一种线束接头注塑模具的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，具体为一种线束接头注塑模具。

背景技术：

线束（circuitgroup）为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此．线束是话务理论中一个重要的基本概念。线束接头一般为塑料材质，需要使用注塑模具进行生产。但是目前的线束接头注塑模具存在合模不紧密、产品成型后难以取出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束接头注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束接头注塑模具，包括底座，所述底座顶端设置有安装座，所述安装座顶端设置有下模，所述下模中设置有型腔，所述型腔内部底端设置有顶出机构，所述底座顶端左右两侧设置有对称分布的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板底端设置有上模，所述上模位于下模正上方。

优选的，所述上模的左右两端设置有对称分布的延展板，所述安装座顶端设置有与延展板相对应的凸台，所述凸台顶端设置有吸盘，所述吸盘的输入端连接有抽气管，所述抽气管远离吸盘的一端延伸至安装座外部，并连接在抽气泵上，所述抽气泵安装在底座顶端。

优选的，所述底座顶端安装有排气泵，所述型腔内部底端开设有若干出气孔，所述出气孔对称分布在顶出机构的左右两侧，所述安装座顶端开设有与出气孔相对应的安装腔，所述安装腔中安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有封闭块，所述安装腔底端连接有进气管，所述进气管远离安装腔的一端延伸至安装座外部，并连接在排气泵上。

优选的，所述出气孔呈圆台形，且从上往下其横截面积逐渐增大，所述封闭块的形状与出气孔相匹配。

优选的，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板设置在型腔内部低端，所述顶出板底端连接有顶杆，所述安装座内部开设有容纳腔，所述顶杆的底端延伸至容纳腔内部，并连接有滑板，所述容纳腔内部安装有抬起气缸，所述抬起气缸的伸缩端连接有滑块，所述滑块的顶端设置有齿条，所述滑块上方设置有齿轮，所述齿轮与齿条互相啮合连接，所述齿轮的前端通过转轴固定连接凸轮，所述凸轮的上端面与滑板相接触。

优选的，所述滑板与容纳腔内部顶端之间连接有若干均匀分布的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：合模后，启动抽气泵，使吸盘产生向下的吸力，吸盘吸引延展板，从而使上模与下模结合更加紧密；在产品成型后，需要取出产品时，启动排气泵，同时电动推杆拉动封闭块向下移动，露出出气孔，排气泵工作，使出气孔排出向上的气流，利用气压辅助顶出机构顶出产品；圆台形的形状便于封闭块较好地封住出气孔，防止在出气孔处产生注塑痕迹；通过抬起气缸驱动滑块移动，利用齿条带动齿轮转动，从而带动凸轮转动一定的角度，从而带动滑板升起，驱动顶出板上升，顶出产品；复位弹簧便于顶出板的快速复位。本实用新型保证了合模的紧密程度，产品质量好，产品成型后便于取出，避免了传统顶出方式容易损坏产品的问题。

附图说明

图1为一种线束接头注塑模具的结构示意图；

图2为一种线束接头注塑模具中a处的结构示意图。

图中：1-底座，2-安装座，3-下模，4-型腔，5-顶出机构，6-升降气缸，7-升降板，8-上模，9-延展板，10-凸台，11-吸盘，12-抽气管，13-抽气泵，14-出气孔，15-安装腔，16-电动推杆，17-封闭块，18-进气管，19-排气泵，20-顶出板，21-顶杆，22-滑板，23-抬起气缸，24-滑块，25-齿条，26-齿轮，27-转轴，28-凸轮，29-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种线束接头注塑模具，包括底座1，所述底座1顶端设置有安装座2，所述安装座2顶端设置有下模3，所述下模3中设置有型腔4，所述型腔4内部底端设置有顶出机构5，所述底座1顶端左右两侧设置有对称分布的升降气缸6，所述升降气缸6的伸缩端连接有升降板7，所述升降板7底端设置有上模8，所述上模8位于下模3正上方，通过升降气缸6驱动升降板7的升降，来完成上模8与下模3的开模或合模。

所述上模8的左右两端设置有对称分布的延展板9，所述安装座2顶端设置有与延展板9相对应的凸台10，所述凸台10顶端设置有吸盘11，所述吸盘11的输入端连接有抽气管12，所述抽气管12远离吸盘11的一端延伸至安装座2外部，并连接在抽气泵13上，所述抽气泵13安装在底座1顶端，合模后，启动抽气泵13，使吸盘11产生向下的吸力，吸盘11吸引延展板9，从而使上模8与下模3结合更加紧密。

所述底座1顶端安装有排气泵19，所述型腔4内部底端开设有若干出气孔14，所述出气孔14对称分布在顶出机构5的左右两侧，所述安装座2顶端开设有与出气孔14相对应的安装腔15，所述安装腔15中安装有电动推杆16，所述电动推杆16的伸缩端连接有封闭块17，所述安装腔15底端连接有进气管18，所述进气管18远离安装腔15的一端延伸至安装座2外部，并连接在排气泵19上，在产品成型后，需要取出产品时，启动排气泵19，同时电动推杆16拉动封闭块17向下移动，露出出气孔14，排气泵19工作，使出气孔14排出向上的气流，利用气压辅助顶出机构5顶出产品。

所述出气孔14呈圆台形，且从上往下其横截面积逐渐增大，所述封闭块17的形状与出气孔14相匹配，圆台形的形状便于封闭块17较好地封住出气孔14，防止在出气孔14处产生注塑痕迹。

所述顶出机构5包括顶出板20，所述顶出板20设置在型腔4内部低端，所述顶出板20底端连接有顶杆21，所述安装座2内部开设有容纳腔，所述顶杆21的底端延伸至容纳腔内部，并连接有滑板22，所述容纳腔内部安装有抬起气缸23，所述抬起气缸23的伸缩端连接有滑块24，所述滑块24的顶端设置有齿条25，所述滑块24上方设置有齿轮26，所述齿轮26与齿条25互相啮合连接，所述齿轮26的前端通过转轴27固定连接凸轮28，所述凸轮28的上端面与滑板22相接触，通过抬起气缸23驱动滑块24移动，利用齿条25带动齿轮26转动，从而带动凸轮28转动一定的角度，从而带动滑板22升起，驱动顶出板20上升，顶出产品。

所述滑板22与容纳腔内部顶端之间连接有若干均匀分布的复位弹簧29，复位弹簧29便于顶出板20的快速复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。