一种具有排气功能的钢铁制注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有排气功能的钢铁制注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在以往的模具使用的过程中，为了保证成品质量，在注塑的过程中必须开设对应的排气孔，保证成品注塑的过程中排气和成型，但是以往的模具的排气孔多采用固定式的排气孔槽进行排气操作只能通过控制注塑进料量控制排气孔内部的溢出情况，因此，排气孔内流入原料造成原料浪费，而且排气孔内部原料溢出后，会增加后期清理的步骤，并且溢出的原料容易堵塞排气孔，鉴于以上问题，特提出一种具有排气功能的钢铁制注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有排气功能的钢铁制注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排气功能的钢铁制注塑模具，包括连接装置，所述连接装置的内侧壁表面装配有模具主体，所述模具主体的上表面装配有排气装置，所述模具主体的上表面中心处装配有喷射管，所述模具主体的内侧壁装配有模具芯，所述模具芯的内表面上部装配有电磁开关，所述电磁开关与外部电源和排气装置电连接，所述排气装置包括外壳，所述外壳的内表面装配有塞柱，所述外壳的上表面螺接有调节杆，所述外壳的下表面中心处装配有排气管，所述排气管的底端装配在模具芯的上表面。

优选的，所述连接装置包括下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板的外侧表面固定安装在注塑机的内侧表面，所述上固定板的上表面开设有套接孔，所述套接孔的侧表面装配在排气装置的外表面，所述上固定板的中心处开设有开口，且开口套接在注塑导管的外表面。

优选的，所述模具主体包括下模具和上模具，所述上模具的上表面开设有第一螺孔，所述第一螺孔螺接在排气装置的底端外表面，所述第一螺孔的内部下表面中心处开设有固定孔，所述固定孔装配在排气管的外表面，所述第一螺孔的内部下表面外围处开设有套槽。

优选的，所述外壳的上表面中心处开设有第二螺孔，所述第二螺孔螺接在调节杆的外表面，所述外壳的下表面装配有密封环，所述密封环的下表面装配在套槽的外表面，所述调节杆的下表面装配有套环，所述套环和外壳的上表面周围均开设有排气孔，所述调节杆的上表面固定安装有螺柱，所述套环的下表面装配有开关。

优选的，所述模具芯包括下模具芯和上模具芯，所述上模具芯的上表面开设有圆孔，且圆孔的内表面套接在排气管的外表面，所述下模具芯的上表面和上模具芯的下表面均开设有模型口，所述模型口的侧端上表面开设有安装孔，所述安装孔套接在电磁开关的外表面。

优选的，所述电磁开关包括电磁铁，所述电磁铁的外侧表面固定安装有挡块，所述电磁铁与外部电源和开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有连接装置、模具主体、模具芯、排气装置和电磁开关的带有排气功能的注塑模具，在使用时，通过注塑机的连动装置带动连接装置的开合，从而带动模具主体和模具芯开合，当闭合模具后，通过注塑管想喷射管内部注入原料，原料通过模型口延展成成品，在成型的过程中，原料的移动带动模具内部气体向外排出，经过排气管进入至外壳的内部，推动塞柱向上移动，当气体完全排除时，塞柱的上表面紧密贴合在套环的下表面，打开开关，从而接通电磁铁，带动挡块将安装口闭合，从而将模型口封口，得出外表光滑的成品，有效的解决了以往的注塑模具采用简易排气孔排气带来的排气孔内流入原料造成原料浪费、增加后期清理步骤和容易堵塞排气孔的问题，结构简单，使用方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型上模芯剖切结构示意图。

图4为图3中a处结构放大示意图。

图5为本实用新型上模具剖切结构示意图。

图6为图5中b出结构式放大示意图。

图7为图5中c处结构放大示意图。

图8为本实用新型排气装置剖切结构示意图。

图9为本实用新型调节杆结构示意图。

图10为本实用新型上固定板剖切结构示意图。

图中：1、连接装置，11、下固定板，12、上固定板，13、套接孔，2、模具主体，21、下模具，22、上模具，23、第一螺孔，24、套槽，25、固定孔，3、排气装置，31、外壳，32、第二螺孔，33、排气孔，34、塞柱，35、密封环，36、排气管，37、调节杆，38、螺柱，39、套环，310、套口，4、喷射管，5、模具芯，51、下模具芯，52、上模具芯，53、模型口，54、安装口，55、成品，6、电磁开关，61、电磁铁，62、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种具有排气功能的钢铁制注塑模具，包括连接装置1，连接装置1的内侧壁表面装配有模具主体2，模具主体2的上表面装配有排气装置3，模具主体2的上表面中心处装配有喷射管4，模具主体2的内侧壁装配有模具芯5，模具芯5的内表面上部装配有电磁开关6，电磁开关6与外部电源和排气装置3电连接，排气装置3包括外壳31，外壳31的内表面装配有塞柱34，外壳31的上表面螺接有调节杆37，外壳31的下表面中心处装配有排气管36，排气管36的底端装配在模具芯5的上表面；

本实用新型设置了一种带有连接装置1、模具主体2、模具芯5、排气装置3和电磁开关6的带有排气功能的注塑模具，在使用时，通过注塑机的连动装置带动连接装置1的开合，从而带动模具主体2和模具芯5开合，当闭合模具后，通过注塑管想喷射管4内部注入原料，原料通过模型口53延展成成品55，在成型的过程中，原料的移动带动模具内部气体向外排出，经过排气管36进入至外壳31的内部，推动塞柱34向上移动，当气体完全排除时，塞柱34的上表面紧密贴合在套环39的下表面，打开开关，从而接通电磁铁61，带动挡块62将安装口54闭合，从而将模型口53封口，得出外表光滑的成品55，有效的解决了以往的注塑模具采用简易排气孔排气带来的排气孔内流入原料造成原料浪费、增加后期清理步骤和容易堵塞排气孔的问题，结构简单，使用方便可靠。

具体而言，连接装置1包括下固定板11和上固定板12，下固定板11和上固定板12的外侧表面固定安装在注塑机的内侧表面，上固定板12的上表面开设有套接孔13，套接孔13的侧表面装配在排气装置3的外表面，上固定板12的中心处开设有开口，且开口套接在注塑导管的外表面，通过连接装置1的连接作用，将模具主体2和模具芯5组合成完整的注塑模具，需要说明的是，本实用新型图例中示意的模具为示意模具，目的是为了反应最简单的注塑模具工作原理，在实际的应用中，根据实际的加工件形状确定模具的大小，外观等参数，并配置合理数量的排气装置3和电磁开关6，同时装配在合理的安装位置，保证本实用新型原理的正常运行。

具体而言，模具主体2包括下模具21和上模具22，上模具22的上表面开设有第一螺孔23，第一螺孔23螺接在排气装置3的底端外表面，第一螺孔23的内部下表面中心处开设有固定孔25，固定孔25装配在排气管36的外表面，第一螺孔23的内部下表面外围处开设有套槽24，在模具主体2的内部装配有冷却系统，其中冷却系统的应用是现有技术中最常用的液冷式换热降温系统，其目的是为了快速将成品55降温定型，提高生产效率。

具体而言，外壳31的上表面中心处开设有第二螺孔32，第二螺孔32螺接在调节杆37的外表面，外壳31的下表面装配有密封环35，密封环35的下表面装配在套槽24的外表面，调节杆37的下表面装配有套环39，套环39和外壳31的上表面周围均开设有排气孔33，调节杆37的上表面固定安装有螺柱38，套环39的下表面装配有开关，通过调节螺柱38，带动调节杆37转动，进而调节套环39以及开关的位置，根据模具内部气体的体积精确计算后得出调节位置，从而达到控制电磁开关6在合适时机开关的目的。

具体而言，模具芯5包括下模具芯51和上模具芯52，上模具芯52的上表面开设有圆孔，且圆孔的内表面套接在排气管36的外表面，下模具芯51的上表面和上模具芯52的下表面均开设有模型口53，模型口53的内表面注塑成型有成品55，模型口53的侧端上表面开设有安装孔54，安装孔54套接在电磁开关6的外表面。

具体而言，电磁开关6包括电磁铁61，电磁铁61的外侧表面固定安装有挡块62，电磁铁61与外部电源和开关电连接，在本实用新型中使用到的电磁铁61是一种市面上常见的电磁铁，其使用型号为：zn63a，保证本实用新型的正常运转，在实际的应用中，可以根据实际的功率需求等参数进行更换。

工作原理：在使用时，通过注塑机的连动装置带动连接装置1的开合，从而带动模具主体2和模具芯5开合，当闭合模具后，通过注塑管想喷射管4内部注入原料，原料通过模型口53延展成成品55，在成型的过程中，原料的移动带动模具内部气体向外排出，经过排气管36进入至外壳31的内部，推动塞柱34向上移动，当气体完全排除时，塞柱34的上表面紧密贴合在套环39的下表面，打开开关，从而接通电磁铁61，带动挡块62将安装口54闭合，从而将模型口53封口，得出外表光滑的成品55。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。