有密封环，密封环边缘处侧壁与气密壳内壁紧密接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上壳左侧壁下部安装有温度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下壳左侧壁安装有控制模块，控制模块与温度传感器、气泵、加热丝和电机均电性连接，所述控制模块、温度传感器、气泵、加热丝和电机与外部电源均电性连接，所述控制模块为acr325型控制面板，所述气泵为双向气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本装置剪切结构自动化程度高，不需要人为的控制，省时省力，降低工作量，本装置对浇口处的液体物料进行加热，避免造成进料受阻。

附图说明

图1为用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置的结构示意图。

图2为用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置中气密壳内部的位置关系图。

图3为用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置中推动机构内部的结构示意图。

图4为用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置中环架、密封片、推杆和推送壳俯视角度的结构示意图。

图5为用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置中电机壳内部右视角度的结构示意图。

图中：上壳1、换热管2、保温层3、温度传感器4、控制模块5、下壳6、密封杆7、推架8、气密壳9、旋接盖10、气泵11、加热丝12、推送壳13、推杆14、凸轮15、换热片16、密封片17、环架18、电机19、转轴20、耐磨板21、电机壳22、弹簧23、橡胶圈24、输水管25、软管26、密封环27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，主要包括上壳1和推动机构，所述上壳1顶端开设有进料口，所述上壳1外侧壁固定安装有换热管2，所述上壳1内侧壁固定安装有螺旋状换热片16，换热片16与换热管2外壁固定连接，所述上壳1外侧壁固定安装有与换热管2配合的保温层3，所述换热管2右端固定安装有推动机构，所述上壳1底端开设有出料口，所述上壳1底端固定安装有下壳6，下壳6中部设置有上下贯穿的过料通道，所述下壳6中部开设有开口向右的滑接槽，滑接槽内部滑动安装有密封杆7，密封杆7右端固定安装有推架8，所述下壳6右侧壁固定安装有与推架8配合的气密壳9，所述气密壳9顶端固定安装有气泵11，气泵11左端固定安装有输水管25，输水管25底端位于推架8左侧，所述气泵11右端固定安装有软管26，软管26底端固定安装有旋接盖10，旋接盖10与气密壳9右端内壁旋接。

所述推动机构主要包括推送壳13、电机壳22、电机19、推杆14和密封片17，所述推送壳13左侧壁固定连接换热管2，所述推送壳13顶端中部固定安装有橡胶圈24，橡胶圈24内侧滑动安装有推杆14，推杆14底端固定安装有环架18，所述推杆14底端位于环架18下方的侧壁固定安装有密封片17，密封片17顶端侧壁与环架18底端侧壁接触，所述密封片17边缘处侧壁与推送壳13内壁紧密接触，所述推杆14顶端固定安装有耐磨板21，所述推杆14外侧位于耐磨板21底端侧壁与推送壳13顶端外壁之间套设有弹簧23，所述推送壳13顶端外壁固定安装有电机壳22，电机壳22内侧前部转动安装有转轴20，转轴20中部固定安装有凸轮15，凸轮15外壁与耐磨板21顶端侧壁紧密接触，所述电机壳22内侧后部安装有电机19，电机19的电机轴通过连轴器固定连接转轴20，所述推送壳13内侧下部安装有加热丝12，所述推送壳13和换热管2内部充满导热油。

所述推架8外侧固定安装有密封环27，密封环27边缘处侧壁与气密壳9内壁紧密接触。

所述上壳1左侧壁下部安装有温度传感器4。

所述下壳6左侧壁安装有控制模块5，控制模块5与温度传感器4、气泵11、加热丝12和电机19均电性连接，所述控制模块5、温度传感器4、气泵11、加热丝12和电机19与外部电源均电性连接，所述控制模块5为acr325型控制面板，所述气泵11为双向气泵。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置，使用时，物料从上壳1上部进入，从下壳6底端流进模具，在进料时，气泵11工作，将气密壳9右部的空气经由输气管25和软管26输入气密壳9左部的空间，将推架8向右推动，进而将密封杆7拔出下壳6，使得物料可以通过，进料结束后，气泵11反向工作，将气密壳9左部的空气经由输气管25和软管26输入气密壳9右部的空间，将推架8向左推动，将密封杆7插入下壳6，将物料流通阻断，在阻断时间中，加热丝12为导热油升温，电机19转动凸轮15，将耐磨板21下压，进而通过推杆14下压环架18，将环架18将密封片17下压防止密封片17变形，密封片17将推送壳13隔断为两部分，将推送壳13内部的导热油向下推动，使得导热油在换热管2内部推动，在凸轮15转动半周后，推轮15最小直径处接触耐磨板21，弹簧23将推杆14上推，此时导热油通过环架18将密封片17下推，密封片17下方没有支撑，发生形变，导热油进入密封片17下方，随着电机19的转动，推杆14上下往复，将导热油循环推动，对上壳1内部的物料进行加热，防止凝固，通过温度传感器4配合加热丝12进行恒温加热，防止加热温度过高，保证物料熔融状态且更加稳定，且剪切装置的工作间距控制通过控制模块5进行自动调节控制，本装置剪切结构自动化程度高，不需要人为的控制，省时省力，降低工作量，本装置对浇口处的液体物料进行加热，避免造成进料受阻。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。