一种塑胶件生产用原料拌料机的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品生产装置技术领域，具体为一种塑胶件生产用原料拌料机。

背景技术：

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶原料大部分可循环使用。

一般在制作塑胶件之前，需要根据生产需求混合不同的塑胶原料，依次才嫩生产出相对应的塑胶件，塑胶原料一般为颗粒状或者粉末状，传统的混合方式都是先将一种原料倒入搅拌装置内，然后再倒入另外一种，直至完成原料的注入，然而这种方式使得不同的原料在搅拌装置内形成明显的分层堆放，增加搅拌的时间，提高加工成本，且效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件生产用原料拌料机，具备结构简单，使用便捷，使原料在倾倒进装置内时就进行混合，降低搅拌时间，提高生产效率，减少加工成本的优点，解决一般在制作塑胶件之前，需要根据生产需求混合不同的塑胶原料，依次才嫩生产出相对应的塑胶件，塑胶原料一般为颗粒状或者粉末状，传统的混合方式都是先将一种原料倒入搅拌装置内，然后再倒入另外一种，直至完成原料的注入，然而这种方式使得不同的原料在搅拌装置内形成明显的分层堆放，增加搅拌的时间，提高加工成本，且效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件生产用原料拌料机，包括进料斗、固定环和机体，所述机体的内壁转动安装有转动杆，转动杆的上表面两侧对称焊接有搅拌叶，搅拌叶上开设有条形孔，且机体的下表面通过螺栓固定有安装架，安装架上安装有电机，电机上转动安装有主动轴，主动轴与转动杆相互连接，所述机体的上表面通过螺栓固定有气泵，气泵的出气端位于机体的内壁顶端，所述进料斗通过固定环固定在机体的上表面。

优选的，所述机体的下表面焊接有支撑脚，支撑脚共四个，四个支撑脚在机体的下表面呈环形阵列分布。

优选的，所述固定环上通过固定栓固定在进料斗的外壁下端和机体的外壁上端。

优选的，所述进料斗的上表面焊接有安装杆，安装杆的上端内侧焊接有挂钩。

优选的，所述进料斗的下表面和机体的上表面均开设有进料口且进料口的位置一一对应。

优选的，所述机体的下端对称开设有出料口，出料口上活动插接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型塑胶件生产用原料拌料机在使用的时候，可将不同种类的原料一齐倒入进料斗内，原料滑过进料斗经过进料口进入机体内，这时，可接通外界电源，使得气泵工作，气泵产生气体对机体内的原料进行吹动，在气流的带动下不同种类的原料之间进行初步的混合，同时，可通过气泵外接的开关控制气流的大小，避免产生过大的上冲气流带动原料从进料口溢出，通过进料斗的环形设计，可具备充分的条件使得多种原料一齐落入装置内，当原料注入完成后，可控制电机工作，带动转动杆和搅拌叶转动，对机体内的原料进行搅拌，搅拌完成后，可将出料口上的挡板向上抽离，使得原料从出料口处落出，同时通过挂钩的设计，可在倾倒原料之前，将原料包装袋倒挂在挂钩上，袋口朝下，避免工人一直抓着袋子可能会导致失手滑落的问题，同时可有效的降低工人的劳动强度，结构简单，使用便捷，使原料在倾倒进装置内时就进行混合，降低搅拌时间，提高生产效率，减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的机体的俯视结构示意图。

图中：1、安装架；2、主动轴；3、转动杆；4、搅拌叶；5、固定环；6、固定栓；7、安装杆；8、进料斗；9、气泵；10、挂钩；11、进料口；12、机体；13、条形孔；14、出料口；15、电机；16、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶件生产用原料拌料机，包括进料斗8、固定环5和机体12，机体12的下表面焊接有支撑脚16，支撑脚16共四个，四个支撑脚16在机体12的下表面呈环形阵列分布，进料斗8的下表面和机体12的上表面均开设有进料口11且进料口11的位置一一对应，在使用的时候，可将不同种类的原料一齐倒入进料斗8内，原料滑过进料斗8经过进料口11进入机体12内，通过进料斗8的环形设计，可具备充分的条件使得多种原料一齐落入装置内。

机体12的上表面通过螺栓固定有气泵9，气泵9的出气端位于机体12的内壁顶端，进料斗8通过固定环5固定在机体12的上表面，固定环5上通过固定栓6固定在进料斗8的外壁下端和机体12的外壁上端，可接通外界电源，使得气泵9工作，气泵9产生气体对机体12内的原料进行吹动，在气流的带动下不同种类的原料之间进行初步的混合，同时，可通过气泵9外接的开关控制气流的大小，避免产生过大的上冲气流带动原料从进料口11溢出，气泵9的型号为rb-055-3.7kw，运行摩擦小，使用寿命长等优点。

机体12的内壁转动安装有转动杆3，转动杆3的上表面两侧对称焊接有搅拌叶4，搅拌叶4上开设有条形孔13，且机体12的下表面通过螺栓固定有安装架1，安装架1上安装有电机15，电机15上转动安装有主动轴2，主动轴2与转动杆3相互连接，当原料注入完成后，可控制电机15工作，带动转动杆3和搅拌叶4转动，对机体12内的原料进行搅拌，同时，结构简单，使用便捷，使原料在倾倒进装置内时就进行混合，降低搅拌时间，提高生产效率，减少加工成本，电机15型号为6ik250rgu-cf/6gu60k，具有噪音低，效率高，寿命长等优点。

机体12的下端对称开设有出料口14，出料口14上活动插接有挡板，搅拌完成后，可将出料口14上的挡板向上抽离，使得原料从出料口14处落出。

进料斗8的上表面焊接有安装杆7，安装杆7的上端内侧焊接有挂钩10，通过挂钩10的设计，可在倾倒原料之前，将原料包装袋倒挂在挂钩10上，袋口朝下，避免工人一直抓着袋子可能会导致失手滑落的问题，同时可有效的降低工人的劳动强度。

工作原理：本实用新型塑胶件生产用原料拌料机在使用的时候，可将不同种类的原料一齐倒入进料斗8内，原料滑过进料斗8经过进料口11进入机体12内，这时，可接通外界电源，使得气泵9工作，气泵9产生气体对机体12内的原料进行吹动，在气流的带动下不同种类的原料之间进行初步的混合，同时，可通过气泵9外接的开关控制气流的大小，避免产生过大的上冲气流带动原料从进料口11溢出，通过进料斗8的环形设计，可具备充分的条件使得多种原料一齐落入装置内，当原料注入完成后，可控制电机15工作，带动转动杆3和搅拌叶4转动，对机体12内的原料进行搅拌，搅拌完成后，可将出料口14上的挡板向上抽离，使得原料从出料口14处落出，同时通过挂钩10的设计，可在倾倒原料之前，将原料包装袋倒挂在挂钩10上，袋口朝下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。