技术领域：
：本发明涉及熔模铸造相关
技术领域：
，具体涉及用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂及其制备方法。
背景技术：
：：熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸添加液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入添加熔液，冷却后，所需的零件就制成了。熔模铸造使用的是在由易熔材料制成的模样上涂敷耐火材料形成型壳，熔出模样，注入液态添加冷却后，获得铸件的方法。在熔模铸造的过程中经常会遇到泥模在焙烧的过程中发生开裂和破损的现象，当泥模开裂之后就会导致浇注的铸件表面就会产生相应的凸起和毛刺，从而影响铸件的形状结构并且加大了后期打磨的难度，使得铸造件的产品质量收到影响，也不利于铸造效率的提高。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够克服上述缺陷，提高熔模铸造产品的合格率，减少铸造件上的凸起和多余的毛刺，减少后期打磨的工作，提高了铸造件加工的效率和质量。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂，由以下组分制备而成：碳酸钙、氨基硅油、抗裂添加液、氢氧化钠、偏硅酸钠、粉煤灰、减水剂、高岭土、十二醇和去离子水；上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：碳酸钙30-40份、氨基硅油30-40份、抗裂添加液20-30份、氢氧化钠10-15份、偏硅酸钠3-8份、粉煤灰3-5份、减水剂6-10份、高岭土5-8份、十二醇3-6份和去离子水20-25份；上述抗裂添加液由以下组分制备而成：明胶、双氧水、硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、胶粉、可再分散乳胶粉和石墨粉；上述抗裂添加液各组分的质量份数为：明胶3-5份、双氧水30-40份、硅粉15-30份、氟碳粉5-10份、聚乙烯醇3-8份、胶粉5-8份、可再分散乳胶粉6-10份和石墨粉3-5份；所述用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂的制备方法包括以下步骤：a、将反应釜升温至80℃，然后将碳酸钙、氨基硅油加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60-75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；b、搅拌完成后再依次加入氢氧化钠、偏硅酸钠、粉煤灰、减水剂，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；c、然后往反应釜中加入抗裂添加液、高岭土、十二醇和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1-2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20-30ghz，处理5-8分钟后取出；f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后用于熔模铸造抗裂的涂覆剂制备完成；其中上述抗裂添加液通过以下方法进行制备：将硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、胶粉、可再分散乳胶粉和石墨粉均匀混合后加入双氧水搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成；进一步的上述抗裂添加液在制备完成后，将其在-3-0℃的环境下静置1-2h,然后再进行添加使用；进一步的在用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2-3次；进一步的所述去离子水在加入前进行进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温4-6分钟；上述用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂，在使用的时候添加入泥模制造的原料中，通过抗裂添加液的使用使得抗裂添加中增加了抗裂成分，并通过其中的硅粉、胶粉和石蜡等的配合使得泥模原料之间的牢固度更强，利用氨基硅油的高乳化作用，是添加剂加入后的泥浆具有超高乳化能力，并在高温作用下使胶粉能够迅速熔融与泥浆相互融合，防止泥模开裂，增加泥模在高温作用下的抗裂能力，从而使得浇注的铸造件表面更加光滑，减少不必要的打磨工序；本发明的有益效果是：提高熔模铸造中泥模的性能，减少泥模上的裂痕数量和开裂程度，从而降低了浇注铸造件上的凸起和毛刺的数量，减少后期打磨的工作，提高了铸造件加工的效率和质量。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。实施例1：用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂，由以下组分制备而成：碳酸钙、氨基硅油、抗裂添加液、氢氧化钠、偏硅酸钠、粉煤灰、减水剂、高岭土、十二醇和去离子水；上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：碳酸钙30-40份、氨基硅油30-40份、抗裂添加液20-30份、氢氧化钠10-15份、偏硅酸钠3-8份、粉煤灰3-5份、减水剂6-10份、高岭土5-8份、十二醇3-6份和去离子水20-25份；上述抗裂添加液由以下组分制备而成：明胶、双氧水、硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、胶粉、可再分散乳胶粉和石墨粉；上述各组分的质量份数为：明胶3-5份、双氧水30-40份、硅粉15-30份、氟碳粉5-10份、聚乙烯醇3-8份、胶粉5-8份、可再分散乳胶粉6-10份和石墨粉3-5份；所述用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂的制备方法包括以下步骤：a、将反应釜升温至80℃，然后将碳酸钙、氨基硅油加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60-75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；b、搅拌完成后再依次加入氢氧化钠、偏硅酸钠、粉煤灰、减水剂，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；c、然后往反应釜中加入抗裂添加液、高岭土、十二醇和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1-2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20-30ghz，处理5-8分钟后取出；f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后用于熔模铸造抗裂的涂覆剂制备完成；其中上述抗裂添加液通过以下方法进行制备：将硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、胶粉、可再分散乳胶粉和石墨粉均匀混合后加入双氧水搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成。进一步的上述抗裂添加液在制备完成后，将其在-3-0℃的环境下静置1-2h,然后再进行添加使用；进一步的在用于熔模铸造抗裂的涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2-3次；进一步的所述去离子水在加入前进行进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温4-6分钟。实施例2：用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂，由以下组分制备而成：碳酸钙、氨基硅油、抗裂添加液、氢氧化钠、偏硅酸钠、粉煤灰、减水剂、高岭土、十二醇和去离子水；上述各组分按质量份数计，由以下质量份数制备而成：碳酸钙30-40份、氨基硅油30-40份、抗裂添加液20-30份、氢氧化钠10-15份、偏硅酸钠3-8份、粉煤灰3-5份、减水剂6-10份、高岭土5-8份、十二醇3-6份和去离子水20-25份；上述抗裂添加液由以下组分制备而成：明胶、双氧水、硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、胶粉、可再分散乳胶粉和石墨粉；上述各组分的质量份数为：明胶3-5份、双氧水30-40份、硅粉15-30份、氟碳粉5-10份、聚乙烯醇3-8份、胶粉5-8份、可再分散乳胶粉6-10份和石墨粉3-5份；所述用于熔模铸造中的泥模防开裂添加剂的制备方法包括以下步骤：a、将反应釜升温至80℃，然后将碳酸钙、氨基硅油加入到反应釜中进行搅拌升温，当温度升至60-75℃时停止加温，继续搅拌，搅拌时设置转速为600r/min；b、搅拌完成后再依次加入氢氧化钠、偏硅酸钠、粉煤灰、减水剂，添加时每加入一种原料搅拌十分钟再继续添加下一种原料；c、然后往反应釜中加入抗裂添加液、高岭土、十二醇和去离子水，并继续步骤a中的搅拌，搅拌1-2h，然后关闭反应釜待其自然冷去后取出；d、将取出的混合物送入到紫外线杀菌箱中进行杀菌；e、杀菌结束后将混合物进行微波处理，微波频率设定为20-30ghz，处理5-8分钟后取出；f、将经过微波处理的混合物再次送入到搅拌桶中搅拌，搅拌均匀后用于熔模铸造抗裂的涂覆剂制备完成；其中上述抗裂添加液通过以下方法进行制备：将硅粉、氟碳粉、聚乙烯醇、胶粉、可再分散乳胶粉和石墨粉均匀混合后加入双氧水搅拌，搅拌后加入明胶，再对其进行离心搅拌，搅拌后制备完成。进一步的上述抗裂添加液在制备完成后，将其在-3-0℃的环境下静置1-2h,然后再进行添加使用；进一步的在用于熔模铸造抗裂的涂覆剂的制备方法中，杀菌时，经过紫外线杀菌箱反复杀菌2-3次；进一步的所述去离子水在加入前进行进行升温处理，升温时采用50℃恒温加温4-6分钟。使用上述实施例1和实施例2制备而成的添加剂，添加到制作泥模的原料中，然后分别对焙烧后的泥模进行裂痕数量和炸裂程度进行数据记录，得出下表数据：类别裂痕数量最大裂痕长度裂痕深度实施例130.5㎝0.2㎝实施例210.3㎝0.3㎝通过上述数据对比得知，利用本专利方案制备的熔模铸造中的泥模防开裂添加剂，能够有效增加泥模在焙烧后的抗裂能力，减少泥模焙烧之后的裂痕数量，并且无论从裂痕深度和裂痕长度上来说都明显优于未经过添加剂作用的泥模，因此本发明具有提高熔模铸造中泥模的性能，减少泥模上的裂痕数量和开裂程度的功效，从而降低了浇注铸造件上的凸起和毛刺的数量，减少后期打磨的工作，提高了铸造件加工的效率和质量。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12