一种用于生产塑料制品的预发泡机的制作方法

本实用新型属于塑料加工成型技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产塑料制品的预发泡机。

背景技术：

eps即可发性泡沫，它是一种无色、无毒、无臭且透明的热塑性塑料，被广泛应用于包装、建筑、隔音处理等行业，现有技术生产可发性泡沫过程中大多会对eps颗粒进行预发泡处理，进而提高eps泡沫颗粒的性能。

现有技术中，预发泡机一般包括蒸汽发生器、罐体和以及设置在罐体内部的搅拌结构，通过搅拌结构对罐体内部的eps发泡颗粒进行搅拌，防止eps发泡颗粒在发泡过程中出现结块情况。其中，为了避免发泡后的泡沫颗粒粘附在罐体的内壁，通常会在搅拌结构上安装对内壁进行清理的清洁刷片。

但是，上述清洁刷片的清洁范围一般是固定的，容易存在清洁盲区，导致清洁刷片对罐体内壁清理效果较差，因而还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料制品的预发泡机，其具有全面清理罐体内壁的泡沫颗粒，提高清洁刷片的清理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产塑料制品的预发泡机，包括架体，所述架体上设置有蒸汽发生器和罐体，所述罐体的内部设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括转动连接在所述罐体内部的搅拌轴和若干沿所述搅拌轴长度方向分布的搅拌叶，所述搅拌叶远离搅拌轴的一端设置有与所述罐体内壁相接触的清洁刷片，所述架体且位于所述罐体上端设置有用于驱动所述搅拌轴转动的电机，所述电机的输出轴上键连接有与所述搅拌轴相垂直的升降杆，所述架体上设置有用于驱动所述升降杆上下运动的气缸。

通过采用上述技术方案，在完成预发泡过程后，启动电机，使搅拌轴开始转动，此时清洁刷片能够随着搅拌轴的转动对附着在罐体内壁的泡沫颗粒进行清理；同时，启动气缸，使得搅拌轴沿其长度方向做往复运动，进而提高了清洁刷片对罐体内壁的清洁范围。

综上，通过使清洁刷片上下往复运动，能够全面清理罐体内壁的泡沫颗粒，提高清洁刷片的清理效果。

进一步的，所述架体上于所述罐体的两侧分别设置有导向板，两个所述导向板之间设置有安装板，所述电机设置在所述安装板上，所述导向板上设置有沿搅拌轴长度方向延伸的导向槽，所述安装板的两端延伸有滑移在所述导向槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，当气缸推动搅拌轴沿其长度方向做往复运动时，滑块滑移在导向槽内限制了安装板的移动方向，使得气缸在移动过程中更为稳定。

进一步的，所述导向槽与滑块之间设置有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够限制安装板的移动范围，防止搅拌叶与罐体内壁发生碰撞。

进一步的，所述清洁刷片包括设置在搅拌叶远离搅拌轴一端的固定块和设置在所述固定块远离搅拌叶一端且与所述罐体内壁相接触的刷毛。

通过采用上述技术方案，固定块的设置，能够增加刷毛与搅拌叶的接触面积，提高刷毛安装后的稳定性。

进一步的，所述搅拌轴呈中空结构，所述搅拌叶内设置有与搅拌轴内部连通的出气管道，所述固定块朝向所述罐体内壁的一侧设置有与所述出气管道相连通的吹气孔，所述蒸汽发生器连接有与所述搅拌轴内部连通的进气管道。

通过采用上述技术方案，在清洗过程中，蒸汽发生器产生的蒸汽可依次通过进气管道、搅拌轴、出气管道以及吹气孔进入罐体内部，吹散附着在罐体内壁及刷毛上的泡沫颗粒，加强清洁刷片的清理能力。

进一步的，所述罐体底部设置有集气底座，所述搅拌轴的下端转动连接在所述集气底座上，所述集气底座内设置有与所述搅拌轴内部相连通的连通腔，所述进气管道通过所述连通腔与搅拌轴内部连通。

通过采用上述技术方案，集气底座的设置，能够为搅拌轴沿其长度方向运动提供运动空间，防止进气通道造成损坏。

进一步的，所述进气管道内设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置，能够防止由搅拌轴带入连通腔的泡沫颗粒进入进气管道而造成进气管道的堵塞。

进一步的，所述搅拌叶与所述搅拌轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将搅拌叶和搅拌轴设置为螺纹连接，能够使搅拌叶在需要清洗、更换时便于拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过气缸推动固定在安装板上的电机上下往复运动，能够使搅拌轴沿其长度方向进行往复运动，增加清洁刷片在罐体内部的清洁范围；

（2）通过设置导向槽及滑移在导向槽内的滑块，能够限制安装板的移动方向，使得安装板在移动过程中更为稳定；

（3）搅拌叶与搅拌轴之间通过螺纹连接，能够使搅拌叶在需要清洗、更换时便于拆卸。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实施例凸显搅拌叶的局部爆炸示意图；

图4为本实施例的剖视示意图。

附图标记：1、架体；2、蒸汽发生器；3、罐体；4、搅拌结构；41、搅拌轴；42、搅拌叶；5、清洁刷片；51、固定块；52、刷毛；6、电机；7、升降杆；8、气缸；9、导向板；10、安装板；11、导向槽；12、滑块；13、限位块；14、出气管道；15、吹气孔；16、进气管道；17、集气底座；18、连通腔；19、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于生产塑料制品的预发泡机，参照图1及图2所示，包括架体1，架体1上安装有蒸汽发生器2和罐体3，罐体3的内部转动连接有搅拌轴41，搅拌轴41的外壁沿其长度方向均匀分布有搅拌叶42。

参照图2所示，在搅拌叶42靠近罐体3内壁的一侧固定有清洁刷片5，罐体3上端安装有用于驱动搅拌轴41转动的电机6，电机6的输出轴上垂直设置有一根呈矩形状的升降杆7，升降杆7与电机6的输出轴相接的一端固定有圆环，升降杆7通过圆环与电机6的输出轴键连接，架体1上且位于蒸汽发生器2上端固定有放置板，气缸8固定在放置板上，电机的活塞杆与升降杆7的一端固定连接。气缸8能够推动升降杆7上下移动，从而带动搅拌轴41进行上下往复运动，增加了清洁刷片5在罐体3内部的清洁范围。

参照图2所示，架体1上且位于罐体3的两侧固定有导向板9，导向板9之间安装有安装板10，电机6固定在安装板10上，导向板9上开设有沿搅拌轴41长度方向的导向槽11，安装板10上固定有可在导向槽11内滑动的滑块12。因此，当气缸8推动搅拌轴41沿其长度方向做往复运动时，滑块12可滑移在导向槽11内，从而能够限制安装板10的移动方向，使得气缸8在移动过程中更为稳定。

进一步的，在导向槽11靠近地面的一端固定有限位块13，通过限位块13能够限制安装板10的移动范围，防止搅拌叶42与罐体3内壁发生碰撞。

参照图3所示，清洁刷片5包括固定在搅拌叶42远离搅拌轴41一端的固定块51，固定块51远离搅拌轴41的一端安装有与罐体3内壁相接触的刷毛52。通过固定块51提高刷毛52与搅拌叶42的安装面积，提高刷毛52安装后的稳定性。

值得一提的是，在搅拌叶42靠近搅拌轴41的一端设置有螺纹段，搅拌轴41上开设有与搅拌叶42螺纹端相配合的螺纹孔，搅拌叶42与搅拌轴41之间通过螺纹连接，能够使搅拌叶42可拆卸安装，便于搅拌叶42的更换、清洗。

参照图4所示，搅拌轴41的内部为中空结构，搅拌叶42内开设有与搅拌轴41相通的出气管道14，固定块51上开设有与出气管道14相通的吹气孔15，蒸汽发生器2与搅拌轴41之间连接有进气管道16，蒸汽发生器2产生的蒸汽依次通过进气管道16、搅拌轴41内部、出气管道14后，从吹气孔15中吹出，使得清洁刷片5能够吹散附着在罐体3内壁上的泡沫颗粒。

进一步的，罐体3的底部安装有集气底座17，搅拌轴41的下端转动连接在集气底座17上，集气底座17内开设有与搅拌轴41内部相连通的连通腔18，进气管道16通过连通腔18与搅拌轴41内部相连通。通过连通腔18能够为搅拌轴41上下往复运动提供空间，防止搅拌轴41破坏进气管道16。

进一步的，进气管道16内安装有过滤网19，通过过滤网19能够防止搅拌轴41带入集气底座17内的泡沫颗粒进入进气管道16而造成进气管道16的堵塞。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在完成预发泡过程后，启动电机6使搅拌结构4开始转动，使附着在罐体3内壁表面的泡沫颗粒在清洁刷片5的作用下脱离罐体3内壁；其次，驱动气缸8使得搅拌轴41沿其长度方向做往复运动，进而提高了清洁刷片5的清洁范围；在此期间，蒸汽发生器2产生的蒸汽向依次通过进气管道16、搅拌轴41内部、出气管道14以及吹气孔15进入罐体内部，吹散附着在罐体3内壁表面的泡沫颗粒，进一步加强清洁刷片5的清理能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。