挤出机集成真空系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及挤出机废气处理技术领域，具体涉及挤出机集成真空系统。

背景技术：
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双螺杆挤出工艺广泛应用于pvc异型材加工、管材加工、片材加工等行业，在塑料挤出时，为提高产品表面的光洁度需要将高温塑化配方中的水汽、低聚物烟气排出，现阶段主要有以下几种排出方式：挤出机的排气口直接排出；挤出机的排气口排放至冷却水池；采用真空泵排出，以上几种排出方式要么污染环境，要么容易造成真空泵堵塞。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供挤出机集成真空系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了挤出机集成真空系统，所述真空系统与挤出机的排气口连接，包括由通过管路依次连接的过滤器、真空泵、油气分离器、水箱、管路过滤器、板式交换机和总水源，所述真空泵还与板式交换机通过管路连接，水箱还与总水源通过管路连接，所述过滤器与挤出机的排气口连接。

所述挤出机的排气口和真空泵之间由a路管道和b路管道连接，所述过滤器设置在b路管道上，所述过滤器由进水阀一和出水阀一控制，所述a路管道上设置有水阀二，所述水阀二位于进水阀一和出水阀之间。

所述挤出机的排气口和真空泵之间由a路管道和b路管道连接，所述b路管道上设置有过滤器一，所述过滤器一由进水阀三和出水阀三控制，所述a路管道上设置有过滤器二，所述过滤器二由进水阀四和出水阀四控制。

所述真空泵和板式交换机的连接管路上设置有水阀五。

所述真空泵采用水环式真空泵。

所述水箱中设置有冷却盘管和液位计。

与现有技术相比，本实用新型的一个方面具有以下有益效果：

本实用新型的挤出机集成真空系统在挤出机的排气口和真空泵之间设置过滤器，将挤出机产生的水汽、烟气过滤后再进入真空泵，能够对真空泵起到保护作用，降低真空泵的故障率、延长使用寿命；挤出机的排气口和真空泵之间设置a、b两路管道，在不停机的情况下即可对过滤器进行在线清洗、更换，可以提高生产效率；水汽、烟气在进水箱前经油气分离处理，并且水箱的循环水到真空泵前经管路过滤器过滤以及板式交换机冷却，一方面可以避免挤出机产生的水汽、烟气与水反应后产生固体杂质积累从而堵塞真空泵的问题，另一方面干净的冷却水进入真空泵再循环使用避免真空泵长期高温环境下使用；本实用新型结构简单，使用方便，可以节约水资源，防止废水废气污染，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的挤出机集成真空系统的实施例1示意图；

图2为本实用新型的挤出机集成真空系统的实施例2示意图；

附图标记：1-真空系统、11-过滤器、111-过滤器一、112-过滤器二、12-真空泵、13-油气分离器、14-水箱、141-冷却盘管、142-液位计、15-管路过滤器、16-板式交换机、17-总水源、2-挤出机排气口、31-进水阀一、32-出水阀一、4-水阀二、51-进水阀三、52-出水阀三、61-进水阀四、62-出水阀四、7-水阀五。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1：

如图1所示挤出机集成真空系统，所述真空系统1与挤出机的排气口2连接，包括由通过管路依次连接的过滤器11、真空泵12、油气分离器13、水箱14、管路过滤器15、板式交换机16和总水源17，所述真空泵12还与板式交换机16通过管路连接，水箱14还与总水源17通过管路连接，所述过滤器11与挤出机的排气口2连接。

所述挤出机的排气口2和真空泵12之间由a路管道和b路管道连接，所述过滤器11设置在b路管道上，所述过滤器11由进水阀一31和出水阀一32控制，所述a路管道上设置有水阀二4，所述水阀二4位于进水阀一31和出水阀32之间。

所述真空泵12和板式交换机16的连接管路上设置有水阀五7。

所述真空泵12采用水环式真空泵。

所述水箱14中设置有冷却盘管141和液位计142。

实施时，正常工作时，总水源17为水箱14和板式交换机16提供冷却水源，水阀二4关闭，进水阀一31和出水阀一32打开，水阀五7打开，挤出机产生的水汽、烟气等从b路管道经过过滤器11过滤后进入真空泵12，再经油气分离器13处理后进入水箱14中，进一步经过管路过滤器15过滤、板式交换机16冷却后进入真空泵12循环，另一部分多余的干净的循环水经板式交换机16回到总水源17；

当过滤器11需要进行清洗维护时，总水源17为水箱14和板式交换机16提供冷却水源，水阀二4打开，进水阀一31和出水阀一32关闭，水阀五7打开，挤出机产生的水汽、烟气等从a路管道进入真空泵12，再经油气分离器13处理后进入水箱14中，进一步经过管路过滤器15过滤、板式交换机16冷却后进入真空泵12循环，另一部分多余的干净的循环水经板式交换机16回到总水源17，过滤器11清理后立即恢复到上述正常工作状态，因过滤器11清理维护时间较短，短时间水汽、烟气不经过过滤器11不会影响真空泵12；

其中管路过滤器15也采用两个过滤器设置，当其中的一个需要更换时，另外一个可以正常使用；

另一方面，由于水箱14中设置有液位计，当液位过高时，经过滤处理的水从水箱14溢出到总水源17；当液位过低时，总水源17对水箱14进行水位补充；当工作结束时，水阀五7关闭，干净水经板式交换机16直接回到总水源17。

实施例2：

如图2所示挤出机集成真空系统，所述真空系统1与挤出机的排气口2连接，包括由通过管路依次连接的过滤器11、真空泵12、油气分离器13、水箱14、管路过滤器15、板式交换机16和总水源17，所述真空泵12还与板式交换机16通过管路连接，水箱14还与总水源17通过管路连接，所述过滤器11与挤出机的排气口2连接。

所述挤出机的排气口2和真空泵12之间由a路管道和b路管道连接，所述b路管道上设置有过滤器一111，所述过滤器一111由进水阀三51和出水阀三52控制，所述a路管道上设置有过滤器二112，所述过滤器二112由进水阀四61和出水阀四62控制。

所述真空泵12和板式交换机16的连接管路上设置有水阀五7。

所述真空泵12采用水环式真空泵。

所述水箱14中设置有冷却盘管141和液位计142。

实施时，正常工作时，总水源17为水箱14和板式交换机16提供冷却水源，进水阀三51和出水阀三52打开，进水阀四61和出水阀四62关闭，水阀五7打开，挤出机产生的水汽、烟气等从b路管道经过过滤器一111过滤后进入真空泵12，再经油气分离器13处理后进入水箱14中，进一步经过管路过滤器15过滤、板式交换机16冷却后进入真空泵12循环，另一部分多余的干净的循环水经板式交换机16回到总水源17；

当过滤器111需要进行清洗维护时，总水源17为水箱14和板式交换机16提供冷却水源，进水阀三51和出水阀三52关闭，进水阀四61和出水阀四62打开，水阀五7打开，挤出机产生的水汽、烟气等从a路管道经过过滤器二112过滤后进入真空泵12，再经油气分离器13处理后进入水箱14中，进一步经过管路过滤器15过滤、板式交换机16冷却后进入真空泵12循环，另一部分多余的干净的循环水经板式交换机16回到总水源17；当过滤器二112需要清洗维护时原理同上；

其中管路过滤器15也采用两个过滤器设置，当其中的一个需要更换时，另外一个可以正常使用；

另一方面，由于水箱14中设置有液位计，当液位过高时，经过滤处理的水从水箱14溢出到总水源17；当液位过低时，总水源17对水箱14进行水位补充；当工作结束时，水阀五7关闭，干净水经板式交换机16直接回到总水源17。

本实用新型的挤出机集成真空系统在挤出机的排气口2和真空泵12之间设置过滤器11，将挤出机产生的水汽、烟气过滤后再进入真空泵12，能够对真空泵12起到保护作用，降低真空泵12的故障率、延长使用寿命；挤出机的排气口2和真空泵12之间设置a、b两路管道，在不停机的情况下即可对过滤器11进行在线清洗、更换，可以提高生产效率；水汽、烟气在进水箱14前经油气分离13处理，并且水箱14的循环水到真空泵12前经管路过滤器15过滤以及板式交换机16冷却，一方面可以避免挤出机产生的水汽、烟气与水反应后产生固体杂质积累从而堵塞真空泵12的问题，另一方面干净的冷却水进入真空泵12再循环使用避免真空泵12长期高温环境下使用；本实用新型结构简单，使用方便，可以节约水资源，防止废水废气污染，提高生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。