一种内部自清洁抛光液的镜片抛光机的制作方法

本实用新型涉及眼镜片制造领域，具体的说是一种内部自清洁抛光液的镜片抛光机。

背景技术：

目前的眼镜片抛光机在抛光过程中，抛光产生的废液由于包裹有制造眼镜片的碎屑，因此导致废液具有一定的粘稠度，容易粘连在抛光设备内部，对抛光设备的使用产生影响，如果不及时清理，废液凝固并累计到一定程度会影响眼镜片的抛光加工，而清楚抛光机内部的废液极为费力，不容易清洗。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种内部自清洁抛光液的镜片抛光机，使的抛光完毕的第一时间就可以清除抛光机内因抛光而产生的废液，避免废液累计凝固从而影响到后续眼镜片的抛光。

为实现上述目的，设计一种内部自清洁抛光液的镜片抛光机，包括上壳体，下壳体，抛光装置，摄像装置，其特征是：所述下壳体的上方设有保护罩，下壳体的顶部设有左高右低的倾斜坡度，位于下壳体上方的保护罩顶部内嵌设有上壳体，所述上壳体的后侧设有喷水箱，上壳体内的下方设有若干喷淋头，位于保护罩下方的下壳体上设有两个左右水平放置的固定座，位于两个固定座之间的下壳体上设有抛光液管，固定座外侧的下壳体上设有水管，位于固定座上方的上壳体下方设有抛光装置。

所述抛光装置由抛光伸缩杆、抛光电机和抛光盘组成，所述抛光电机固定在上壳体内，抛光电机的下方设有抛光伸缩杆，抛光伸缩杆的下方连接抛光盘。

所述下壳体顶部的前侧设有操作装置，所述操作装置设在上壳体的下方。

所述保护罩设有开口向下的开口，保护罩的后侧铰接在下壳体上。

所述下壳体内的中部设有抛光液箱，位于抛光液箱左右两侧的下壳体内设有水箱，所述抛光液箱与抛光液管相连，两个水箱分别于一个水管相连。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；趁眼镜片抛光废液未凝固时，就通过水流冲刷的方法将废液从抛光机内部倒出，保障了眼镜片抛光的环境，避免抛光机内部因废液凝固累计从而影响抛光机的抛光。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

参见图1～图2，其中， 1是上壳体，2是保护罩，3是水管，4是操作装置，5是下壳体，6是抛光电机，7是喷淋头，8是喷水箱，9是抛光伸缩杆，10是抛光装置，11是抛光盘，12是固定座，13是抛光液管，14是抛光液箱，15是水箱。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图2所示，所述下壳体5的上方设有保护罩2，下壳体5的顶部设有左高右低的倾斜坡度，位于下壳体5上方的保护罩2顶部内嵌设有上壳体1，所述上壳体1的后侧设有喷水箱8，上壳体1内的下方设有若干喷淋头7，位于保护罩2下方的下壳体5上设有两个左右水平放置的固定座12，位于两个固定座12之间的下壳体5上设有抛光液管13，固定座12外侧的下壳体5上设有水管3，位于固定座12上方的上壳体1下方设有抛光装置10。

所述抛光装置10由抛光伸缩杆9、抛光电机6和抛光盘11组成，所述抛光电机6固定在上壳体1内，抛光电机6的下方设有抛光伸缩杆9，抛光伸缩杆9的下方连接抛光盘11。

所述下壳体5顶部的前侧设有操作装置4，所述操作装置4设在上壳体1的下方。

所述保护罩2设有开口向下的开口，保护罩2的后侧铰接在下壳体5上。

所述下壳体5内的中部设有抛光液箱14，位于抛光液箱14左右两侧的下壳体5内设有水箱15，所述抛光液箱14与抛光液管13相连，两个水箱15分别于一个水管3相连。

本实用新型使用时，喷淋头7将喷水箱8中水喷出，在抛光液尚未凝固之前冲刷干净，由于下壳体5上方是有左高右低的，因此水流会从抛光机内部的左侧向右侧流动，此时只需在抛光机右侧外连接一个废水收集装置即可达到抛光机内部自清洁的目的，从而保证抛光机内部赶紧，不影响眼镜片抛光。