工具箱吹塑生产用吹气装置的制作方法

本实用新型属于吹塑生产领域，具体是涉及工具箱吹塑生产用吹气装置。

背景技术：

吹塑生产是将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑装置吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

目前市场上的吹塑生产用的吹气装置在吹气的时候，将高压的气体直接压入模具中，这样对模具的密封性要求很高，所以在吹气装置的吹气头与模具的接触位置常常会存在漏气的现象，会影响吹塑的效率，并且在吹塑的过程中，若是模具密封性不好，会极大的影响吹塑的质量，以现在的吹气装置来说，并没有检验装置是否漏气的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供工具箱吹塑生产用吹气装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

工具箱吹塑生产用吹气装置，包括底板、安装块、输气头、控制面板，支撑柱通过螺栓固定在所述底板上端面，固定板通过螺栓固定在所述支撑柱上端面，液压缸通过螺栓固定在所述固定板上端面，所述液压缸内安装有活塞，所述活塞下端面安装有安装板，所述安装板与所述活塞之间通过螺栓连接，所述安装块通过螺栓固定在所述安装板下端面，所述安装块内设置有内槽，所述内槽后方设置有螺纹槽，所述螺纹槽内配合有充气管，所述充气管一端安装在抽气泵内，所述抽气泵与所述充气管之间通过螺纹连接，所述抽气泵后端设置有连接管，所述连接管与所述抽气泵之间通过螺纹连接，所述内槽内卡有固定环，所述固定环下方设置有感应环，所述感应环与所述固定环之间通过螺钉连接，所述感应环下方设置有挡环，所述挡环与所述安装块之间通过卡槽连接，所述挡环下端安装有所述输气头，所述输气头与所述挡环之间通过螺纹连接，所述挡环一侧设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器型号为fsb-10，所述激光测距传感器与所述安装块之间通过螺钉连接，所述安装块一侧安装有压力传感器，所述压力传感器型号为cyg1161，所述压力传感器与所述安装块之间通过螺钉连接，所述支撑柱前方设置有所述控制面板，所述控制面板与所述底板之间通过螺钉连接，所述控制面板内卡有集成芯片，所述集成芯片上端设置有处理器，所述处理器型号为tqfp100arm7，所述处理器一侧设置有数据传输模块，所述处理器、所述数据传输模块与所述集成芯片之间插接。

优选地：所述支撑柱数量为两个，均匀的分布在所述固定板的下端。

如此设置，利用两个所述支撑柱使得所述固定板在工作的时候更加稳定。

优选地：所述螺纹槽与所述内槽连通。

如此设置，当所述抽气泵工作，高压气体通过所述充气管能直接进入所述内槽中。

优选地：所述内槽形状为圆柱状，所述内槽直径为5cm，所述感应环、所述固定环、所述挡环内环直径均为5cm。

如此设置，高压的气流从所述内槽顺着所述固定环、所述感应环、所述挡环进入到所述输气头中。

优选地：所述输气头类似圆台，上端开口直径为5cm，下端开口直径为2.5cm。

如此设置，当所述液压缸工作的时候，所述输气头会插入放置在下放的吹塑模具中，首先是所述输气头下端进入，随着所述输气头的深入，所述输气头的直径就越来越大，下降受到的阻力也会越来越大，当阻力达到一定值时，所述输气头停止下降。

优选地：所述感应环为硅元素半导体材料，所述激光测距传感器设置在所述安装块内，面向正下方。

如此设置，硅元素的半导体材料具有很强的抗压性和灵敏的压阻效应，当所述输气头下方的吹塑模具移动过来时，所述激光测距传感器能迅速检测到激光距离的改变。

优选地：所述激光测距传感器、所述压力传感器、所述集成芯片与所述控制面板之间电连接，所述数据传输模块、所述处理器与所述集成芯片之间电连接，所述感应环与所述压力传感器之间电连接。

如此设置，通过电连接方式增加装置的自动化程度。

本实用新型的有益效果为：

1、活塞带动输气头下降，当输气头外侧接触吹塑口时，会受到吹塑口传递的压力，输气头继续下降，阻力值越大，使得挡环压在感应环的力就越大，当感应环感应的压阻值达到一定程度时，也就是压力传感器感应的压力值时，反馈给处理器，处理器关闭液压系统，输气头停止下降，这里是利用输气头的斜度，在输气头下降的时候，模具入口会给输气头带来压力，通过压力传感器的压力的测量，然后反馈给处理器，从而实现装置的吹塑的自动化；

2、吹气的过程中，模具中的压力值会上升，当压力值上升到一定值时，证明吹塑完成，处理器关闭抽气泵，控制液压缸带动输气头上升，当吹塑过程中压力值一直没有达到设定的高度，则证明吹塑模具密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，可以对装置进行气密性检测。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述工具箱吹塑生产用吹气装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述工具箱吹塑生产用吹气装置的后视立体结构示意图；

图3是本实用新型所述工具箱吹塑生产用吹气装置的控制面板内部结构示意图；

图4是本实用新型所述工具箱吹塑生产用吹气装置的安装块剖面图；

图5是本实用新型所述工具箱吹塑生产用吹气装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑柱；3、固定板；4、液压缸；5、活塞；6、安装板；7、安装块；8、内槽；9、螺纹槽；10、充气管；11、抽气泵；12、连接管；13、固定环；14、感应环；15、挡环；16、输气头；17、激光测距传感器；18、压力传感器；19、控制面板；20、集成芯片；21、处理器；22、数据传输模块。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例

如图1-图5所示，工具箱吹塑生产用吹气装置，包括底板1、安装块7、输气头16、控制面板19，支撑柱2通过螺栓固定在底板1上端面，支撑柱2作用在于支撑固定板3，固定板3通过螺栓固定在支撑柱2上端面，液压缸4通过螺栓固定在固定板3上端面，液压缸4内安装有活塞5，液压缸4作用在于推动活塞5，活塞5下端面安装有安装板6，安装板6与活塞5之间通过螺栓连接，安装块7通过螺栓固定在安装板6下端面，安装块7内设置有内槽8，内槽8后方设置有螺纹槽9，螺纹槽9内配合有充气管10，充气管10一端安装在抽气泵11内，抽气泵11与充气管10之间通过螺纹连接，抽气泵11后端设置有连接管12，连接管12作用在于连接供气装置，连接管12与抽气泵11之间通过螺纹连接，内槽8内卡有固定环13，固定环13作用在于安装感应环14，固定环13下方设置有感应环14，感应环14作用在于感应压阻效应的变化，感应环14与固定环13之间通过螺钉连接，感应环14下方设置有挡环15，挡环15与安装块7之间通过卡槽连接，挡环15下端安装有输气头16，输气头16作用在于输出空气，输气头16与挡环15之间通过螺纹连接，挡环15一侧设置有激光测距传感器17，激光测距传感器17作用在于测量激光射线的距离，激光测距传感器17与安装块7之间通过螺钉连接，安装块7一侧安装有压力传感器18，压力传感器18作用在于接收感应环14传递的信息，计算出压力值，压力传感器18与安装块7之间通过螺钉连接，支撑柱2前方设置有控制面板19，控制面板19与底板1之间通过螺钉连接，控制面板19内卡有集成芯片20，集成芯片20上端设置有处理器21，处理器21一侧设置有数据传输模块22，处理器21、数据传输模块22与集成芯片20之间插接。

工作原理：首先打开装置，当吹塑用的模具传送到输气头16正下方时，激光测距传感器17感应到距离变化，传递给处理器21，处理器21控制外接的液压系统，打开液压缸4，液压缸4推动活塞5，活塞5带动输气头16下降，当输气头16外侧接触吹塑口时，会受到吹塑口传递的压力，输气头16继续下降，阻力值越大，使得挡环15压在感应环14的力就越大，当感应环14感应的压阻值达到一定程度时，也就是压力传感器18感应的压力值时，反馈给处理器21，处理器21关闭液压系统，输气头16停止下降，接着处理器21打开抽气泵11，通过输气头16给吹塑模具进行吹气，吹气的过程中，模具中的压力值会上升，当压力值上升到一定值时，证明吹塑完成，处理器21关闭抽气泵11，控制液压缸4带动输气头16上升，当吹塑过程中压力值一直没有达到设定的高度，则证明吹塑模具密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，这时候处理器21会记录该次数据，通过数据传输模块22传送给服务器进行记录。

支撑柱2数量为两个，均匀的分布在固定板3的下端，利用两个支撑柱2使得固定板3在工作的时候更加稳定，螺纹槽9与内槽8连通，当抽气泵11工作，高压气体通过充气管10能直接进入内槽8中，内槽8形状为圆柱状，内槽8直径为5cm，感应环14、固定环13、挡环15内环直径均为5cm，高压的气流从内槽8顺着固定环13、感应环14、挡环15进入到输气头16中，输气头16类似圆台，上端开口直径为5cm，下端开口直径为2.5cm，当液压缸4工作的时候，输气头16会插入放置在下放的吹塑模具中，首先是输气头16下端进入，随着输气头16的深入，输气头16的直径就越来越大，下降受到的阻力也会越来越大，当阻力达到一定值时，输气头16停止下降，感应环14为硅元素半导体材料，激光测距传感器17设置在安装块7内，面向正下方，硅元素的半导体材料具有很强的抗压性和灵敏的压阻效应，当输气头16下方的吹塑模具移动过来时，激光测距传感器17能迅速检测到激光距离的改变，激光测距传感器17、压力传感器18、集成芯片20与控制面板19之间电连接，数据传输模块22、处理器21与集成芯片20之间电连接，感应环14与压力传感器18之间电连接，通过电连接方式增加装置的自动化程度。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。