一种粉体改性及高效解聚一体机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种粉体改性及高效解聚一体机。

背景技术：

目前，在粉体表面改性生产行业里，一般多使用hw系列的改性配料机或高速搅拌机对粉体进行表面改性生产。随着高质量的橡塑制品对粉体细度要求的不断提高和粉体加工技术提高，需要对超细粉体，2500目及以上或纳米级粉体进行表面改性处理。

在使用上述设备对粉体特别是超细粉体表面改性处理的过程中，发现在成品中存有少量的微型颗粒，这种小颗粒比较坚硬，在橡塑制品生产环节中，在母粒的生产时无法解聚，使得母粒分散性、内润滑不好，最终产生制品缺陷，直接影响到橡塑制品的质量。单一粉体改性生产时，通常的解决方法是在粉体改性处理完成以后，在改性设备后面加设一道解聚工艺，使用专用解聚设备对粉体二次团聚物进行解聚，这种设备工艺复杂、体积庞大、投资多、效率低、耗能。而在粉体表面改性处理和配料混合同步生产时则无法使用这种设备，目前尚未有理想的处理方法。产生小颗粒的原因分析：粉体在改性生产过程中需要对粉体进行加热，当改性剂加入后，改性剂溶解后迅速对粉体表面进行包衣，并反应锚固，这时粉体颗粒之间由于改性剂的粘性作用和静电的影响相互粘联，形成二次团聚物，坚固的小颗粒。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种粉体改性及高效解聚一体机的技术方案，其结构简单，操作方便，在粉体表面活化处理的同时对粉体团聚物进行解聚，不但可以减少二次团聚物的形成，解开粉体内的二次团聚物，而且有助于提高粉体表面活化的效率。

所述的一种粉体改性及高效解聚一体机，包括活化机体，活化机体顶部设置进料口、底部设置出料阀，活化机体内配合设置第一转轴、第二转轴，第一转轴上配合设置一组第一工作桨叶，第二转轴上配合设置一组第二工作桨叶，第一转轴、第二转轴与传动机传动配合；所述活化机体的壳体内设置中空加热层，中空加热层内设置一组电加热管并填充导热油构成加热体；其特征在于第一转轴、第二转轴中间上方配合设置粉体解聚装置，所述的粉体解聚装置由一支动刀轴和环绕其外侧设置的2-4排定刀片构成，动刀轴上设置30-150片刀片，每排定刀片两端固定在活化机体上，动刀轴两端与活化机体侧板密封转动配合，动刀轴一端与电机传动配合，定刀架固定安装在活化机体侧板上。

所述的一种粉体改性及高效解聚一体机，其特征在于动刀轴左端通过左轴承、左轴承座板、左骨架密封圈及左端封板、左密封圈、左密封压板与活化机体左边侧板密封转动配合，左轴承座板外侧配合通过螺栓固定设置左轴承端盖，左轴承座板通过螺钉固定在活化机体左边侧板上，左端封板、左密封压板通过螺栓固定在活化机体左边侧板上。

所述的一种粉体改性及高效解聚一体机，其特征在于动刀轴右端通过联轴套与电机传动配合，联轴套外侧通过右轴承与法兰安装盘转动配合，法兰安装盘一端通过螺钉固定在活化机体右边侧板上，法兰安装盘另一端安装电机；动刀轴通过电机端封板、右密封圈与活化机体右边侧板密封配合，联轴套通过骨架密封圈、右密封座与法兰安装盘密封配合。

所述的一种粉体改性及高效解聚一体机，其特征在于活化机体上配合设置电气控制柜。

所述的一种粉体改性及高效解聚一体机，其特征在于动刀轴上设置50-120片刀片，优选设置80-100片刀片。

所述的一种粉体改性及高效解聚一体机，其特征在于每排定刀片的定刀片数为30-150片，优选50-120片，更优选80-100片。

上述一种粉体改性及高效解聚一体机，其结构简单，操作方便，当活化主机工作时，活化主机转轴将粉体往上抛洒送到解聚装置工作中心，不断反复抛洒推送，通过解聚装置的作用，实现良好的解聚效果。该机体在粉体表面活化处理的同时对粉体团聚物进行解聚，不但可以减少二次团聚物的形成，解开粉体内的二次团聚物，而且有助于提高粉体表面活化的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型解聚装置的结构示意图；

图4为本实用新型解聚装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型解聚装置的动刀机构示意图；

图6为本实用新型解聚装置的定刀机构示意图；

图中：1-活化机体、2-进料口、3-解聚装置、4-第一转轴、5-第一工作桨叶、6-出料阀、7-传动机、8-电气控制柜、9-第二工作桨叶、10-第二转轴、11-电加热管、12-中空加热层；301-左轴承、302-左端封板、303-左密封圈、304-定刀片、305-动刀轴、306-右密封圈、307-电机端封板、308-右密封座、309-骨架密封圈、310-法兰安装盘、311-电机、312-联轴套、313-右轴承、314-左密封压板、315-左骨架密封圈、316-左轴承座板、317-左轴承端盖、318-刀片。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该橡塑制品粉体的活化及高效解聚一体机，包括活化机体1，活化机体1顶部设置进料口2、底部设置出料阀6，活化机体1内配合设置第一转轴4、第二转轴10，第一转轴4上配合设置一组第一工作桨叶5，第二转轴10上配合设置一组第二工作桨叶9，第一转轴4、第二转轴10与传动机7传动配合；所述活化机体1的壳体内设置中空加热层12，中空加热层12内设置一组电加热管11并填充导热油构成加热体；第一转轴4、第二转轴10中间上方配合设置粉体解聚装置3，所述的粉体解聚装置3由一支动刀轴305和环绕其外侧设置的2-4排定刀片304构成，动刀轴305上设置30-150片刀片318，每排定刀片304两端固定在活化机体1上，动刀轴305两端与活化机体1侧板密封转动配合，动刀轴305一端与电机311传动配合，定刀架固定安装在活化机体1侧板上。

进一步，动刀轴305左端通过左轴承301、左轴承座板316、左骨架密封圈315及左端封板302、左密封圈303、左密封压板314与活化机体1左边侧板密封转动配合，动刀轴305与左轴承301转动配合，左轴承座板316外侧配合通过螺栓固定设置左轴承端盖317，左轴承座板316通过螺钉固定在活化机体1左边侧板上，左端封板302、左密封压板314通过螺栓固定在活化机体1左边侧板上。

进一步，动刀轴305右端通过联轴套312与电机311传动配合，动刀轴305右端通过平键与联轴套312固定连接，联轴套312外侧通过右轴承313与法兰安装盘310转动配合，法兰安装盘310一端通过螺钉固定在活化机体1右边侧板上，法兰安装盘310另一端安装电机311；动刀轴305通过电机端封板307、右密封圈306与活化机体1右边侧板密封配合，联轴套312通过骨架密封圈309、右密封座308与法兰安装盘310密封配合。

进一步，活化机体1上配合设置电气控制柜8，进行电气控制。

进一步，动刀轴305上设置50-120片刀片318，优选设置8-100片刀片318；每排定刀片304的定刀片数为30-150片，优选50-120片，更优选80-100片。

定刀片304的数量和刀片318的数量按照机体规格不同而不同，动刀轴305由高速转动的电机311带动，电机311转速选择1400-2900转/分钟，也按照机体规格不同而不同。

本实用新型利用申请人在先申请的专利号为：zl201410585370.6的粉体改性机主要结构作为对物料加热和翻腾的主体设备，利用该设备的电加热管11对粉体和颗粒体进行加热，加热温度可以根据物料的性质预先设定，自动控制，并使用活化机体1内第一转轴4、第二转轴10实现在机体内对粉体和颗粒体上下翻腾，第一转轴4、第二转轴10中间上方配合设置粉体解聚装置3，当活化主机工作时，活化主机第一转轴4、第二转轴10将粉体往上抛洒送到解聚装置3的工作中心，不断反复抛洒推送，通过解聚装置3的作用，实现良好的解聚效果，不但可以减少二次团聚物的形成，解开粉体内的二次团聚物，而且有助于提高粉体表面活化的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。