一种水下切粒系统的冷却机构的制作方法

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域，尤其是涉及一种水下切粒系统的冷却机构。

背景技术：

目前，我国的塑料制品加工很大程度上是将塑料粉料经塑化后进行加工成型。挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔口模，形成多根条料，再切成粒料，切断有热切粒和冷切粒之分，其中，热切粒是将条料离开口模后，一边用空气或水冷却，一边用刀片切断。水下切粒系统是一种在塑料造粒行业中普遍使用的塑料粒子热切装置。

现有的水下切粒系统一般包括水下切粒机构、离心脱水机构以及水循环冷却机构，冷却机构主要由冷却水管和循环水箱组成，冷却水管包括竖直管道、上部管道、下部管道以及进水管道，切割室的上端和下端分别连接竖直管道和进水管道，上部管道一端与竖直管道相连，另一端通向离心脱水机构，循环水箱与离心脱水机构相连，下部管道与循环水箱连接后再与进水管道相连，水和颗粒从切割室进入竖直管道，再经上部管道进入离心脱水机构，经过离心脱水机构后的水进入循环水箱，再从下部管道和进水管道进入切割室，形成水循环作用。上部管道一般由一根直管构成，直管两端分别与竖直管道和离心脱水机构相连。

上部管道较长时，使得生产线的长度过长，占用过多的空间，较短时，冷却效果差，影响后续工作，存在实用性低的问题，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水下切粒系统的冷却机构，增加上部管道的冷却行程且不占用过多空间，具有提高实用性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下切粒系统的冷却机构，包括上部管道，所述上部管道具有折弯段，冷却机构还包括用于安装所述上部管道的支撑架，所述上部管道通过紧固件固定在所述支撑架上，所述紧固件包括上夹具和下夹具，所述下夹具固定安装于所述支撑架上，所述上夹具一端与所述下夹具的一个连接端铰接，另一端通过锁合件与所述下夹具的另一个连接端卡扣连接。

通过采用上述技术方案，上部管道具有弯折段，设置有多个弯折段的上部管道盘旋放置在支撑架上，并通过紧固件与支撑架固定，在不增加生产线长度的情况下延长了管道的冷却行程，同时不占用过多空间，提高了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述上夹具一端设置有第一安装耳，所述下夹具一端设置有第二安装耳，所述第一安装耳和所述第二安装耳通过所述锁合件卡扣连接。

通过采用上述技术方案，使用紧固件对上部管道进行安装固定时，将上部管道放置在下夹具的内侧壁后，转动上夹具使第一安装耳和第二安装耳相互靠近并通过锁合件卡扣连接，将锁合件设置在安装耳上，使得上夹具和下夹具内侧贴紧上部管道，提高固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述锁合件包括插接于所述第一安装耳的插杆以及设置在插杆侧壁的卡块，所述插杆侧壁开设有可完全容置所述卡块的容置槽，所述卡块通过第一弹簧连接于所述容置槽槽壁，所述第一弹簧处于自然状态时，所述卡块弹起至所述容置槽之外，所述第二安装耳开设有供所述插杆插接的插槽，所述插槽侧壁开设有供所述卡块卡接的卡槽，所述第二安装耳设置有用于使所述卡块嵌入所述容置槽的解锁结构。

通过采用上述技术方案，第一安装耳和第二安装耳相互贴紧后，将插杆插接于插槽中，当容置槽对准卡槽时，卡块在第一弹簧的回复力作用下弹起并卡入卡槽中，此时第一安装耳与第二安装耳无法相对移动，实现卡扣连接固定，利用解锁结构使卡块嵌入容置槽后即可使锁合件解锁。

本实用新型进一步设置为：所述卡块一侧设置有斜面，所述斜面可与所述插槽侧壁相互抵触并相互滑移。

通过采用上述技术方案，插杆插入插槽的过程中卡块的斜面抵触插槽的侧壁时，卡块自行滑移嵌入容置槽内，操作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述解锁结构包括推杆，所述第二安装耳开设有连通所述卡槽的滑移孔，所述推杆插接于所述滑移孔。

通过采用上述技术方案，对推杆施力使其向卡块方向滑移，推杆推动卡块使卡块嵌入至容置槽内，此时卡块脱离出卡槽，可以将插杆滑移脱离插槽，实现了解锁。

本实用新型进一步设置为：所述解锁结构还包括有用于使推杆复位的复位件。

通过采用上述技术方案，复位件可以使推杆在推动卡块后自动复位，简化了操作。

本实用新型进一步设置为：所述复位件包括套接于所述推杆的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述推杆固定连接，另一端与所述第二安装耳固定连接。

通过采用上述技术方案，推杆推动卡块时带动第二弹簧压缩，当撤离对推杆的力后，推杆在第二弹簧的回复力作用下滑移至原始位置，实现复位。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括支撑柱以及固定连接于支撑柱顶部的固定框，所述固定框内侧固定连接有多个横杆，所述下夹具固定安装在所述横杆上。

通过采用上述技术方案，支撑柱对固定框进行支撑，下夹具固定安装在固定框的横杆上，固定力度大，同时将上部管道固定在高处，节约下方空间。

本实用新型进一步设置为：所述下夹具底部固定设置有螺杆，所述横杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹与所述螺杆的外螺纹适配。

通过采用上述技术方案，下夹具与横杆之间通过螺杆可拆卸连接，可以调节上部管道安装的位置，同时便于将紧固件拆卸进行维修。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.上部管道具有弯折段，设置有多个弯折段的上部管道盘旋放置在支撑架上，并通过紧固件与支撑架固定，在不增加生产线长度的情况下延长了管道的冷却行程，同时不占用过多空间，提高了实用性；

2.上夹具设置有第一安装耳，下夹具设置有第二安装耳，第一安装耳和第二安装耳通过锁合件卡扣连接，将锁合件设置在安装耳上，使得上夹具和下夹具内侧贴紧上部管道，提高固定效果；

3.下夹具与横杆之间通过螺杆可拆卸连接，可以调节上部管道安装的位置，同时便于将紧固件拆卸进行维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型实施例中紧固件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中卡块与第一弹簧、插杆的装配关系示意图；

图5是本实用新型实施例中锁合件的结构示意图。

图中：1、上部管道；2、支撑架；201、支撑柱；202、固定框；203、横杆；3、上夹具；4、下夹具；5、第一安装耳；6、第二安装耳；7、插杆；8、卡块；9、容置槽；10、第一弹簧；11、插槽；12、卡槽；13、斜面；14、推杆；15、滑移孔；16、第二弹簧；17、螺杆；18、螺纹孔；19、水下切粒机构；20、循环水箱；21、进水管道；22、下部管道；23、离心脱水机构；24、抵触头；25、固定环；26、竖直管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水下切粒系统的冷却机构，如图1所示，包括冷却管道、循环水箱20和支撑架2，冷却管道包括竖直管道26、上部管道1、下部管道22以及进水管道21，水下切粒机构19的切割室上端和下端分别连接竖直管道26和进水管道21，上部管道1一端与竖直管道26相连，另一端连通离心脱水机构23，循环水箱20与离心脱水机构23相连，下部管道22与循环水箱20连接后再与进水管道21相连。其中，上部管道1具有折弯段，且上部管道1通过紧固件固定在支撑架2上。

如图1和图2所示，紧固件包括上夹具3和下夹具4，下夹具4固定安装于支撑架2上，上夹具3一端与下夹具4的一个连接端铰接，另一端通过锁合件与下夹具4的另一个连接端卡扣连接。上夹具3一端设置有第一安装耳5，下夹具4一端设置有第二安装耳6，第一安装耳5和第二安装耳6通过锁合件卡扣连接。

如图3和图4所示，锁合件包括插接于第一安装耳5的插杆7以及设置在插杆7侧壁的卡块8。卡块8一侧设置有斜面13，斜面13可与插槽11侧壁相互抵触并相互滑移。插杆7侧壁开设有可完全容置卡块8的容置槽9，卡块8通过第一弹簧10连接于容置槽9槽壁，第一弹簧10处于自然状态时，卡块8弹起至容置槽9之外。第二安装耳6开设有供插杆7插接的插槽11，插槽11侧壁开设有供卡块8卡接的卡槽12(参见图5)，第二安装耳6设置有用于使卡块8嵌入容置槽9的解锁结构。使用紧固件对上部管道1进行安装固定时，将上部管道1放置在下夹具4的内侧壁后，转动上夹具3使第一安装耳5和第二安装耳6相互靠近。当第一安装耳5和第二安装耳6相互贴紧后，将插杆7插接于插槽11中，当容置槽9对准卡槽12(参见图5)时，卡块8在第一弹簧10的回复力作用下弹起并卡入卡槽12中，此时第一安装耳5与第二安装耳6无法相对移动，实现卡扣连接固定，利用解锁结构使卡块8嵌入容置槽9后即可使锁合件解锁。

如图5所示，解锁结构包括推杆14以及用于使推杆14复位的复位件。第二安装耳6开设有连通卡槽12的滑移孔15，推杆14滑移插接于滑移孔15，推杆14的端部固定连接有用于抵触卡块8的抵触头24。复位件包括套接于推杆14的第二弹簧16，推杆14固定连接有固定环25，第二弹簧16一端与推杆14的固定环25固定连接，另一端与第二安装耳6固定连接。对推杆14施力使其向卡块8方向滑移，推杆14的抵触头24推动卡块8使卡块8嵌入至容置槽9内，此时卡块8脱离出卡槽12，可以将插杆7滑移脱离插槽11，实现了解锁。推杆14推动卡块8的同时带动第二弹簧16压缩，当撤离对推杆14的力后，推杆14在第二弹簧16的回复力作用下滑移至原始位置，实现复位。

如图1和图3所示，支撑架2包括支撑柱201以及固定连接于支撑柱201顶部的固定框202，固定框202内侧固定连接有多个横杆203，下夹具4固定安装在横杆203上。下夹具4底部固定设置有螺杆17，横杆203上开设有螺纹孔18(参见图2)，螺纹孔18的内螺纹与螺杆17的外螺纹适配。下夹具4与横杆203之间通过螺杆17可拆卸连接，可以调节上部管道1安装的位置，同时便于将紧固件拆卸进行维修。

设计原理：上部管道1具有弯折段，设置有多个弯折段的上部管道1盘旋放置在支撑架2上，并通过紧固件与支撑架2固定，在不增加生产线长度的情况下延长了管道的冷却行程，同时不占用过多空间，提高了实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。