一种注塑模仁结构的制作方法

本实用新型涉及了注塑技术领域，特别是涉及了一种注塑模仁结构。

背景技术：

注塑成型作为一种生产速度快、效率高、易于实现自动化的成型技术，得到了广泛的运用，特别是适用于制作尺寸精确，造型复杂的产品的制作。现有的摄像头模组等光电模组的支架多是采用注塑成型制作的，而由于注塑支架一般为立体结构，具有较大的侧壁部分，在注塑过程中或者完成时，取料难度大而且取料过程中和存放时很容易导致受压造成产品损坏，使得生产效率较低且产品质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是能够提供一种注塑模仁结构，能够有效提高注塑支架的产品质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑模仁结构，用于注塑支架的成型，其特征在于，包括模仁本体和环绕架，所述环绕架环绕所述模仁本体的模腔设置且延伸进模腔内；所述模仁本体包括公模仁和与所述公模仁对应的母模仁，所述公模仁上设有与所述环绕架对应的限位卡块，所述环绕架穿过所述限位卡块设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位卡块可移动连接于所述公模仁上，所述限位卡块的移动方向为所述模仁本体的开模方向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位卡块的数量为两个，对应于所述环绕架的两端设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述公模仁上设有定位柱，所述环绕架设有与所述定位柱对应的定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环绕架包括环绕所述模仁本体的模腔设置的环形部和设于所述环形部上的支撑部；所述支撑部与所述模腔的深度方向一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模仁本体上开设有避开所述支撑部的避空槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑部的数量为四个，对应于所述环形部的四角设置且平均设于所述环形部的两面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述避空槽与所述支撑部对应设置且同时布置于公模仁和母模仁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形部包括环圈和从所述环圈延伸进模腔的连接部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环绕架的材料为金属材料。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型提供的注塑模仁结构通过模仁本体内放置环绕架，从而环绕架可以在模腔内与注塑支架一体成型，从而方便开模后注塑支架的取出，提高了生产效率，且环绕架环绕所述模仁本体的模腔设置，优选保证注塑成型后对注塑支架的保护，提高了产品质量；此外，由于公模仁上设有与环绕架对应的限位卡块，优选保证了对环绕架的支撑和限位作用，保证了注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑模仁结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种限位卡块的布置示意图；

图3为本实用新型提供的一种支撑部的布置示意图；

图4为本实用新型提供的一种避空槽的布置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-2所示，其表示了本实用新型提供的一种注塑模仁结构，用于注塑支架的成型，包括模仁本体1和环绕架2，所述环绕架2环绕所述模仁本体1的模腔设置且延伸进模腔内；所述模仁本体1包括公模仁11和与所述公模仁11对应的母模仁12，所述公模仁11上设有与所述环绕架2对应的限位卡块111，所述环绕架2穿过所述限位卡块111设置。

这样，本实用新型提供的注塑模仁结构通过模仁本体1内放置环绕架2，从而环绕架2 可以在模腔内与注塑支架一体成型，从而方便开模后注塑支架的取出，提高了生产效率，且环绕架2环绕所述模仁本体1的模腔设置，有效形成了对注塑支架的保护空间，减少碰撞和受压风险，提高了产品质量；此外，由于公模仁11上设有与环绕架2对应的限位卡块111，有效保证了对环绕架2的支撑和限位作用，保证了注塑质量。

优选地，所述限位卡块111可移动连接于所述公模仁11上，所述限位卡块111的移动方向为所述模仁本体1的开模方向。这样，开模后可以在顶出结构的作用下与环绕架2一同顶出，保证对环绕架2的支撑和限位作用。更具体地，所述限位卡块111的数量为两个，对应于所述环绕架2的两端设置，从而可以有效保证对整个注塑支架和环绕架2的支撑作用，保证稳定性，有效保证了产品质量。

具体地，在本实施例中，所述公模仁11上设有定位柱112，所述环绕架2设有与所述定位柱112对应的定位孔20；从而方便了环绕架2的对位和放置。

具体地，在本实施例中，如图3-4所示，所述环绕架2包括环绕所述模仁本体1的模腔设置的环形部21和设于所述环形部上的支撑部22；所述支撑部22与所述模腔的深度方向一致，即支撑部22与在模腔内成型的注塑支架的侧壁的延伸方向是一致的，从而使得具有环形部21和支撑部22的环绕架2有效形成了对所述注塑支架的保护空间，降低注塑支架在注塑过程和取料过程中受到碰撞或者受压破坏的风险，保证了产品质量。

具体地，在本实施例中，所述模仁本体1上开设有避开所述支撑部的避空槽10；更具体地，所述支撑部22的数量为四个，对应于所述环形部21的四角设置且平均设于所述环形部 21的两面。即所述环形部21的每一面可以设有两个支撑部22，且在同一面上的支撑部22优选为对角布置；所述避空槽10与所述支撑部22对应设置且同时布置于公模仁11和母模仁 12上。这样，有效保证了环绕架2的放置空间。优选地，所述环形部21包括环圈211和从所述环圈211延伸进模腔的连接部212，优选地，所述连接部212的数量为一个，既可保证与模腔内成型的注塑支架的连接效果，又可减少环绕架2用料及对注塑支架的成型影响。具体地，所述环绕架2的材料为金属材料，具有更优的强度和刚度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。