增强PBT工业单丝的生产系统的制作方法

本实用新型属于pbt工业单丝生产装置技术领域，具体涉及增强pbt工业单丝的生产系统。

背景技术：

现有的pbt具有耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑，低摩擦系数，耐候性，因吸水率低，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，但其体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类，但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。但缺口冲击强度低，成型收缩率大，而生产中生产系统包括碳纤维料箱、切粒装置、pbt限位/复合增韧剂混合装置、增粘装置、热熔融装置、过滤装置、液相增粘装置、纺丝箱体、上油牵伸卷绕设备和成品装置，其中切粒机是生产系统中部分操作，对pbt工业单丝生产系统中需要对pbt切粒操作，切粒机操作简单，方便；现有的pbt工业单丝生产用切粒装置在使用时由于内部机器操作时发生震动，使得机器工作不稳定，影响机器操作效果，在操作一段时间时防护板与机器通过螺栓固定不便于打开，对内部维修检查不方便的问题，为此我们提出增强pbt工业单丝的生产系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供增强pbt工业单丝的生产系统，以解决上述背景技术中提出现有的pbt工业单丝生产用切粒装置在使用时由于内部机器操作时发生震动，使得机器工作不稳定，影响机器操作效果，在操作一段时间时防护板与机器通过螺栓固定不便于打开，对内部维修检查不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：增强pbt工业单丝的生产系统，包括切粒装置主体，所述切粒装置主体的前表面通过螺钉旋合固定有防护板，所述切粒装置主体的下表面焊接固定有连接杆，所述连接杆的中间位置处固定有第一固定块，所述连接杆的两端套合有弹簧，所述弹簧的端部位于所述连接杆的外表面滑动连接有滑头，所述滑头的下表面通过连接销连接有支撑板，所述支撑板的端部通过连接销连接有底板，所述底板的上表面两端均一体式成型有卡头，所述切粒装置主体的下表面两端焊接固定有固定板槽。

优选的，所述防护板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有防护网，所述防护网的一端固定连接有滑块，所述防护板的前表面开设有滑槽，所述防护板的前表面焊接固定有第二固定块，所述第二固定块的内部旋合连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的端部贯穿于所述滑块的一端内部，所述螺纹杆的端部通过螺母旋合固定有手轮。

优选的，所述防护网与所述防护板通过所述凹槽与所述滑块滑动连接，且所述滑块贯穿于所述滑槽位于所述防护板的前表面。

优选的，所述滑块与所述防护板通过所述螺纹杆与所述第二固定块旋合固定连接，且所述螺纹杆贯穿于所述第二固定块的内部。

优选的，所述滑头与所述连接杆通过所述弹簧弹性连接，且所述连接杆为环形结构。

优选的，所述底板的中间位置处与所述连接杆通过所述支撑板与所述滑头滑动连接。

优选的，所述底板的两端与所述切粒装置主体通过所述卡头与所述固定板槽卡合固定连接，且所述卡头的端部嵌入所述固定板槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在连接杆的外表面两端设计滑头与弹簧，避免装置在使用时由于内部机器操作时发生震动，使得机器工作不稳定，影响机器操作效果，可以通过设备震动使得弹簧发生弹性形变作用，导致支撑板不断发生位置变化带动滑头在连接杆的外表面滑动，由第一固定块对滑头的端部滑动时进行控制，同时卡头在固定板槽的内部不断卡合连接，使得装置在操作中处于减震作用，解决了机器操作中不稳定影响操作效果的问题。

(2)通过在防护网的端部设计滑块和在第二固定块的内部设计螺纹杆，避免操作一段时间时防护板与机器通过螺栓固定不便于打开，对内部维修检查不方便，可以手握手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得使得滑块不断在滑槽的内部向上滑动，使得防护网在凹槽的内部滑动将防护网打开，方便将防护网打开，并且通过防护网对内部检查或维修，解决了不便于将防护板打开，对内部维修或检查不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护网与防护板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底板、连接杆与切粒装置主体局部结构示意图；

图4为本实用新型的生产系统结构示意图；

图中：1、卡头；2、底板；3、支撑板；4、连接杆；5、第一固定块；6、滑头；7、弹簧；8、防护网；9、螺纹杆；10、第二固定块；11、手轮；12、切粒装置主体；13、滑槽；14、防护板；15、滑块；16、凹槽；17、固定板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：增强pbt工业单丝的生产系统，包括切粒装置主体12，切粒装置主体12的前表面通过螺钉旋合固定有防护板14，切粒装置主体12的下表面焊接固定有连接杆4，连接杆4的中间位置处固定有第一固定块5，连接杆4的两端套合有弹簧7，弹簧7的端部位于连接杆4的外表面滑动连接有滑头6，滑头6的下表面通过连接销连接有支撑板3，支撑板3的端部通过连接销连接有底板2，底板2的上表面两端均一体式成型有卡头1，切粒装置主体12的下表面两端焊接固定有固定板槽17，可以通过设备震动使得弹簧7发生弹性形变作用，导致支撑板3不断发生位置变化带动滑头6在连接杆4的外表面滑动，由第一固定块5对滑头6的端部滑动时进行控制，同时卡头1在固定板槽17的内部不断卡合连接，使得装置在操作中处于减震作用。

本实施例中，优选的，防护板14的内部开设有凹槽16，凹槽16的内部放置有防护网8，防护网8的一端固定连接有滑块15，防护板14的前表面开设有滑槽13，防护板14的前表面焊接固定有第二固定块10，第二固定块10的内部旋合连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的端部贯穿于滑块15的一端内部，螺纹杆9的端部通过螺母旋合固定有手轮11，可以手握手轮11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动使得滑块15不断在滑槽13的内部向上滑动，使得防护网8在凹槽16的内部滑动将防护网8打开，方便将防护网8打开，并且通过防护网8对内部检查或维修。

为了便于将防护网8打开或闭合，本实施例中，优选的，防护网8与防护板14通过凹槽16与滑块15滑动连接，且滑块15贯穿于滑槽13位于防护板14的前表面。

为了便于将滑块15进行稳定连接，本实施例中，优选的，滑块15与防护板14通过螺纹杆9与第二固定块10旋合固定连接，且螺纹杆9贯穿于第二固定块10的内部。

为了便于将滑头6在连接杆4的外表面弹性连接，本实施例中，优选的，滑头6与连接杆4通过弹簧7弹性连接，且连接杆4为环形结构。

为了便于将底板2的中间位置处与连接杆4连接，本实施例中，优选的，底板2的中间位置处与连接杆4通过支撑板3与滑头6滑动连接。

为了便于将底板2的两端与切粒装置主体12卡合连接，本实施例中，优选的，底板2的两端与切粒装置主体12通过卡头1与固定板槽17卡合固定连接，且卡头1的端部嵌入固定板槽17的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该增强pbt工业单丝的生产系统，在使用前，首先将设备稳定放置在一定的位置处，在操作中通过设备震动使得弹簧7发生弹性形变作用，导致支撑板3不断发生位置变化带动滑头6在连接杆4的外表面滑动，由第一固定块5对滑头6的端部滑动时进行控制，同时卡头1在固定板槽17的内部不断卡合连接，使得装置在操作中处于减震作用，然后在使用一段时间后可以手握手轮11带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动使得滑块15不断在滑槽13的内部向上滑动，使得防护网8在凹槽16的内部滑动将防护网8打开，方便将防护网8打开，并且通过防护网8对内部检查或维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。