一种具有防溢出浇注口的钢铁制注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有防溢出浇注口的钢铁制注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑模具的使用过程中，注塑喷射管受到压力、温度等变化作用下，造成喷射口松动影响注塑过程中模具成型过程中的内部压力，造成原料溢出，造成模具的损坏和浪费，鉴于以上问题，特提出一种具有防溢出浇注口的钢铁制注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防溢出浇注口的钢铁制注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防溢出浇注口的钢铁制注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的右表面中心处开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺接有固定管，所述固定管的内表面套接有喷射管，所述喷射管的尾端固定安装有固定架，所述固定架的右端和喷射管的尾端固定连接在注塑机的给料机构输出端，所述固定管包括外壳，所述外壳的内表面固定安装有第一挡块，所述第一挡块的左侧装配有第二挡块，所述第二挡块的内表面固定安装有外套管，所述外套管的外表面装配在喷射管的外表面。

优选的，所述模具主体包括外模具和内模具，所述外模具和内模具的内侧表面均开设有模具口。

优选的，所述外壳的左端外表面开设有外螺纹，所述外螺纹螺接在螺孔的内表面，所述外壳的左端内表面开设有插口，所述插口的右表面开设有卡接口，所述卡接口的内表面紧密贴合在第二挡块的外表面。

优选的，所述外套管的右端外表面固定安装有啮合齿轮。

优选的，所述固定架包括固定板，所述固定板的上表面固定安装有固定体，所述固定板的左端上表面固定安装有连杆，所述连杆的左端上表面固定安装有电磁铁，所述电磁铁与外部电源电连接，所述电磁铁的后端固定安装有啮合齿条，所述啮合齿条的下表面装配在连杆的上表面，所述啮合齿条的上表面啮合在啮合齿轮的下表面。

优选的，所述喷射管包括喷射头，所述喷射头套接在插口的内表面，所述喷射头的右表面固定安装有内套管，所述内套管套接在外套管的内表面，所述内套管的右表面固定安装有连接管，所述连接管固定连接至注塑机构的送料管外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有模具主体、固定管、固定架和喷射管的带有防溢出浇注口的注塑模具，在使用时，通过在不同的模具的注塑口位置开设标准尺寸的螺孔，随后将外壳通过外螺纹螺接在螺孔的内表面，随后将喷射管以及外套管和固定架固定安装在注塑机的给料机构的输出端，在注塑时，注塑机控制给料端向左移动，带动喷射管和外套管插入至卡接口的内表面，随后启动电磁铁向后伸出，啮合带动啮合齿轮转动，从而带动第二挡块转动，从而将第二挡块卡接在第一挡块的左表面，随后进行注塑操作，有效的解决了以往的注塑喷射管受到压力、温度等变化作用下，造成喷射口松动影响注塑过程中模具成型过程中的内部压力，造成原料溢出，造成模具的损坏和浪费，同时具备很高的适配性，结构简单，安装使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配示意图。

图3为本实用新型注塑头装配示意图。

图4为本实用新型注塑头剖切结构示意图。

图5为本实用新型注塑头装配示意图。

图中：1、模具主体，11、外模具，12、模具口，13、成品，14、内模具，15、螺孔，2、固定管，21、外壳，22、插口，23、卡接口，24、外螺纹，25、第一挡块，26、外套管，27、第二挡块，28、啮合齿轮，3、固定架，31、固定板，32、固定体，33、连杆，34、电磁铁，35、啮合齿条，4、喷射管，41、喷射头，42、内套管，43、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防溢出浇注口的钢铁制注塑模具，包括模具主体1，模具主体1的右表面中心处开设有螺孔15，螺孔15的内表面螺接有固定管2，固定管2的内表面套接有喷射管4，喷射管4的尾端固定安装有固定架3，固定架3的右端和喷射管4的尾端固定连接在注塑机的给料机构输出端，固定管2包括外壳21，外壳21的内表面固定安装有第一挡块25，第一挡块25的左侧装配有第二挡块27，第二挡块27的内表面固定安装有外套管26，外套管26的外表面装配在喷射管4的外表面；

本实用新型设置了一种带有模具主体1、固定管2、固定架3和喷射管4的带有防溢出浇注口的注塑模具，在使用时，通过在不同的模具的注塑口位置开设标准尺寸的螺孔15，随后将外壳21通过外螺纹24螺接在螺孔15的内表面，随后将喷射管4以及外套管26和固定架3固定安装在注塑机的给料机构的输出端，在注塑时，注塑机控制给料端向左移动，带动喷射管4和外套管26插入至卡接口23的内表面，随后启动电磁铁34向后伸出，啮合带动啮合齿轮28转动，从而带动第二挡块27转动，从而将第二挡块27卡接在第一挡块25的左表面，随后进行注塑操作，有效的解决了以往的注塑喷射管4受到压力、温度等变化作用下，造成喷射口松动影响注塑过程中模具成型过程中的内部压力，造成原料溢出，造成模具的损坏和浪费，同时具备很高的适配性，结构简单，安装使用方便。

具体而言，模具主体1包括外模具11和内模具14，外模具11和内模具14的内侧表面均开设有模具口12，模具口12的内表面注塑成型有成品13，需要说明的是，本实用新型图例中示意的模具为示意模具，目的是为了反应最简单的注塑模具工作原理，在实际的应用中，根据实际的加工件形状确定模具的大小，外观等参数，并配置合理数量的固定管2、固定架3和喷射管4，同时装配在合理的安装位置，保证本实用新型原理的正常运行。

具体而言，外壳21的左端外表面开设有外螺纹24，外螺纹24螺接在螺孔15的内表面，外壳21的左端内表面开设有插口22，插口22的右表面开设有卡接口23，卡接口23的内表面紧密贴合在第二挡块27的外表面，通过外螺纹24的螺接作用，方便将固定管2固定在不同的模具内表面，从而提高了本实用中防溢出的住宿口的适配性，使用起来更加方便，降低模具制作成本。

具体而言，外套管26的右端外表面固定安装有啮合齿轮28，需要说明的是，在本实用新型中，啮合齿轮28和啮合齿条35的内侧表面均开设有齿轮齿，在实际的应用中，齿轮齿的传动比、传动距离以及模数等参数需要根据本装置的大小等参数确定，因此在本实用新型的图例中未示出。

具体而言，固定架3包括固定板31，固定板31的上表面固定安装有固定体32，固定板31的左端上表面固定安装有连杆33，连杆33的左端上表面固定安装有电磁铁34，电磁铁34与外部电源电连接，电磁铁34的后端固定安装有啮合齿条35，啮合齿条35的下表面装配在连杆33的上表面，啮合齿条35的上表面啮合在啮合齿轮28的下表面，在连杆33的右端上表面开设有滑轨(图中未示出)，在啮合齿条35的下表面固定安装有滑块(图中未示出)，通过以上结构，方便电磁铁34带动啮合齿条35平稳滑动，提高运行效率和使用效果。

具体而言，喷射管4包括喷射头41，喷射头41套接在插口22的内表面，喷射头41的右表面固定安装有内套管42，内套管42套接在外套管26的内表面，内套管42的右表面固定安装有连接管43，连接管43固定连接至注塑机构的送料管外表面。

工作原理：在使用时，通过在不同的模具的注塑口位置开设标准尺寸的螺孔15，随后将外壳21通过外螺纹24螺接在螺孔15的内表面，随后将喷射管4以及外套管26和固定架3固定安装在注塑机的给料机构的输出端，在注塑时，注塑机控制给料端向左移动，带动喷射管4和外套管26插入至卡接口23的内表面，随后启动电磁铁34向后伸出，啮合带动啮合齿轮28转动，从而带动第二挡块27转动，从而将第二挡块27卡接在第一挡块25的左表面，随后进行注塑操作，并制作成成品13，使用结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。