一种虚拟交互全息投影膜粘合装置的制作方法

本实用新型涉及投影膜粘合装置技术领域，具体涉及一种虚拟交互全息投影膜粘合装置。

背景技术：

全息投影膜拥有独一无二的透明特性，在保持清晰显像的同时，能让观众透过投影膜看见背后景物，画质清晰亮丽，非凡超薄境界，绝无空间设限。

由于全息投影膜的特殊性能，使得全息投影膜的贴膜方式也非常讲究，其中玻璃的清洁是贴膜过程中极其重要的一个步骤，为方便全息投影膜的贴膜工作，现需要一种方便使用的虚拟交互全息投影膜粘合装置。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服在全息投影膜的贴膜工作中，没有方便使用的清洗装置能对玻璃的表面进行有效的清洁、玻璃贴膜前的清洗质量不佳而影响贴膜效果的问题，从而提供一种虚拟交互全息投影膜粘合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种虚拟交互全息投影膜粘合装置，包括：

投影膜粘合装置本体，具有与工件待贴膜面配合的加工面，所述投影膜粘合装置本体上设有开口位于所述加工面上的第一凹槽和第二凹槽；

擦拭件，活动安装于所述第二凹槽内，具有可伸出所述第二凹槽以对工件的待贴膜面进行擦拭的擦拭结构；

清洁喷头，安装于所述投影膜粘合装置本体，用于从所述加工面向外喷清洗液；

刮水件，活动安装于所述第一凹槽内，具有可伸出所述第一凹槽以刮去工件待贴膜面上的清洗液的刮水结构；

烘干风扇，安装于所述投影膜粘合装置本体，用于从所述加工面向外吹风。

进一步地，所述投影膜粘合装置本体垂直于所述加工面的相对两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽的延伸方向垂直于所述加工面；所述刮水件包括：

第一活动杆，滑动安装于两所述第一滑槽之间，并贯穿所述第一凹槽；

第一活动块，连接于所述第一活动杆位于所述第一凹槽内的部分，所述刮水结构为设置在所述第一活动块远离所述第一凹槽槽底一端的刮块；

第一限位销，螺纹装配于所述第一滑槽的一侧，用于锁定所述第一活动杆在所述第一滑槽内的位置。

进一步地，所述投影膜粘合装置本体垂直于所述加工面的相对两侧还设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与所述第一滑槽的延伸方向相同；所述擦拭件包括：

第二活动杆，滑动安装于两所述第二滑槽之间，并贯穿所述第二凹槽；

第二活动块，连接于所述第二活动杆位于所述第二凹槽内的部分，所述擦拭结构为设置在所述第二活动块远离所述第二凹槽槽底一端的棉块；

第二限位销，螺纹装配于所述第二滑槽的一侧，用于锁定所述第二活动杆在所述第二滑槽内的位置。

进一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述加工面的相对两侧，所述清洁喷头和所述烘干风扇安装在所述投影膜粘合装置本体位于所述第一凹槽和所述第二凹槽之间部位上。

进一步地，所述清洁喷头有三个，且均匀间隔布置；所述烘干风扇有两个，且每个所述烘干风扇位于两个所述清洁喷头的中点位置。

进一步地，所述投影膜粘合装置本体相对所述加工面的一端连接有连接块，所述连接块通过内部的连接轴活动连接有伸缩杆。

进一步地，所述伸缩杆远离所述投影膜粘合装置本体的一端套装有防滑套。

进一步地，所述伸缩杆包括至少两节依次套接的空心杆体和用于锁紧相邻两根所述空心杆体的调节旋钮。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的虚拟交互全息投影膜粘合装置，通过清洁喷头、烘干风扇、刮水件和擦拭件的配合，首先通过擦拭件对工件的待贴膜面进行擦拭，以清除工件待贴膜面的浮沉，再通过清洁喷头向工件的待贴膜面喷清洗液，然后通过刮水件刮去工件待贴膜面上的清洗液，以进一步清除工件待贴膜面的污垢，最后通过烘干风扇将工件的待贴膜面烘干，即可在工件的待贴膜面上进行贴膜，保证了全息投影膜的贴膜质量。

2.本实用新型提供的虚拟交互全息投影膜粘合装置，通过第一凹槽、第二凹槽、第一活动块、第二活动块、第一滑槽、第二滑槽、第一活动杆、第二活动杆、第一限位销和第二限位销的配合，方便了对刮块和棉块进行交替使用，方便了贴膜工作的进行。

3.本实用新型提供的虚拟交互全息投影膜粘合装置，三个清洗喷头和两个烘干风扇交替设置在投影膜粘合装置本体上，可以使得喷液和烘干更均匀，提高对工件的清洁效果。

4.本实用新型提供的虚拟交互全息投影膜粘合装置，通过伸缩杆的设置，能够调节投影膜粘合装置的长度，从而方便对高处的工件进行清洁。

5.本实用新型提供的虚拟交互全息投影膜粘合装置，伸缩杆上防滑套的设置，能够起到防滑的作用，防止贴膜人员使用投影膜粘合装置时手滑，避免影响全息投影膜的贴膜效果。

6.本实用新型提供的虚拟交互全息投影膜粘合装置，具有结构简单，使用方便，适用性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型投影膜粘合装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型投影膜粘合装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型投影膜粘合装置的侧视剖面结构示意图。

附图说明：1、投影膜粘合装置本体；2、伸缩杆；3、连接块；4、转动轴；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一活动块；8、第二活动块；9、清洁喷头；10、烘干风扇；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一活动杆；14、第二活动杆；15、第一限位销；16、第二限位销；17、刮块；18、棉块；19、防滑套；20、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－4所示的一种虚拟交互全息投影膜粘合装置，包括投影膜粘合装置本体1和安装于投影膜粘合装置本体1的擦拭件、清洁喷头9、刮水件以及烘干风扇10。其中，投影膜粘合装置本体1具有与工件(本实施例中的工件具体为玻璃)待贴膜面配合的加工面，且设于开口位于加工面上的第一凹槽5和第二凹槽6。刮水件活动安装于第一凹槽5内，具有可伸出第一凹槽5以刮去工件待贴膜面上的清洗液的刮水结构。擦拭件活动安装于第二凹槽6内，具有可伸出第二凹槽6以对工件的待贴膜面进行擦拭的擦拭结构。清洁喷头9安装于投影膜粘合装置本体1，用于从加工面向外喷清洗液。烘干风扇10安装于投影膜粘合装置本体1，用于从加工面向外吹风。

通过清洁喷头9、烘干风扇10、刮水件和擦拭件的配合，首先通过擦拭件对工件的待贴膜面进行擦拭，以清除工件待贴膜面的浮沉，再通过清洁喷头9向工件的待贴膜面喷清洗液，然后通过刮水件刮去工件待贴膜面上的清洗液，以进一步清除工件待贴膜面的污垢，最后通过烘干风扇10将工件的待贴膜面烘干，即可在工件的待贴膜面上进行贴膜，保证了全息投影膜的贴膜质量。

在本实施例中，投影膜粘合装置本体1垂直于加工面的相对两侧臂均设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11和第二滑槽12并排布置且延伸方向垂直于加工面。刮水件包括第一活动杆13、第一活动块7和第一限位销15。其中，第一活动杆13滑动安装于两第一滑槽11之间，并贯穿第一凹槽5；第一活动块7连接于第一活动杆13位于第一凹槽5内的部分，刮水结构为设置在第一活动块7远离第一凹槽5槽底一端的刮块17；第一限位销15螺纹装配于第一滑槽11的一侧，用于锁定第一活动杆13在第一滑槽11内的位置。擦拭件包括第二活动杆14、第二活动块8和第二限位销16。其中，第二活动杆14滑动安装于两第二滑槽12之间，并贯穿第二凹槽6；第二活动块8连接于第二活动杆14位于第二凹槽6内的部分，擦拭结构为设置在第二活动块8远离第二凹槽6槽底一端的棉块18；第二限位销16螺纹装配于第二滑槽12的一侧，用于锁定第二活动杆14在第一滑槽11内的位置。

通过第一凹槽5、第二凹槽6、第一活动块7、第二活动块8、第一滑槽11、第二滑槽12、第一活动杆13、第二活动杆14、第一限位销15和第二限位销16的配合，当需要使用棉块18时，首先，抽出第二限位销16，使用第二活动杆14将第二活动块8从第二凹槽6推出，再将第二限位销16插入，即可使用棉块18对工件的待贴膜面进行擦拭；当需要使用刮块17时，反之上述操作将第二活动块8滑入第二凹槽6内，而后抽出第一限位销15，使用第一活动杆13将第一活动块7从第一凹槽5内推出，再将第一限位销15插入，即可使用刮块17对工件和全息投影膜进行刮水。这种结构的投影膜粘合装置，刮块17和棉块18可以交替使用，方便了贴膜工作的进行。

在本实施例的一种优选实施方式中，第一凹槽5和第二凹槽6位于加工面的相对两侧，清洁喷头9和烘干风扇10安装在投影膜粘合装置本体1位于第一凹槽5和第二凹槽6之间部位上。清洁喷头9有三个，且均匀间隔布置；烘干风扇10有两个，且每个烘干风扇10位于两个清洁喷头9的中点位置。三个清洗喷头和两个烘干风扇10交替设置在投影膜粘合装置本体1上，可以使得喷液和烘干更均匀，提高对工件的清洁效果。

在本实施例中，投影膜粘合装置本体1相对加工面的一端连接有连接块3，连接块3的内部插接有转动轴4，投影膜粘合装置本体1通过转动轴4与伸缩杆2活动连接。通过伸缩杆2的设置，能够调节投影膜粘合装置的长度，从而方便对高处的工件进行清洁。

进一步的，伸缩杆2远离投影膜粘合装置本体1的一端套装有防滑套19，通过防滑套19的设置，能够起到防滑的作用，防止贴膜人员使用投影膜粘合装置时手滑，避免影响全息投影膜的贴膜效果。

进一步的，伸缩杆2包括两节依次套接的空心杆体和用于锁紧相邻两根空心杆体的调节旋钮20，调节旋钮20插接在两根空心杆体接连的部分。通过调节旋钮20可对伸缩杆2的长度进行调节，即先将调节旋钮20松开，然后调节伸缩杆2的长度，最后将调节旋钮20扭紧。

综上所述，本实用新型提高的虚拟交互全息投影膜粘合装置，通过清洁喷头9、烘干风扇10、刮水件和擦拭件的配合，首先通过擦拭件对工件的待贴膜面进行擦拭，以清除工件待贴膜面的浮沉，再通过清洁喷头9向工件的待贴膜面喷清洗液，然后通过刮水件刮去工件待贴膜面上的清洗液，以进一步清除工件待贴膜面的污垢，最后通过烘干风扇10将工件的待贴膜面烘干，即可在工件的待贴膜面上进行贴膜，保证了全息投影膜的贴膜质量；而且通过第一凹槽5、第二凹槽6、第一活动块7、第二活动块8、第一滑槽11、第二滑槽12、第一活动杆13、第二活动杆14、第一限位销15和第二限位销16的配合，方便对刮块17和棉块18进行交替使用，具有结构简单，使用方便，且适用性强的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。