正压皮纹吸塑铝模的制作方法

本实用新型涉及吸塑加工技术领域，具体涉及一种正压皮纹吸塑铝模。

背景技术：

吸塑加工是热成型加工方式的一种，是将pc、abs、pvc、ps、pet等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的产品。

吸塑包装广泛应用于电子类、文具类、玩具包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装，汽车零部件周转产品，汽车工件周转栈板等。在生产一种带有皮质纹路的吸塑产品时,现有的技术是是用带皮纹片材通过吸塑铝模正压后成型，此加工方法的缺点是：由于需要对带皮纹片材进行拉伸,其纹路会有拉伸现象,不可保证产品纹路一致性，生产出来的产品品质不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种正压皮纹吸塑铝模，能够使生产出来的产品纹路清晰、外观更好。

本实用新型提供了一种正压皮纹吸塑铝模，包括模具本体，在所述模具本体内具有成型腔，在所述成型腔上设置有皮纹成型部，所述皮纹成型部中包含与所述模具本体相接触的连接层以及设置在所述连接层之上凸起的皮纹层，所述皮纹层中具有若干块与所述模具本体表面相平行的平行皮纹区以及若干块与所述模具本体呈斜角的斜皮纹区，所述平行皮纹区与斜皮纹区之间设有过渡区。

进一步的，所述皮纹层的厚度为0.5mm～3mm。

进一步的，所述皮纹层的厚度为1mm。

更进一步的，在所述过渡区中具有光滑圆角。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的一种正压皮纹吸塑铝模，当在吸塑模具进行吸塑加工时，将光面的片材受热后吸附于模具本体的成型腔内，光面片材在整体成型的同时受到皮纹层的正压咬花处理，可以在产品表面形成皮纹纹路，采用这种方式生产出来的产品表面的纹路不会有拉伸的现象，批次产品中的纹路一致，所生产出来的产品外观更加精美。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的仰视示意图；

图3为本实用新型实施例中皮纹成型部与模具本体的叠层结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具本体；2-成型腔；3-皮纹成型部；31-连接层；32-皮纹层；321-平行皮纹区；322-斜皮纹区；323-过渡区。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种正压皮纹吸塑铝模，包括模具本体1，在模具本体1内具有成型腔2，在成型腔2上设置有皮纹成型部3，皮纹成型部3中包含与模具本体1相接触的连接层31以及设置在连接层31之上凸起的皮纹层32，皮纹成型部3与模具本体1为一体成型，皮纹层32的厚度为0.5mm～3mm，皮纹层32中具有若干块与模具本体1表面相平行的平行皮纹区321以及若干块与模具本体1呈斜角的斜皮纹区322，平行皮纹区321与斜皮纹区322之间设有过渡区323，过渡区323中具有光滑圆角。

通过上述实施例的实施，当在吸塑模具进行吸塑加工时，将光面的片材受热后吸附于模具本体1的成型腔2内，光面片材在整体成型的同时受到皮纹层32的正压咬花处理，可以在产品表面形成皮纹纹路，采用这种方式生产出来的产品表面的纹路不会有拉伸的现象，按批次生产的产品中的纹路能够保持一致，所生产出来的产品外观更加精美。

在上述实施例中，皮纹层32的厚度优选为1mm，能使光面片材在进行吸塑时更好得吸塑成型及脱模，所生产出来的产品其上的皮纹纹路也更好看。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。