一种升降调节的异形活塞抛光设备的制作方法

文档序号:12851182阅读:311来源:国知局

本实用新型涉及活塞领域,尤其涉及一种升降调节的异形活塞抛光设备。



背景技术:

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位,在发动机启动时候占了极其重要的地位。近年来,由于发动机强化程度的不断提高,发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高,因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了。而活塞由于在发动机中的重要作用,在设计和制造方面也有了很大的改变和提高,这样才能满足现实社会高要求的排放标准。

为了提升活塞表面光洁度,需要在精加工以后对其表面进行抛光。由于部分活塞的外部并不是规整的圆形,因此,通常采用手工抛光的方式进行表面光洁度的提升,工作效率低,人工成本高,而且表面质量完全依靠个人技能来保证,容易导致活塞表面的内凹,产品废品,而普通的抛光设备适用性差,难以调节,工作效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种升降调节的异形活塞抛光设备,逐步对异形活塞外侧进行抛光,提升调节便利性和工作效率。

为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种升降调节的异形活塞抛光设备,包括:固定底座、弯板吊架、固定卡盘和旋转驱动装置,所述旋转驱动装置设置在固定底座上,所述旋转驱动装置上设置有固定盘,所述固定卡盘设置在固定盘上,所述弯板吊架设置在固定底座上且顶部延伸至固定卡盘上方,所述弯板吊架上设置有向下指向固定卡盘的伸缩驱动装置,所述伸缩驱动装置底部设置有开口指向下方的C形支架,所述C形支架两侧分别横向设置有转动套,所述转动套中设置有滑动杆,所述滑动杆末端设置有位于C形支架内侧的砂皮固定座,所述砂皮固定座上设置有数片砂皮,所述滑动杆上套设有弹簧。

其中,所述旋转驱动装置为调速电机或者气动马达。

其中,所述固定卡盘与旋转驱动装置相同心。

其中,所述弯板吊架上一侧设置有导向卡槽,所述C形支架一侧设置有延伸至导向卡槽内的限位滑板。

其中,所述伸缩驱动装置为气压缸或者电动伸缩杆。

其中,所述转动套外圆上设置有外螺纹,所述C形支架两侧分别设置有与外螺纹对应的螺纹孔。

其中,所述滑动杆截面为三角形或者方形,所述转动套中设置有滑动杆截面与对应的通孔。

其中,所述弹簧位于砂皮固定座和转动套之间。

本实用新型的有益效果:一种升降调节的异形活塞抛光设备,异形活塞安装在固定卡盘上随固定盘一起旋转,伸缩驱动装置伸出时,C形支架下降,砂皮逐渐与异形活塞接触进行抛光,伸缩驱动装置在需要时进行停滞,重点抛光,调节灵活,弹簧可以利用弹力迫使砂皮固定座挤压异形活塞,避让异形活塞表面的微凸结构,并保持砂皮与异形活塞侧壁的压力,提升抛光质量稳定性,工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种升降调节的异形活塞抛光设备,包括:固定底座1、弯板吊架2、固定卡盘8和旋转驱动装置9,所述旋转驱动装置9设置在固定底座1上,所述旋转驱动装置9上设置有固定盘91,所述固定卡盘8设置在固定盘91上,异形活塞安装在固定卡盘8上随固定盘91一起旋转。

所述弯板吊架2设置在固定底座1上且顶部延伸至固定卡盘8上方,所述弯板吊架2上设置有向下指向固定卡盘8的伸缩驱动装置3,所述伸缩驱动装置3底部设置有开口指向下方的C形支架4,所述C形支架4两侧分别横向设置有转动套6,所述转动套6中设置有滑动杆5,所述滑动杆5末端设置有位于C形支架4内侧的砂皮固定座7,所述砂皮固定座7上设置有数片砂皮71,所述滑动杆5上套设有弹簧10。伸缩驱动装置3伸出时,C形支架4下降,砂皮71逐渐与异形活塞接触进行抛光,伸缩驱动装置3在需要时进行停滞,对异形活塞重点部位进行抛光,调节灵活,可反复抛光,并调节抛光力度。

本实施例中,所述旋转驱动装置9为调速电机或者气动马达,控制灵活,驱动异形活塞旋转,异形活塞的转速调节方便,工作效率高。

本实施例中,所述固定卡盘8与旋转驱动装置9相同心,异形活塞与旋转驱动装置9相同心,旋转工作的稳定性好。

本实施例中,所述弯板吊架2上一侧设置有导向卡槽21,所述C形支架4一侧设置有延伸至导向卡槽21内的限位滑板41,有利于提升C形支架4上下移动的稳定性,抗扭性大大提高。

本实施例中,所述伸缩驱动装置3为气压缸或者电动伸缩杆,调节灵活,驱动C形支架4上下移动和悬停。

本实施例中,所述转动套6外圆上设置有外螺纹,所述C形支架4两侧分别设置有与外螺纹对应的螺纹孔,转动套6的旋转,可以改变弹簧10对砂皮固定座7的弹力,适应不同规格的异形活塞或者调节抛光力度

本实施例中,所述滑动杆5截面为三角形或者方形,所述转动套6中设置有滑动杆5截面与对应的通孔,避免滑动杆5的自转,提升滑动杆5在转动套6移动的稳定性,适应异形活塞表面微凸情况。

本实施例中,所述弹簧10位于砂皮固定座7和转动套6之间,异形活塞的表面微凸部分与砂皮71接触时,砂皮固定座7受力而驱动滑动杆5外移,弹簧10随之使得滑动杆5内移而复位,保持砂皮71与异形活塞的表面接触,提升抛光质量稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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