一种传感器外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及传感器生产设备技术领域，具体为一种传感器外壳注塑模具。

背景技术：

传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的外壳一般为塑料材质，在生产过程中需要使用注塑模具。目前的注塑模具存在合模不紧密、影响产品精度、散热效果不佳、产品冷却需要等待较长时间等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传感器外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传感器外壳注塑模具，包括底座，所述底座顶端设置有若干对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有储料箱，所述储料箱底端连接有动模座，所述动模座底端设置有动模，所述底座顶端设置有定模座，所述定模座上设置有定模，所述定模位于动模正下方，所述定模座内部设置有冷却机构，所述定模座的左右两侧设置有对称分布的压紧机构。

优选的，所述定模座顶端设置有若干对称分布的导向杆，所述导向杆的顶端贯穿动模座固定连接在顶板上，所述动模座表面开设有与导向杆相对应的导向孔。

优选的，所述压紧机构包括压紧气缸，所述动模座的左右两端设置有对称分布的第一楔块，所述第一楔块的顶端设置有第一斜面，所述压紧气缸安装在支撑板上，所述压紧气缸的伸缩端安装有第二楔块，所述第二楔块的底端设置有与第一斜面相对应的第二斜面。

优选的，所述冷却机构包括冷却腔，所述冷却腔位于定模下方，所述定模底端设置有若干均匀分布的导热片，所述导热片的底端延伸至冷却腔中，所述底座顶端安装有水泵，所述水泵的输入端与外界水源相连接，输出端连接有水管，所述水管远离水泵的一端连通至冷却腔中，所述冷却腔的右端连接有循环管。

优选的，所述储料箱的左端连接有进料管，所述进料管上安装有阀门，所述储料箱顶端安装有出料气缸，所述出料气缸的伸缩端延伸至储料箱内部，并安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在储料箱内部，所述储料箱的底端开设有注料口，所述动模座与动模上开设有与注料口相对应的流道。

优选的，所述储料箱的侧壁中开设有预热腔，所述预热腔中设置有预热管，所述预热管均匀盘绕设置，所述循环管远离定模座的一端延伸至预热腔内部，并与预热管的一端相连接，所述预热管的另一端连接有排水管，所述排水管延伸至储料箱外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸驱动动模升降，来完成与定模的合模或分模过程，导向杆能够对动模的运动起到引导作用，保证动模竖直运动，提高合模精度；合模后，压紧气缸启动，使第二楔块朝向动模座运动，由于第一楔块的顶端设置有第一斜面，而第二楔块底端设置有第二斜面，随着第二楔块的移动，动模座会受到向下的压力，从而使动模更加紧密地与动模贴合；通过水泵将冷却水泵入冷却腔中，注塑过程中，产生的热量通过导热片传导至冷却腔中，导热片与冷却水发生热交换，受到加热的水通过循环管排出，从而通过不断流通的水流带走热量，起到冷却效果，加速产品的冷却；循环管中带有热量的水排入预热管中，对储料箱中的塑料起到预热、保温的效果，保证塑料处于熔融状态，避免塑料凝结，从而储料箱中不需要额外设置加热装置，更加节能。本实用新型结构设计合理，提高了动模和定模合模的紧密性，保证了产品质量，能够快速冷却产品，提高生产效率，更加节能。

附图说明

图1为一种传感器外壳注塑模具的结构示意图；

图2为一种传感器外壳注塑模具中储料箱的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-顶板，4-液压缸，5-储料箱，6-动模座，7-动模，8-定模座，9-定模，10-冷却机构，11-压紧机构，12-导向杆，13-第一楔块，14-压紧气缸，15-第二楔块，16-水泵，17-水管，18-冷却腔，19-导热片，20-循环管，21-进料管，22-阀门，23-出料气缸，24-活塞板，25-注料口，26-预热腔，27-预热管，28-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种传感器外壳注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端设置有若干对称分布的支撑板2，所述支撑板2顶端设置有顶板3，所述顶板3顶端安装有液压缸4，所述液压缸4的伸缩端延伸至顶板3下方，并固定连接有储料箱5，所述储料箱5底端连接有动模座6，所述动模座6底端设置有动模7，所述底座1顶端设置有定模座8，所述定模座8上设置有定模9，所述定模9位于动模7正下方，所述定模座8内部设置有冷却机构10，所述定模座8的左右两侧设置有对称分布的压紧机构11。

所述定模座8顶端设置有若干对称分布的导向杆12，所述导向杆12的顶端贯穿动模座6固定连接在顶板3上，所述动模座6表面开设有与导向杆12相对应的导向孔，通过液压缸4驱动动模7升降，来完成与定模9的合模或分模过程，导向杆12能够对动模7的运动起到引导作用，保证动模7竖直运动，提高合模精度。

所述压紧机构11包括压紧气缸14，所述动模座6的左右两端设置有对称分布的第一楔块13，所述第一楔块13的顶端设置有第一斜面，所述压紧气缸14安装在支撑板2上，所述压紧气缸14的伸缩端安装有第二楔块15，所述第二楔块15的底端设置有与第一斜面相对应的第二斜面，合模后，压紧气缸14启动，使第二楔块15朝向动模座6运动，由于第一楔块13的顶端设置有第一斜面，而第二楔块15底端设置有第二斜面，随着第二楔块15的移动，动模座6会受到向下的压力，从而使动模7更加紧密地与动模9贴合。

所述冷却机构10包括冷却腔18，所述冷却腔18位于定模9下方，所述定模9底端设置有若干均匀分布的导热片19，所述导热片19的底端延伸至冷却腔18中，所述底座1顶端安装有水泵16，所述水泵16的输入端与外界水源相连接，输出端连接有水管17，所述水管17远离水泵16的一端连通至冷却腔18中，所述冷却腔18的右端连接有循环管20，通过水泵16将冷却水泵入冷却腔18中，注塑过程中，产生的热量通过导热片19传导至冷却腔18中，导热片19与冷却水发生热交换，受到加热的水通过循环管20排出，从而通过不断流通的水流带走热量，起到冷却效果，加速产品的冷却。

所述储料箱5的左端连接有进料管21，所述进料管21上安装有阀门22，熔融状态的塑料通过进料管21输入储料箱5中，所述储料箱5顶端安装有出料气缸23，所述出料气缸23的伸缩端延伸至储料箱5内部，并安装有活塞板24，所述活塞板24滑动安装在储料箱5内部，所述储料箱5的底端开设有注料口25，所述动模座6与动模7上开设有与注料口25相对应的流道，通过出料气缸23驱动活塞板24下压，将储料箱5中存储的塑料通过注料口25注入模具的型腔之中。

所述储料箱5的侧壁中开设有预热腔26，所述预热腔26中设置有预热管27，所述预热管27均匀盘绕设置，所述循环管20远离定模座8的一端延伸至预热腔26内部，并与预热管27的一端相连接，所述预热管27的另一端连接有排水管28，所述排水管28延伸至储料箱5外部，循环管20中带有热量的水排入预热管27中，对储料箱5中的塑料起到预热、保温的效果，保证塑料处于熔融状态，避免塑料凝结，从而储料箱5中不需要额外设置加热装置，更加节能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。