一种动模型腔板的模具结构的制作方法

本实用新型涉及动模型腔板模具领域，具体为一种动模型腔板的模具结构。

背景技术：

因车灯都是左右一对的产品，所以车灯零部件模具设计时，模具大多都是一左一右两腔排位设计，当遇到大型产品时，例如前大灯后壳，在模具设计时，后壳无外观要求，后模动模型腔板材质要求不高，不用镶模仁，整个动模型腔板上有两个产品结构，这样导致动模型腔板的加工量剧增，动模型腔板加工时，一块板件只能上一台机，后续的数控机床加工、放电加工、线切割加工等等，因机台限制，动模型腔板加工时间长，影响模具的试模，进而影响车灯的装配。

为了缩短模具的加工周期，模具后模动模型腔板采用左右件拆分开的方式即做两块动模型腔板拼在一起，实现模具可以多机床、不同加工工序同时加工，缩短模具的加工周期的问题。然而目前现有技术是动模型腔板的拆分大多采用两块动模型腔板下多加块定位板，以防误差过大；或者直接做两幅模具，然后在前后固定板上加以定位，拼成一副模具，这样一来，不管用哪种方法，模具的加工周期虽有所减少，但是模具本身的制作成本增加。为此，我们设计了一种动模型腔板的模具结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动模型腔板的模具结构，解决了动模型腔板模具的制作成本高，定位困难，浪费材料，加工时间和成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种动模型腔板的模具结构，包括底板，所述底板的顶部左右两侧对称插接有导向柱，所述底板的顶部左右两侧对称插接有定位栓，且两组定位栓位于两组导向柱之间，所述底板的顶部左右两侧对称插接有连接柱，且两组连接柱位于两组定位栓之间，所述底板的顶部固接有方铁，所述方铁的顶部左侧和顶部右侧分别设有第一动模型腔板和第二动模型腔板，所述第一动模型腔板和第二动模型腔板与方铁的连接处均设有定位镶件，所述第一动模型腔板和第二动模型腔板的连接处上下两侧对称设有调整板，所述第一动模型腔板和第二动模型腔板的连接处设有锁紧块，且锁紧块位于两组调整板之间，所述锁紧块的前侧壁设有锁紧钮。

前述的一种动模型腔板的模具结构，所述底座包括外壳，所述外壳的内腔底部设有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶部固接有支撑板，所述第一顶针、第二顶针组件和第三顶针组件的下端外壁均套接有弹簧，且弹簧位于外壳的内腔。

前述的一种动模型腔板的模具结构，所述第一动模型腔板和第二动模型腔板相互远离一侧的内腔开有插接槽。

前述的一种动模型腔板的模具结构，所述第一动模型腔板和第二动模型腔板之间设有间隙，所述间隙的宽度为4-6mm。

前述的一种动模型腔板的模具结构，所述锁紧钮设有四组，且四组锁紧钮分别位于锁紧块的前侧壁四角处。

前述的一种动模型腔板的模具结构，所述方铁的顶部左右两侧的内腔分别设有与定位镶件相配合的定位槽。

本实用新型的有益效果为：（一）、减少模具的制作成本的问题。现有技术为了给拆分的动模型腔板定位，需要加定位板灯大型板件，增加了模具制作成本；而本新型技术不需要增加大型板件，直接用定位镶件、调整板及锁紧块等零件即可实现了模具动模型腔板的定位问题。

（二）从原材料的方面来讲，节省了材料成本，因减少了大型板件的加工，节省了加工成本，缩短了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板，2、导向柱，3、定位栓，4、连接柱，5、方铁，6、第一动模型腔板，7、第二动模型腔板，8、定位镶件，9、调整板，10、锁紧块，11、锁紧钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种动模型腔板的模具结构，包括底板1，底板1的顶部左右两侧对称插接有导向柱2，底板1的顶部左右两侧对称插接有定位栓3，且两组定位栓3位于两组导向柱2之间，底板1的顶部左右两侧对称插接有连接柱4，且两组连接柱4位于两组定位栓3之间，底板1的顶部固接有方铁5，方铁5的顶部左右两侧的内腔分别设有与定位镶件8相配合的定位槽，方铁5的顶部左侧和顶部右侧分别设有第一动模型腔板6和第二动模型腔板7，第一动模型腔板6和第二动模型腔板7相互远离一侧的内腔开有插接槽，第一动模型腔板6和第二动模型腔板7之间设有间隙，间隙的宽度为4-6mm，第一动模型腔板6和第二动模型腔板7与方铁5的连接处均设有定位镶件8，第一动模型腔板6和第二动模型腔板7的连接处上下两侧对称设有调整板9，第一动模型腔板6和第二动模型腔板7的连接处设有锁紧块10，且锁紧块10位于两组调整板9之间，锁紧块10的前侧壁设有锁紧钮11，锁紧钮11设有四组，且四组锁紧钮11分别位于锁紧块10的前侧壁四角处。

综上所述，本实用新型在使用时，第一动模型腔板6和第二动模型腔板7拆分后，单独第一动模型腔板6和第二动模型腔板7通过定位镶件8定位到方铁5上，将第一动模型腔板6和第二动模型腔板7之间留4-6mm左右的间隙，在其中一块板上加调整板9，通过调整板9的厚度调整第一动模型腔板6和第二动模型腔板7之间的间隙误差，在将第一动模型腔板6和第二动模型腔板7用锁紧块10卡死固定，减小误差，动模型腔板拆分后，模具可以多机床不同加工工序同时加工，缩短模具的加工周期过长的问题，同时优化了动模型腔板的定位不准确问题，减少模具本身的制作成本过高的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。