一种可降解材料高速湿法混合造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是一种可降解材料高速湿法混合造粒机。

背景技术：

可降解材料是指在生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），使其稳定性下降，后较容易在自然环境中降解的塑料。可降解因其能够降解已用于多种领域。

现有的湿法混合造粒机通过搅拌机构产生的涡流作用使物料充分混合，并由侧置的混合刀对翻腾的物料团充分打碎，切割成均匀、致密的颗粒，但上述的结构设计的湿法混合造粒机的混合效果较差、出料不彻底等问题，不能满足现代工业和生产对湿法混合造粒机越来越高的要求。

因此，现有技术有待于提高和改善。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种混合效果好、出料彻底的可降解材料高速湿法混合造粒机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括机架、料筒、搅拌电机、切割电机、升降电机以及抽风泵，所述料筒设置于所述机架的工作台上，所述机架内设有所述搅拌电机，所述搅拌电机驱动所述料筒底部上的的混合刀，所述混合刀包括第一刀片、与第一刀片倾斜连接在一起的第二刀片以及铰接于所述第二刀片上端面上的第三刀片；所述料筒的两侧均设有所述搅拌电机，所述搅拌电机驱动料筒侧壁上的切割刀；所述料筒内壁上部设有位于所述切割刀上方的返料环，所述返料环上与所述切割刀上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从所述料筒内壁向上向所述料筒中心内凹延伸设置；所述料筒上设有与所述料筒连通的进料管道，所述进料管道上端封盖有上盖，所述进料管道的旁侧设有安装于料筒上的所述升降电机，所述升降电机输出轴上的主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮通过轴承安装于所述进料管道外，所述第一从动齿轮与所述进料管道两侧的第二从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮与套设在第二从动齿轮内的螺杆螺纹连接，所述螺杆通过轴承安装于所述料筒上，所述螺杆的下端穿过所述料筒与所述返料环的上部的通孔滑动连接，所述料筒与所述返料环之间的螺杆上外套有弹簧，所述螺杆的末端设有限位块；所述料筒下部侧部设有出料口，所述料筒外侧设有位于所述出料口处的出料筒，所述出料筒内靠近所述出料口处设有筛网，所述出料筒下侧设有与其相通的下料管，所述下料管侧部设有出料斜管，所述下料管下端经过抽气管与所述抽风泵进气口相连接，下料管内有位于所述出料斜管处设置有将物料颗粒导入所述出料斜管的斜置隔网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，通过返料环与切割刀的配合，能够使得物料混合效果好；通过抽气泵加快颗粒出料速度，保证出料彻底，干净无残留。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）机架，（2）料筒，（3）搅拌电机，（4）切割电机，（5）升降电机，（6）抽风泵，（7）第一刀片，（8）第二刀片，（9）第三刀片，（10）切割刀，（11）返料环，（12）进料管道，（13）上盖，（14）第一从动齿轮，（15）第二冲动齿轮，（16）螺杆，（17）弹簧，（18）限位块，（19）出料口，（20）出料筒，（21）筛网，（22）下料管，（23）出料斜管，（24）抽气管，（25）斜置隔网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参见图1，本实用新型一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括机架1、料筒2、搅拌电机3、切割电机4、升降电机5以及抽风泵6，所述料筒2设置于所述机架1的工作台上，所述机架内设有所述搅拌电机3，所述搅拌电机3驱动所述料筒底部上的的混合刀，所述混合刀包括第一刀片7、与第一刀片7倾斜连接在一起的第二刀片8以及铰接于所述第二刀片8上端面上的第三刀片9；所述料筒的两侧均设有所述搅拌电机3，所述搅拌电机3驱动料筒侧壁上的切割刀10；所述料筒内壁上部设有位于所述切割刀上方的返料环11，所述返料环11上与所述切割刀上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从所述料筒内壁向上向所述料筒中心内凹延伸设置；所述料筒2上设有与所述料筒2连通的进料管道12，所述进料管道12上端封盖有上盖13，所述进料管道12的旁侧设有安装于料筒上的所述升降电机5，所述升降电机输出轴上的主动齿轮与第一从动齿轮14相啮合，所述第一从动齿轮14通过轴承安装于所述进料管道12外，所述第一从动齿轮14与所述进料管道两侧的第二从动齿轮15相啮合，所述第二从动齿轮15与套设在第二从动齿轮内的螺杆16螺纹连接，所述螺杆通过轴承安装于所述料筒2上，所述螺杆16的下端穿过所述料筒2与所述返料环11的上部的通孔滑动连接，所述料筒与所述返料环之间的螺杆上外套有弹簧17，所述螺杆的末端设有限位块18；所述料筒下部侧部设有出料口19，所述料筒外侧设有位于所述出料口处的出料筒20，所述出料筒内靠近所述出料口处设有筛网21，所述出料筒下侧设有与其相通的下料管22，所述下料管侧部设有出料斜管23，所述下料管22下端经过抽气管24与所述抽风泵6进气口相连接，所述下料管22内有位于所述出料斜管处设置有将物料颗粒导入所述出料斜管的斜置隔网25。

本实用新型工作时，打开上盖13，将物料投入至料筒2内，启动搅拌电机3和切割电机4，混合刀加大对物料的作用力及切向力，能够使得物料飞扬的更高，高速翻滚的物料经返料环11回落到混合刀上，能够避免物料粘接，提高成粒效率；返料环11在升降电机5的作用下可以升降，并根据物料的多少选择最佳高度位置，升降电机5工作，通过主动齿轮驱动第一从动齿轮14，第一从动齿轮14通过第二从动齿轮15带动螺杆16上下运动；由于螺杆的下端与返料环11上部的通孔滑动连接，仅实现螺杆的上下运动；切割刀10对物料搅拌更加均匀，提高混合效果；物料在混合刀和切割刀10的作用下被切割成细小而均匀的颗粒，符合粒径大小的物料颗粒在搅拌机构的离心力作用下被甩出筛网外，通过出料筒20和下料筒21进入出料斜管22中并收集，不符合粒径大小的物料继续在料筒中进行加工作业，直至大部分或全部物料颗粒符合粒径大小；当料筒内所剩颗粒量较少时，单纯依靠离心力无法颗粒完全甩出，增加抽气泵6通过出料口对料筒2内部进行抽气，使得颗粒收到吸力和离心力的共同作用将剩余颗粒尽数排出，排出的颗粒在斜置隔网24的作用下进入出料斜管22中并收集，保证出料彻底，干净无残留。

综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有设计合理、混合效果好、出料彻底等特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可降解材料高速湿法混合造粒机，其特征在于：包括机架、料筒、搅拌电机、切割电机、升降电机以及抽风泵，所述料筒设置于所述机架的工作台上，所述机架内设有所述搅拌电机，所述搅拌电机驱动所述料筒底部上的混合刀，所述混合刀包括第一刀片、与第一刀片倾斜连接在一起的第二刀片以及铰接于所述第二刀片上端面上的第三刀片；所述料筒的两侧均设有所述搅拌电机，所述搅拌电机驱动料筒侧壁上的切割刀；所述料筒内壁上部设有位于所述切割刀上方的返料环，所述返料环上与所述切割刀上方对应的端面呈曲面设置，该曲面从所述料筒内壁向上向所述料筒中心内凹延伸设置；所述料筒上设有与所述料筒连通的进料管道，所述进料管道上端封盖有上盖，所述进料管道的旁侧设有安装于料筒上的所述升降电机，所述升降电机输出轴上的主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮通过轴承安装于所述进料管道外，所述第一从动齿轮与所述进料管道两侧的第二从动齿轮相啮合，所述第二从动齿轮与套设在第二从动齿轮内的螺杆螺纹连接，所述螺杆通过轴承安装于所述料筒上，所述螺杆的下端穿过所述料筒与所述返料环的上部的通孔滑动连接，所述料筒与所述返料环之间的螺杆上外套有弹簧，所述螺杆的末端设有限位块；所述料筒下部侧部设有出料口，所述料筒外侧设有位于所述出料口处的出料筒，所述出料筒内靠近所述出料口处设有筛网，所述出料筒下侧设有与其相通的下料管，所述下料管侧部设有出料斜管，所述下料管下端经过抽气管与所述抽风泵进气口相连接，下料管内有位于所述出料斜管处设置有将物料颗粒导入所述出料斜管的斜置隔网。

技术总结
一种可降解材料高速湿法混合造粒机，包括机架、料筒、搅拌电机、切割电机、升降电机以及抽风泵，所述机架内设有所述搅拌电机，所述搅拌电机驱动所述料筒底部上的的混合刀；所述料筒的两侧均设有所述搅拌电机，所述搅拌电机驱动料筒侧壁上的切割刀；所述料筒内壁上部设有位于所述切割刀上方的返料环；所述料筒外侧设有位于所述出料口处的出料筒，所述出料筒内靠近所述出口处设有筛网，所述出料筒下侧设有与其相通的下料管，所述下料管侧部设有出料斜管，所述下料管下端经过抽气管与所述抽风泵进气口相连接。本实用新型通过返料环与切割刀的配合，能够使得物料混合效果好；通过抽气泵加快颗粒出料速度，保证出料彻底，干净无残留。

技术研发人员：阳春
受保护的技术使用者：东莞全球环保科技有限公司
技术研发日：2019.01.24
技术公布日：2020.04.14