一种内模快速更换型模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种内模快速更换型模具。

背景技术：

注塑模是用于生产各种塑胶产品的模具，其工业化应用日益广泛，对于相应注塑模的精密程度、维护性能的要求也在不断提升，然而现有的模仁组件存在结构复杂、生产成本高、装配不便以及精度低等问题。而且同样塑胶材料的多个产品通常在同一套模具内开模，而不同的塑胶材料的产品需要制作不同的模具。多套模具会使产品走胶不平衡，成型出来的产品整体质量底，而且大大增加了模具经济成本和时间成本，影响了塑胶制品生产厂家的产品竞争力。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能实现内模组件快速更换，省时省力的内模快速更换型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内模快速更换型模具，包括上模板和下模板，以及设置在上模板和下模板之间的模仁组件，所述模仁组件包括上模仁和下模仁，所述上模仁与下模仁同向的一侧分别设置有上凹槽和下凹槽，所述上凹槽和下凹槽与上模板和下模板之间设置有卡条，所述卡条的一侧均设置有凸条，凸条卡入上凹槽或下凹槽内，卡条的另一侧与上模板或下模板的内表面抵压，所述卡条的端面还设有模仁压块，所述模仁压块通过紧固件固定在卡条上，且模仁压块的一端抵压在上模板或下模板的端面。

作为上述方案的进一步改进，所述模仁压块上设置有条形通孔，紧固件穿设在条形通孔内。

作为上述方案的进一步改进，所述上模仁与下模仁同向的另一侧分别设置有上卡槽和下卡槽，上卡槽和下卡槽内均设置有模架卡块，所述模架卡块的一侧设置有卡块，卡块与上卡槽或下卡槽配合限位，模架卡块的另一侧与上模板或下模板的内表面抵压，模架卡块通过螺母固定在上模板或下模板上。

作为上述方案的进一步改进，所述上模仁内设置有注塑孔，所述上模板上设置有与注塑孔联通的注胶口。

其中，所述下模仁的下方设置有顶针板，所述顶针板上设置有贯穿下模仁的顶针，下模板上设置有下通孔，所述下通孔位于顶针的正下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种内模快速更换型模具，上模板与下模板内的模仁组件被模仁压块锁住，如果需要更换别的产品成型，只需要把模仁压块松开，模仁组件就可以从注塑机上单独取下来，不用全部把整个模具拆下。然后把另外一套模仁组件装上注塑机，用模仁压块锁住，整个更换就完成了。该模具的换模速度块，而且操作简单方便，不需要制造多个模具，使得模具成本得到大幅节省，而且上模板和下模板位置不变，使得产品走胶平衡，成型出来的产品整体质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种内模快速更换型模具，包括上模板1和下模板2，以及设置在上模板1和下模板2之间的模仁组件，所述模仁组件包括上模仁3和下模仁4，所述上模仁3与下模仁4同向的一侧分别设置有上凹槽5和下凹槽6，所述上凹槽5和下凹槽6与上模板1和下模板2之间设置有卡条7，所述卡条7的一侧均设置有凸条71，凸条71卡入上凹槽5或下凹槽6内，卡条7的另一侧与上模板1或下模板2的内表面抵压。

所述卡条7的端面还设有模仁压块8，所述模仁压块8通过紧固件9固定在卡条7上，且模仁压块8的一端抵压在上模板1或下模板2的端面。所述模仁压块8上设置有条形通孔81，紧固件9穿设在条形通孔81内，条形通孔81能够适应不同大小的紧固件9和不同高度的上模板1，使得适应范围更广。

所述上模仁3与下模仁4同向的另一侧分别设置有上卡槽10和下卡槽11，上卡槽10和下卡槽11内均设置有模架卡块12，所述模架卡块12的一侧设置有卡块121，卡块121与上卡槽10或下卡槽11配合限位，模架卡块12的另一侧与上模板1或下模板2的内表面抵压，模架卡块12通过螺母固定在上模板1或下模板2上。模架卡块12的卡块121能将上模仁3和下模仁4定位，模仁组件安装时能一次定位，使得安装更加快捷方便，而且能将模仁组件的另一侧进行稳固，固定更加牢靠。

上模板1下模板2的模仁组件被模仁压块8压住，如果需要更换别的产品成型，只需要把模仁压块8松开，模仁组件就可以从注塑机上单独取下来，不用全部把整个模具拆下。然后把另外一套模仁组件装上注塑机，用模仁压块8锁住，整个更换就完成了。该模具的换模速度块，而且操作简单方便，不需要制造多个模具，使得模具成本得到大幅节省。

所述上模仁3内设置有注塑孔13，所述上模板1上设置有与注塑孔13联通的注胶口14。所述下模仁4的下方设置有顶针板15，所述顶针板15上设置有贯穿下模仁4的顶针16，下模板2上设置有下通孔17，所述下通孔17位于顶针16的正下方。内模进行更换时，上模板1和下模板2的位置不变，所以精度更高，使得产品走胶平衡，成型出来的产品整体质量更高。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。