本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种铸造模具。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇注到零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
在零件加工行业中，铸造模具是零件制造中重要的也是基础的工业设备，将熔融的流动性液体直接从铸造模具的浇注口处注入铸造模具的型腔，当铸件成型时，中模具复位，上、下模具分离，铸件随着上模具生气，操作人员将托盘送至下模具下方，将铸件脱出落在托盘上，这种铸造模具相互之间密封面较多，原料浪费量大，制造成本高，并且在脱模时不易起模，后续清理工作难度较大，由于模具温度散发快，重复使用对模具进行重复加热需要更多的时间，能耗较高，并且成型的铸件的铸造不良率较高，成品率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于起模、成品率高、生产效率高的铸造模具。
本实用新型的技术方案是：一种铸造模具，包括上模具、下模具，浇注口，所述上模具的上端连接上模板，所述下模具的下端连接下模板，所述上模具的外周设有上模环，所述上模环与上模板固定连接，所述浇注口内设有过滤网，所述上模具与下模具相配合，所述浇注口与流道连通，所述流道的中间设有缓冲流道，所述下模具的两侧设有排气装置，所述排气装置的上端设有弹性件，所述排气装置上设有散热片及排气孔，所述上模板的上端固定连接提手及定位螺栓。
进一步，所述弹性件为橡胶半球。
进一步，所述排气装置的内部设有排气管与排气孔相连。
进一步，所述缓冲流道上设有若干个分支流道。
进一步，所述过滤网为碗状过滤网。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，熔融的液体由电邮过滤网的浇注口过滤后流入铸造模具中，将熔融的液体中的渣滓滤掉，提升铸造的成品率，模具中的排气塞，既能降低模具的温度，同时将铸造时带入的空气排出，提高成型铸件的质量，并且排气装置上的弹性件，在起模时起到一定的助力作用，更加容易起模。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、上模具 2、下模具 3、浇注口
4、上模板 5、下模板 6、上模环
7、过滤网 8、流道 9、缓冲流道
10、排气装置 11、弹性件 12、散热片
13、排气孔 14、提手 15、定位螺栓
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型一种铸造模具，包括上模具1、下模具2，浇注口3，所述上模具1的上端连接上模板4，所述下模具2的下端连接下模板5，所述上模具1的外周设有上模环6，所述上模环6与上模板4固定连接，所述浇注口3内设有过滤网7，所述上模具1与下模具2相配合，所述浇注口3与流道8连通，所述流道8的中间设有缓冲流道9，所述下模具2的两侧设有排气装置10，所述排气装置10的上端设有弹性件11，所述排气装置10上设有散热片12及排气孔13，所述上模板4的上端固定连接提手14及定位螺栓15。
所述弹性件11为橡胶半球。
所述排气装置10的内部设有排气管与排气孔13相连。
所述缓冲流道9上设有若干个分支流道。
所述过滤网7为碗状过滤网。
本实例的工作过程：铸造模具时，上下模具匹配使用，浇注口3灌入熔融的液体，先经过过滤网7对液体进行过滤，液体通过流道8进入到模具中，在缓冲流道9的多个分支流道中，避免高温浇注液直接进入到模具中，产生更多的气泡，造成铸造产品质量的缺陷，在下模具2的两侧设置的排气装置10的上端设有橡胶半球，其上、下模具夹紧密封，在起模时，由于其本身具有的弹性，对于起模起到一定的反弹助力，其排气装置10上设置的散热片12及排气孔13将浇注液中存在的空气及时排除，降低浇注液的温度，更加方便的起模，结构简单，提高了铸造零件的成品率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。