一种热压胶生产用挤出机的制作方法

本实用新型机械技术领域，具体为一种热压胶生产用挤出机。

背景技术：

热压胶挤出机也属于热压胶机械的种类之一，热压胶是在原料里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌，能是的物料可以充分进行均匀融合，之后将搅拌融合好的材料，用高压从出口挤出成型，但是传统的挤出机缺点众多，现在急要一批新型挤出机来解决此类问题。

目前市面上的挤出机多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的挤出机在使用时热压胶融合的不够充分，从而降低了热压胶的产出质量；

2、传统的挤出机在工作时挤出机的搅拌效果较差，从而达不到理想的工作效率；

3、传统的挤出机在使用时挤出机在出胶时没有设置定量调节功能，从而降低了在出胶时的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压胶生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出挤出机在使用时热压胶融合的不够充分，挤出机没有设置在搅拌时的均匀性，挤出机在出胶时没有设置定量调节功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压胶生产用挤出机，包括装置主体、搅拌腔室、出料口和电磁阀，所述装置主体内部的顶端设有搅拌腔室，搅拌腔室内部的侧壁上皆铰接有转棍，所述搅拌腔室一侧的装置主体内部设有冷却腔室，冷却腔室的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转杆，转杆的一端安装有皮带轮，且皮带轮的一端与转棍的一端固定连接，所述驱动电机上方的冷却腔室内侧壁上安装有制冷器，所述冷却腔室下方的装置主体内部设有出料腔室，且出料腔室的顶端通过电磁阀与搅拌腔室的内部相连通，所述出料腔室上方的装置主体内部设有恒温腔室，且恒温腔室的内侧壁上通过微孔网罩与搅拌腔室的内部相连通，所述装置主体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与制冷器、驱动电机、以及电磁阀的输入端电性连接，所述装置主体的顶端设有入料口。

优选的，所述装置主体的外侧壁上设有出料口，出料口上方的装置主体外侧壁上安装有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆的底端延伸至出料口的内部。

优选的，所述电磁阀下方的出料腔室内部固定有挤压筒体，挤压筒体的内部安装有螺杆，所述挤压筒体一侧的出料腔室内部固定有转动电机，且转动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，转动电机的输出端安装有转轴，且转轴一端与螺杆的底端固定连接。

优选的，所述恒温腔室内部的侧壁上固定有烘热板，且烘热板的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，烘热板上方的恒温腔室内侧壁上设有槽体。

优选的，所述槽体的内部固定有温度感应器，且温度感应器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述转棍的表面固定有等间距的搅动叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压胶生产用挤出机不仅实现了挤出机在使用时热压胶的充分融合，提高了挤出机在搅拌时的均匀性，而且实现了挤出机在出胶时的定量调节功能；

1、通过在恒温腔室内部的侧壁上固定烘热板，烘热板上方的恒温腔室内侧壁上设槽体，并同时在槽体的内部固定温度感应器，提高了挤出机在使用时热压胶充分融合的效果，从而提高了热压胶在产出时的质量；

2、通过在驱动电机的输出端设转杆，转杆的一端安装皮带轮，并同时在搅拌腔室内部的底端皆固定转棍，转棍的表面固定等间距的搅动叶，提高了挤出机在搅拌时的均匀性，从而提高了挤出机在使用时的工作效率；

3、通过在装置主体的外侧壁上设出料口，出料口上方的装置主体外侧壁上安装伸缩杆，挤压筒体的内部安装螺杆，并同时在挤压筒体一侧的出料腔室内部固定转动电机，实现了挤出机在出胶时的定量调节功能，从而提高了在出胶时的速度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、搅拌腔室；3、皮带轮；4、制冷器；5、驱动电机；6、转杆；7、冷却腔室；8、出料口；9、伸缩杆；10、螺杆；11、挤压筒体；12、出料腔室；13、转轴；14、转动电机；15、电磁阀；16、恒温腔室；17、烘热板；18、微孔网罩；19、温度感应器；20、槽体；21、入料口；22、转棍；23、搅动叶；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热压胶生产用挤出机，包括装置主体1、搅拌腔室2、出料口8和电磁阀15，装置主体1内部的顶端设有搅拌腔室2，搅拌腔室2内部的一侧壁上皆固定有转棍22，转棍22的表面固定有等间距的搅动叶23，用于搅动作用，搅拌腔室2一侧的装置主体1内部设有冷却腔室7，冷却腔室7的内部固定有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为80zy001，驱动电机5的输出端设有转杆6，转杆6的一端安装有皮带轮3，且皮带轮3的一端与转棍22的一端固定连接，驱动电机5上方的冷却腔室7内侧壁上安装有制冷器4，该制冷器4的型号可为zlgly+330mno，冷却腔室7下方的装置主体1内部设有出料腔室12，且出料腔室12的顶端通过电磁阀15与搅拌腔室2的内部相连通，该电磁阀15的型号可为z101-25，电磁阀15下方的出料腔室12内部固定有挤压筒体11，挤压筒体11的内部安装有螺杆10，挤压筒体11一侧的出料腔室12内部固定有转动电机14，该转动电机14的型号可为80zy003，且转动电机14的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，转动电机14的输出端安装有转轴13，且转轴13一端与螺杆10的底端固定连接，用于转动作用，出料腔室12上方的装置主体1内部设有恒温腔室16，且恒温腔室16的内侧壁上通过微孔网罩18与搅拌腔室2的内部相连通，恒温腔室16内部的侧壁上固定有烘热板17，该烘热板17的型号可为zly550mno，且烘热板17的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，烘热板17上方的恒温腔室16内侧壁上设有槽体20，用于供暖作用，槽体20的内部固定有温度感应器19，该温度感应器19的型号可为sgmc-10-0-1-7，且温度感应器19的输出端与控制面板24的输入端电性连接，用于检测温度作用，装置主体1的外侧壁上安装有控制面板24，该控制面板24的型号可为mam280a(b)，且控制面板24内部单片机的输出端分别与制冷器4、驱动电机5、以及电磁阀15的输入端电性连接，装置主体1的顶端设有21入料口，装置主体1的外侧壁上设有出料口8，出料口8上方的装置主体1外侧壁上安装有伸缩杆9，且伸缩杆9的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接，用于控制出料作用。

工作原理：使用时，首先将装置主体1放至合适的位置处，然后将原料通过入料口21放至搅拌腔室2的内部，之后由控制面板24控制驱动电机5带动皮带轮3进行转动，同时转棍22带动搅动叶23对原料进行搅拌，搅拌的同时由温度感应器19对装置主体1内部进行温度检测，并将检测的结果输送至控制面板24内部的单片机，若温度过低时，则通过控制面板24控制烘热板17进行内部烘热升温，然后热温将原料热化，完成原料的充分搅拌融合，之后由控制面板24控制电磁阀15将充分融合的原料输送至挤压筒体11的内部，并通过控制面板24控制转动电机14带动转轴13进行转动，同时带动螺杆10旋转对原料进行推进工作，之后原料由出料口8排出，排出的同时由控制面板24控制伸缩杆9对出料口8进行角度大小的调节，完成出胶时分量多少的控制，完成挤出机最后的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。