吹瓶机快速冷却系统的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种吹瓶机快速冷却系统。

背景技术：

现有吹瓶机的插笔与压缩气体吹气系统相连，压缩气体通过插笔将模具中的瓶坯吹胀成型。然而，目前吹瓶机的插笔与瓶坯的瓶口普遍采用敞开式配合，即压缩气体吹进瓶坯后，在瓶坯内形成循环气流，并通过瓶口排向大气。受此结构限制，目前吹瓶机的吹气系统需要连续不间断地向瓶坯吹气才能将瓶坯吹胀成型，导致生产过程的能耗和成本增大。为此，有必要对吹瓶机快速冷却系统进行改良。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种吹瓶机快速冷却系统，它不仅能缩短瓶坯的成型周期，降低生产能耗和成本，而且安全可靠。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决，一种吹瓶机快速冷却系统，包括插笔和吹气管路，插笔与吹气管路连通，所述插笔用于向瓶坯内部吹气并封闭瓶坯的瓶口；所述吹气管路在插笔的上游依次串接有第一电磁阀和泄压阀，泄压阀位于第一电磁阀与插笔之间，且泄压阀设有可与大气连通的端口。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于插笔封闭瓶坯的瓶口，避免了瓶坯吹胀成型过程中，压缩气体外溢，通过第一电磁阀控制吹气的启闭，同时在吹气管路设置泄压阀，当吹气管路内的气压达到设定值，则自动排气，保证吹气管路内的气压维持在安全范围。

在其中一个实施例中，所述泄压阀为三通机械阀，三通机械阀设有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与第一电磁阀连接，第二端口与插笔连接，第三端口内置有单向阀且可与大气连通；或者，所述泄压阀为通过三通接头连接在第一电磁阀与插笔之间的第二电磁阀，第二电磁阀一端与三通接头连接，另一端可与大气连通。

有益效果：根据不同的配置需求，泄压阀可采用机械阀或电子阀，使本系统更好地满足市场需求。

在其中一个实施例中，在所述第一电磁阀与三通机械阀之间通过三通接头连接有第二电磁阀，第二电磁阀一端与三通接头连接，另一端可与大气连通。

有益效果：机械阀与电子阀配合使用，有助于进一步提高安全性，当瓶坯吹胀成型后，吹气管路内的气压处于临界值，不足以使三通机械阀打开，此时通过第二电磁阀排气，能确保吹气管路的气压安全。

在其中一个实施例中，所述第二电磁阀通过第二消声器与大气连通。

有益效果：第二消声器的设置有助于降低排气噪音，营造更好的生产环境。

在其中一个实施例中，所述三通机械阀通过第一消声器与大气连通。

有益效果：第一消声器的设置有助于降低排气噪音，营造更好的生产环境。

在其中一个实施例中，所述第一电磁阀的上游设有调压阀。

有益效果：调压阀的设置有助于满足不同瓶坯的气压需求，提高本系统的适应范围。

在其中一个实施例中，所述调压阀上游设有第一压力检测器。

有益效果：第一压力检测器的设置有助于用户了解调压阀上游的气压情况。

在其中一个实施例中，所述调压阀下游设有第二压力检测器，第二压力检测器驱动第二电磁阀开闭。

有益效果：第二压力检测器的设置有助于用户了解调压阀下游的气压情况，而且通过第二压力检测器自动驱动第二电磁阀的开闭，能简化用户操作，确保气压安全。

以上各实施例，在保证不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1第一压力检测器，2调压阀，3第一电磁阀，4第二压力检测器，5三通机械阀，6第一消声器，7第二电磁阀，8第二消声器，9插笔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例吹瓶机快速冷却系统，包括插笔9和吹气管路，插笔9与吹气管路连通，插笔9用于向瓶坯内部吹气并封闭瓶坯的瓶口；吹气管路在插笔9的上游依次串接有第一电磁阀3和泄压阀，泄压阀位于第一电磁阀3与插笔9之间，且泄压阀设有可与大气连通的端口。

泄压阀为三通机械阀5，三通机械阀5设有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与第一电磁阀3连接，第二端口与插笔9连接，第三端口内置有单向阀且可与大气连通。三通机械阀5的第三端口通过第一消声器6可与大气连通。在第一电磁阀3与三通机械阀5之间通过三通接头连接有第二电磁阀7，第二电磁阀7一端与三通接头连接，另一端通过第二消声器8可与大气连通。

第一电磁阀3的上游设有调压阀2，调压阀2上游设有第一压力检测器1，调压阀2下游设有第二压力检测器4，第二压力检测器4驱动第二电磁阀7开闭。

本实用新型采用插笔9封闭瓶坯的瓶口，避免了瓶坯吹胀成型过程中，压缩气体外溢，有效缩短了瓶坯的成型周期，降低了生产能耗和成本。使用时，压缩气体通过调压阀2、第一电磁阀3、三通机械阀5和插笔9吹进瓶坯，根据瓶坯成型的气压需求，调节调压阀2，使从第一电磁阀3流出的气压满足成型需求。在瓶坯吹胀成型过程中，当吹气管路内的气压过高，压缩气体顶开三通机械阀5内的单向阀，且第二压力检测器4驱动第二电磁阀7打开，使多余气体通过第一消声器6、第二消声器8排出大气；当瓶坯吹胀成型后，三通机械阀5首先关闭，然后第二电磁阀7根据第二压力检测器4反馈的信号关闭，通过三通机械阀5与第二电磁阀7的配合，保证吹气管路内的气压维持在安全范围。

上述实施例采用三通机械阀5与第二电磁阀7组合使用，根据实际需求，也可单独采用三通机械阀5或单独采用第二电磁阀7作为泄压阀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。